Содержание

Предназначение

Фильтры для вентиляции устанавливаются в каждой системе для обеспечения комфортного климата в помещении. Очищение воздуха в современных условиях экологии является важнейшей задачей проектировщиков. Установка фильтрующих элементов позволяет дополнительно защитить устройства приточной вентиляции. Чаще всего монтаж фильтров производится перед дорогостоящими устройствами. Еще одной функцией фильтров является и минимизация потребности в очистке каналов системы вентиляции.

Также фильтрующие устройства необходимы для предотвращения забивания других фильтров, которые стоят на порядок дороже. Благодаря этому длительность службы последних значительно увеличивается. Используются фильтры для вентиляции не только в жилых домах, но и в медицинских, образовательных учреждениях, детских садах и различных отраслях промышленного сегмента.

Виды фильтров для промышленной вентиляции

Фильтрационные устройства, помогающие очищать атмосферу в производственных помещениях, бывают нескольких видов:

  • рукавные — в их корпусе предусмотрены тканевые рукава, через которые загрязненные воздушные массы проходят из нижнего патрубка. Примеси остаются на ткани, а очищенные потоки выходят из патрубка в верхнем отделе фильтровального элемента;
  • воздушно-картриджные – выполняются в форме цилиндра из микроволокон целлюлозы, полиэстера. Комфортны в эксплуатации за счет компактных размеров;
  • керамические — производятся из пористых проницаемых материалов, обычно имеют форму полых цилиндров. Эффективность фильтрации обусловливается проницаемостью и размерами пор керамики;
  • гидравлические – состоят из корпуса, фильтрующего элемента, индикатора заполнения, перепускного клапана. Используются для тонкой очистки масел;
  • электростатические – газовый поток проходит сквозь электрическое поле. Мелкодисперсные частицы пыли, аэрозоли, копоть, сажа электризуются и опускаются на блоки осаждения.

Существующие разновидности очистителей

Деление на виды считается условным, хотя оно охватывает всевозможные особенности фильтров. Это нужно, чтобы потребители, производители, продавцы лучше могли ориентироваться в конструктивных особенностях, разнообразии материалов.

Фильтрующие приспособления делятся на виды с учетом следующих особенностей:

  • по конструктивному исполнению;
  • назначению, эффективности;
  • принципу работы.

Все конструктивные особенности воздушных фильтров стандартизированы, поэтому выделены несколько видов. К одним и тем же могут относиться изделия разной эффективности.

Классификация очистителей помогает легко выбирать модели нужных конструкций. Например, карманные фильтры, использующиеся для вентиляции различных помещений, бывают грубой очистки и сверхэффективными.

Виды фильтрующих изделий по конструктивному типу:

  • карманные;
  • кассетные;
  • панельные;
  • фильтрующие рукава.

Карманные фильтры отличаются низким сопротивлением, прочностью, безопасностью, высокой пылеемкостью. Выделяются простотой конструкции, применения, утилизации, также обладают высокой пожаробезопасностью.

Карманные фильтры
Карманные фильтры конструктивно просты, надежные и безопасные, поэтому являются одним из самых востребованных видов

Их можно применять в различных сферах (на производстве, в больницах, жилых помещениях). В качестве материала изготовления используются прочные синтетические волокна. Представляют собой сшитые, спаянные конструкции, похожие на карманы, которые крепятся к жесткой раме.

Кассетные фильтры — используются в различных сферах (на производстве, в общепите, фармацевтике, быту), отличаются прочностью, долговечностью. К преимуществам относятся низкое начальное сопротивление, значительная пылеемкость.

Жесткая конструкция позволяет справляться с любыми нагрузками. Фильтрующий материал изготавливается из современных полиэфирных волокон.

Кассетный фильтр
Кассетные фильтры имеют жесткую конструкцию, поэтому выдерживают существенные нагрузки

Панельные фильтры — изделия, для которых в качестве фильтрующих материалов может использоваться различное сырье, включая металлическую сетку, пенополиуретан, но чаще всего применяются современные полиэфирные волокна.

Подобные приспособления могут быть частью различных систем для очистки воздуха на производстве, в быту. Отличаются практичностью, высокими рабочими характеристиками, внушительной способностью задерживать пыль.

Фильтрующие рукава являются наиболее производительными фильтрами, поэтому используются в основном на производстве, включая химические заводы, табачные фабрики, ТЭЦ. Такие изделия могут применяться и для улавливания различных газов, например, при производстве алюминия.

Рукава — самые распространенные фильтрующие элементы на производстве, к тому же их использование традиционно считается наиболее экономически обоснованным. А все потому, что эти фильтры способны выполнять качественную очистку от разнообразных газов, пыли. Их можно менять, не прекращая технологический процесс.
Панельный фильтр
Панельные фильтры. Их легко отличить, так как рама таких изделий всегда оснащена силовыми элементами в виде сетки

Кроме того, рукава долговечны, мало восприимчивы к условиям эксплуатации — они могут работать при внушительных 280°C и значительных морозах.

Фильтрующим материалом в этом случае являются современные полиэфирные волокна, которые нередко покрывают дополнительными слоями, к примеру, мембранами для повышения качества обработки воздуха.

Классы очистки фильтров вентиляции — как их различить


Использование фильтров обеспечивает бесперебойную и долгую службу оборудования, которое без них быстро засоряется и выходит из строя.

Оптимальный вариант — использовать фильтры разной степени очистки. Это не только обеспечит чистоту воздуха, но и позволит сократить затраты на покупку расходных материалов.

Выделяют три класса фильтров:

1. Грубой очистки – устраняют частицы размером от 10 мкм.

Используются в сильно запыленных помещениях, а также в случаях, когда не предъявляются повышенные требования к чистоте воздуха. В качестве фильтрующего материала используется сетка из металла или синтетическая ткань.


2. Тонкой очистки — устраняют частицы размером от 1 мкм.

Используются там, где уровень чистоты воздуха должен быть высоким, например, в школах, больницах, музеях. Могут использоваться дополнительно вместе с фильтром грубой очистки. Эффективность — 60-95%.

Для изготовления фильтров тонкой очистки для вентиляции используют уголь или стеклоткань с особой пропиткой.

3. Особо тонкой очистки — улавливают частицы до 0,1 мкм.

Задерживают сверхтонкую пыль на 97-99%. Разработаны для помещений с особыми требованиями к стерильности, например, в операционных, научных лабораториях, сложных наукоемких производствах.

Используется как дополнительная ступень очистки после предварительного фильтра. Производятся из бумаги из субмикронных волокон и клееного волокна. Наиболее популярны складчатые и панельные варианты

Виды фильтров и улавливаемые ими загрязнения

Группа фильтров*Задерживаемые загрязнения

Фильтры грубой очисткиклассы G1(EU1), G2(EU2), G3(EU3), G4(EU4) Пух, сажа, частицы крупной пыли, насекомые, перья, крупные семена растений.
Фильтры тонкой очисткиклассы F5(EU5), F6(EU6), F7(EU7), F8(EU8), F9(EU9) Частицы размером более 1 микрометра: средняя и мелкая пыль, пух, средняя и мелкая пыльца растений, споры грибов/плесени, бактерии
Фильтры высокой эффективности** EPAHEPA классы E10(H10), E11(H11), E12(H12), H13(H13), H14(H14) Более 99% всех частиц величиной более 0,3 мкм: мельчайшая высоко-аллергенная пыль PM2.5, споры грибов и пыльца, способные оседать на легких, опасные вирусы и бактерии, частицы cмога.
Фильтры сверхвысокой эффективности очистки ULPAклассы U15, U16, U17, U18. Эффективность фильтрации составляет от 99,9995% до 99.9999995 % с величиной проскока от 0,0005% до 0,000005%.
Адсорбционно- каталитические фильтры (угольные) Качество очистки от газов зависит от качества и количества наполнителя (угля и катализаторов) Фильтрует:Фенол, Бензол, Диметилфталат, Толуол, Стирол, Этилбензол, Этилацетат, Бутилацетат, Ксилол 1,2-дихлорэтан Бензпирен (бензапирен), Ртуть, Фтороводород, Бораты (соли борной кислоты)
Не фильтрует: CO (угарный газ), CO2 (углекислый газ), формальдегид, сернистый ангидрид, диоксид азота, аммиак, табачный дым.
Фотокаталитические фильтры (ФКО) Фильтрует: Почти все органические соединения, включая микробов и вирусы.(аммиак, сероводород, фенол, бензапирен, бензол, пиридин, цианистый водород, метан, ксилол, толуол, этил бензол, нафталин, диметиламин, формальдегид), а так же некоторые неорганические соединения, например СО (угарный газ).
Фильтрует слабо: Диоксид серы, серную кислоту.
Не фильтрует: Неорганическую пыль.
Электростатические фильтры Фильтрует: Пыль, копоть, табачный дым
Не фильтрует:  Окислы азота, формальдегид, и другие летучие органические соединения.
Лабиринтные фильтры Фильтрует: Крупную пыль, Порошок, Аэрозоли краски или лака (эффективность 90-98%),
Не фильтрует:  Газы, Мелкую и среднюю пыль.

Классификация по ГОСТ Р ЕН 779-2014

ГруппаКласс фильтраСредняяпылезадерживающаяспособность,по синтетической пыли, %Средняяэффективностьдля частицс размером 0.4 мкм, %Минимальнаяэффективностьюдля частицс размером 0,4мкм,%

ГОСТ Р ЕН 779–2014
грубой

очистки

G1 50 ≤ Аm < 65
G2 65 ≤ Аm < 80
G3 80 ≤ Аm < 90
G4 90 ≤ Аm
средней

очистки

М5 40 ≤ Еm < 60
М6 60 ≤ Еm < 80
тонкой

очистки

F7 80 ≤ Еm < 90 35
F8 90 ≤ Еm < 95 55
F9 95 ≤ Еm 70
ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010 Группа Класс фильтра Интегральное значение, в % Локальное значениеa, b, в %
Эффективность Проскок Эффективность Проскок
EPA Е 10 ≥ 85 ≤ 15
Е 11 ≥ 95 ≤ 5
Е 12 ≥ 99,5 ≤ 0,5
HEPA Н 13 ≥ 99,95 ≤ 0,05 ≥ 99,75 ≤ 0,25
Н 14 ≥ 99,995 ≤ 0,005 ≥ 99,975 ≤ 0,025
ULPA U 15 ≥ 99,9995 ≤ 0,0005 ≥ 99,9975 ≤ 0,0025
U 16 ≥ 99,99995 ≤ 0,00005 ≥ 99,99975 ≤ 0,00025
U 17 ≥ 99,999995 ≤ 0,000005 ≥ 99,9999 ≤ 0,0001

Классификация по ГОСТ Р 51251-99

Класс очистки воздухаDIN 24184
DIN 24185EN 779EUROVENT
4/5EN 1882Эффективность очисткиПрименение

Грубая
очистка
EU1 G1 EU1 < 65 Фильтры грубой очистки используются в помещениях и процессах с низкими требованиями к чистоте воздуха. Это предварительная очистка в системах вентиляции и центрального кондиционирования. Применяются при эксплуатации компрессоров, холодильных машин в условиях большой запыленности.
EU2 G2 EU2 65 — 80
EU3 G3 EU3 80 — 90
EU4 G4 EU4 90 >
Тонкая
очистка
EU5 F5 EU5 40 — 60 Фильтры тонкой очистки воздуха используют в системах кондиционирования и вентиляции. Очистка воздуха газотурбинных агрегатов. Применяются в качестве фильтров второй ступени очистки (доочистки). Используются в частных квартирах и домах, больничных палатах, административных зданиях, гостиницах, при производстве продуктов питания, лекарств, в электронной, мясомолочной промышленности и т.п.
EU6 F6 EU6 60 — 80
EU7 F7 EU7 80 – 90
EU8 F8 EU8 90 – 95
EU9 F9 EU9 95 >
Особо
тонкая
очистка
H10 EU10 85 Фильтры абсолютной очистки применяются для чистых зон, чистых помещений. В фармацевтической и электронной промышленности, в качестве «финишных» фильтров, для решения проблем санитарии, гигиены и микроклимата в лечебных учреждениях, операционных; на АЭС; при производстве продуктов питания (бродильные отделения), лекарств и т.п.
H11 EU11 95
H12 EU12 99,5
H13 EU13 99,95
H14 EU14 99,995
U15 99,9995 Фильтры окончательной очистки воздуха применяются в помещениях с самыми высокими требованиями к чистоте воздуха.
U16 99,99995
U17 99,999995
U18 99.9999995

* В скобках указан европейский стандарт класса фильтрации.
** Фильтры высокой эффективности обеспечивают выполнение специальных требований к чистоте воздуха, в том числе в медицинских учреждениях.

Основные параметры фильтров ФВК и ФЯК:

  1. Габариты. Возможно изготовление стандартных моделей ФВК и ФЯК, под конкретное сечение воздуховода и требуемую производительность. При этом учитывается воздушный поток, высота и ширина рамки, длина карманов фильтров.
  2. Количество карманов фильтра. Обычно для качественной работы в фильтр карманный для вентиляции устанавливаются рамки на 3-8 карманов, но при необходимости возможно производство нестандартных моделей с увеличенным количеством секций в системах.
  3. Общая площадь фильтра ФВК или ФЯК. От размеров фильтрации зависит разница давления и производительность устройства.
  4. Номинальная производительность. Показывает, сколько кубометров воздуха фильтр для вентиляции карманный способен обработать за час, насколько хорошо при этом очищен воздушный поток.
  5. Класс очистки фильтра. Условное обозначение количественного содержания примесей в системах после фильтрации.

Типы фильтров по качеству очистки

При выборе фильтра необходимо точно знать, от каких именно веществ требуется очищать воздух. Имеет значение размер частиц, которые оседают внутри фильтра (в случае с фотокаталитическими фильтрами грязь не накапливается, а разлагается за счет физико-химической реакции). По процентному соотношению эффективности очистки и размерам осаждаемых частиц различают следующие классы фильтров для вентиляции:

  • Грубая очистка — эффективность не ниже 40%, минимальный размер частиц от 10 мкм, класс фильтров G1-G4.
  • Тонкая очистка — эффективность от 65%, размер частиц от 1 мкм, класс фильтров F5-F9.
  • Эффективная очистка — эффективность от 85%, размер частиц от 0,3 мкм, класс фильтров H10-H14.
  • Сверхэффективная очистка — эффективность 99%, размер частиц от 0,1 мкм, класс фильтров U15-U17.

Грубая очистка подходит там, где достаточно удалить из поступающего воздуха пыль. Тонкая очистка позволяет обеспечить намного более тонкую очистку. Чтобы меньше средств тратить на замену фильтрующих элементов, специалисты рекомендуют устанавливать сперва фильтр грубой очистки, а затем тонкой очистки. Это даст оптимальный результат при минимальных затратах, особенно когда в наружном воздухе много пыли и грязи. Эффективная и сверхэффективная фильтрация необходима для обеспечения стерильной атмосферы в помещении.

Типы материалов по степени очистки

Материалы для определенного уровня очистки

Виды удерживаемых загрязнений

Сфера применения

Грубая очистка G1-G4 (E1-E4)

Сажа, насекомые, семена растений, пух, искры сварки, крупные частицы пыльцы и дорожной пыли, перья, волокно тканей, песок, пары жира, цементная и каменноугольная пыль, споры грибов, молочный порошок, масляный аэрозоль, возгоны оксида цинка и пр. частицы размером от 10 мкм

Для установки в префильтрах перед фильтрами тонкой очистки, а также в помещениях с низкими требованиями к чистоте воздушного пространства

Средняя очистка

M5-M6 (E5-E6)

Частицы величиной 0,4-0,8 мкм

Все вышеназванные загрязнения + конденсационный кислотный, щелочной, смоляной и природный туман, аэрозоли химических производств и образующиеся при пайке, шлифовочная и мучная пыль, летучая зола, возгоны железа и мартеновских печей + очистка от запахов

Для фильтров второй ступени очистки. Применяются в больничных палатах, гостиницах, административных зданиях, цехах по производству продуктов питания, электронной и мясомолочной промышленности, пр.

Тонкая очистка

F7-F9 (E7-E9)

Частицы величиной 0,1-0,3 мкм

Высокоэффективная очистка НЕРА H10-H14 (E10-E14)

Частицы с габаритами до 0,025-0,1 мкм – пыль, пыльца с высоким показателем аллергенности, споры грибов – элементы, оседающие на легких, а также вирусы и бактерии, газообразные загрязнения, смог, пр.

Для чистых зон и помещений в составе финишных фильтров. В фармацевтической и электронной промышленности, операционных, на АЭС, в бродильных отделениях, микробиологических лабораториях, пр.

Абсолютная очистка

(ULPA)U15-U17 (E15-E17)

Частицы 0,0001-0,0025 мкм

Для окончательной очистки воздуха в помещениях с максимальными требованиями к чистоте

Классификация популярных видов фильтров

Для качественной очистки используются различные виды воздушных фильтров для систем вентиляции и кондиционирования. Чтобы потенциальные потребители легко разбирались в их возможностях, такие изделия разделяют по эффективности и назначению. Деление на разные группы стандартизировано государством.

Группы очистителей по эффективности и назначению

Регламентируют сферу приспособлений для фильтрации отечественные ГОСТы (Р ЕН Р ЕН 1822-1-2010 и более новый Р ЕН 779–2014). Если покупатель выберет изделие иностранного производства, то разницы в классификации он не ощутит, так как в мире приняты одинаковые стандарты.

Так, фильтры бывают:

  • общего назначения — этот вид наиболее востребован;
  • специального назначения — они используются в случаях, когда к чистоте воздуха на каком-либо производстве, в лаборатории, быту предъявляются повышенные требования.

В свою очередь, перечисленные виды делятся на различные классы, которые точно указывают на их возможности. Классификация показывает, какая часть загрязнений задерживается.

Для проверки соответствия изделий требованиям, используются приборы, вычисляющие массовую концентрацию сторонних частиц до прохождения очистки и после этой процедуры.

Фильтры общего назначения делятся на следующие категории:

  • G-класс — выполняют грубую очистку, применяются только для защиты более точных деталей, самого вентиляционного оборудования;
  • М-класс — относятся к фильтрам средней очистки, они могут использоваться как в системе, так и вне ее;
  • F–класс — сюда зачисляются изделия, способные осуществлять тонкую очистку.

Перечисленные приспособления могут функционировать во всех системах вентиляции. Они являются только пылезадерживающими, чего оказыжется достаточно в ряде случаев.

Если нужно более эффективное фильтрование, то указанные изделия используют, как часть системы. Делается это для того, чтобы недорогие фильтры общего назначения защищали от воздействия крупных абразивных частиц, мусора дорогостоящие очистители высокой эффективности.

Воздушные фильтры спецназначения для систем вентиляции делятся на такие категории:

  • Е и H-классы — сюда относятся все приспособления, обладающие высокой эффективностью;
  • U-класс — изделия обладают сверхвысокой эффективностью.

Эти фильтрующие конструкции способны решать ряд специальных задач, например, улавливать запахи, жиры. Они обладают наибольшей эффективностью, но их цена существенно выше, чем у моделей общего назначения. Поэтому они используются в ситуациях, когда этого требует технологический процесс на каком-либо производстве, в лаборатории.

А также активно применяются и в бытовых условиях, например, помогут людям с ослабленным иммунитетом, или страдающим аллергией, избежать многих сложностей.

Классификация фильтров
Таблица классификации фильтров в зависимости от класса осуществляемой очистки (+)

Для максимально точной классификации одновременно с буквенными обозначениями используются и дополнительные цифровые, к примеру, G1, H9, U17. Чем выше значение, указанное за буквой, тем эффективней изделие.

Всего существует 17 цифровых классов, все они перечислены в профильных ГОСТах. К примеру, самый грубый из стандартизированных фильтров G1 должен задерживать 50-65% синтетической пыли, а G4 не меньше 90% тех же частиц.

Наиболее точные изделия, как U17, обязаны улавливать 99,999995% загрязнений. Ознакомиться с показателями эффективности очистки можно для общей информации, так как в большинстве случаев техническая документация, паспорта содержат буквенно-цифровые классы.

Виды фильтров по принципу работы

Поскольку загрязнения воздуха бывают различных типов, то логично для его очистки использовать разные виды очистителей. Собственно так и делают, объединяя в составе фильтрующей системы изделия, имеющие различный принцип работы, что позволяет успешней улавливать частицы грязи.

А также такая процедура позволяет сделать очистку более экономичной. Причина кроется в конструкции вентиляционной системы — наибольшему воздействию подвергаются прочные и дешевые приспособления, установленные предварительно.

Виды фильтров по принципу работы:

  • механические;
  • масляные;
  • угольные;
  • губчатые;
  • HEPA.

Механические фильтры — предназначены для очистки приточного воздуха от достаточно больших частиц, к которым ним относятся пыль, шерсть животных, насекомые и т.д. Такие изделия используются для фильтрации грязи размером 5-10 микрон.

Особенность частиц указанных размеров в том, что их мало, но именно они существенно ускоряют износ оборудования самой вентиляционной системы.

А также быстро приходят в негодность более эффективные и дорогие изделия точной очистки, что приводит к нарушениям технологических процессов, ухудшению микроклимата в офисе, доме.

Для предотвращения перечисленных разрушительных процессов механические фильтры устанавливаются практически в любой системе кондиционирования, вентиляции и выполняют предварительную задержку пыли и прочих частиц. Обычно такие изделия изготавливаются из волокнистых синтетических материалов, имеющих сетчатую структуру.

Механические фильтры
Механические фильтры присутствуют практически в каждой системе вентиляции. Они принимают на себя первый удар в виде пыли и прочих крупных частиц, которыми наполнен отработанный воздух

Для придания прочности нередко применяются различные современные клеящие вещества. Во многих случаях использованное изделие подлежит утилизации, но встречаются модели, которые можно очищать мытьем или напором воздуха, подающегося под давлением. Это делает их многоразовыми, что выгодно и практично.

Указанные процедуры можно выполнять на любом производстве и даже дома. Недостатком считается то, что механический фильтр самостоятельно не способен очистить воздух.

Масляные — очистители, основным элементом конструкции которого является фильтрующий элемент. Чаще всего он комбинированный, и состоит из прочных синтетических волокон, металлических сеток. Но главной особенностью является использование минеральных масел для повышения эффективности очистки, которая достигается прилипанием к нему грязи.

Масляные изделия используются, как предрасположенные фильтры для улавливания крупных частиц, что ограничивает их функциональность.

Угольные модели функционируют благодаря адсорбции — это физическое явление, при котором поры одного вещества поглощают другое. Такие изделия эффективно удаляют газы, запахи.

Угольный фильтр, использующийся для вентиляции можно применять только вместе с дополнительным уловителем мелких частиц пыли и жира, установленным перед ним. Причина кроется в том, что крупицы большего размера забивают поры угля и делают процесс адсорбции неэффективным.

Преимуществом этого вида является достаточная степень очистки при умеренной стоимости. Он часто используется в быту – это распространенный угольный фильтр для вытяжек. Нашел он применение в медицине, фармацевтике, на небольших производствах. Недостатком таких изделий считается необходимость регулярной замены.

Угольный фильтр
Угольный фильтр мало чем отличается от других видов, так как фильтрующий материал упакован в мешки из полиэфирных волокон

Губчатые фильтры — очищают воздух от достаточно мелкой пыли, других твердых элементов. Название произошло от фильтрующих материалов (губчатой резины, пенополиуретана), которые для повышения эффективности предварительно проходят специальную обработку с целью увеличения площади пор.

Они используются многократно, так как их можно помыть. Применяются в быту, на производстве, медицине. Недостатком считается то, что эти уловители подходят только для удаления пыли из воздуха, хотя делают это качественно.

HEPA-фильтры предназначены для высокоэффективного улавливания мелких пылевых частиц. Часто они являются основным компонентом, хотя использовать их всегда необходимо с предустановленными фильтрами, которые будут очищать воздух от крупных элементов грязи.

Поверхность таких изделий покрывается химическими растворами для угнетения различных видов бактерий.

Используются везде, где есть повышенные требования к качеству воздуха. Поскольку они успешно избавляют от аллергенов (спор, пыльцы, шерсти, домашней пыли, других), то часто применяются в быту. Делают очистители из специальной бумаги или синтетических волокон.

HEPA-фильтр
Результат очистки воздуха с помощью HEPA-фильтров близкий к идеальному, но следует помнить, что их можно использовать только с предрасположенным фильтром

HEPA фильтры часто устанавливают в бытовых очистителях воздуха.

Если нужна максимальная эффективность чистки, то следует выбрать фильтры ULPA, которые обладают одинаковым с HEPA принципом действия, но способны улавливать несколько большее количество пыли. Все высокоэффективные изделия довольно дорогие, кроме того, обладают непрочной конструкцией.

Новшества в системах вентиляции

Помимо, перечисленных выше, очистителей, все чаще используются новые высокотехнологичные способы. Например, недавно для систем вентиляции начали применяться фотокаталитические фильтры, но они быстро становятся востребованными.

Причина растущей популярности кроется в способности одинаково эффективно бороться с различными вирусами, бактериями, токсинами, которые разлагаются на безопасные продукты, например, воду. Очистка выполняется под воздействием ультрафиолета в фотокаталитической камере.

Уже перестали быть редкостью и электростатические фильтры, которые с помощью ионизации воздуха и воздействия электрических сил способны удалять из отработанных масс мельчайшие частицы загрязнения.

Типы фильтров по конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие классы фильтров для вентиляции:

  • Панельные. Фильтрующий материал зафиксирован внутри стального панельного корпуса. Для замены фильтрующего материала засоренный элемент вынимают из П-образной рамы, и на его место вставляют новый. Такие фильтры устанавливают в качестве очистки первой ступени.
  • Карманные. Фильтрующее полотно внутри рамки образует карманы, где воздух проходит тонкую очистку.
  • Кассетные. Фильтрующее полотно находится внутри кассеты на опорной сетке. Кассетные фильтры применяют в качестве второй ступени очистки приточной вентиляции.
  • Фильтрующие рукава. Имеют сложную конструкцию из нескольких модулей, часто устанавливаются для ультратонкой очистки воздуха на предприятиях и производствах.

Типы фильтров по материалу

Классификация фильтров для вентиляции по материалу определяет специфику и область применения. Каждый материал имеет свои особенности: эффективность, срок службы, нюансы монтажа. Поэтому перед выбором фильтра в первую очередь необходимо определить, какой материал лучше всего подходит под технические условия обслуживания конкретного объекта. Фильтрующие материалы, которые можно встретить в современных фильтрах:

  • Металлические проволочные сетки — отличаются методом изготовления сетки и размерами ячейки.
  • Неметаллические сетки — по структуре аналогичны металлическим. В качестве материала для изготовления неметаллических сеток используют капрон, лавсан, полипропилен. Главное достоинство по сравнению с металлическими аналогами — устойчивость к коррозии.
  • Ткани для фильтрации — асбест, лен, хлопковое полотно.
  • Нетканый текстиль из химического волокна.
  • Бумага или картон.

Особенности конструкции и принцип действия

Принцип действия фильтров для вытяжных установок заключается в следующем: воздушная масса с тяжелыми компонентами по вентиляционным каналам проходит через фильтрующее устройство, где остаются частицы пыли и иных загрязняющих агентов. Пористая поверхность обеспечивает быстрое впитывание этих компонентов. Работа датчиков зависит от особенностей конструкции:

  • пористые устройства (в основе лежит пористое сырье, через которое проходит воздушные массы);
  • поглощающие устройства (в основе – поглощающее сырье);
  • тканевые устройства (фильтры оснащаются специальными материалами, способными удерживать крупные твердые частицы).

В насыпных фильтрах в качестве основы используется уголь, керамика, металлическая стружка и крошка резины.

Область применения канальных фильтров

Свое название такой тип техники получил благодаря тому, что устанавливается непосредственно воздуховод. Область применения обширна – это и жилые, и промышленные здания.

Если требуется обеспечить высокий уровень чистоты воздуха, устанавливается несколько ступеней отсева загрязнений для поэтапного избавления от загрязнений разных фракций.

Замена фильтров

Продолжительность эксплуатации фильтров индивидуальна. Она зависит от местонахождения объекта, розы ветров, сезона и иных факторов. Загрязнённость фильтров контролируют, отслеживая на нем перепады давления (сопротивление изделия воздушному потоку).
Рекомендуется конечное сопротивление:

  • 250 Па для фильтров грубой воздушной очистки;
  • 450 Па для изделий тонкой воздушной очистки;
  • 600 Па для изделий абсолютной воздушной очистки.

Но правильнее и более рационально менять фильтры планово. Проводя плановую замену изделий, можно исключить вероятность разрыва фильтра или продавливания сквозь фильтрующий материал пыли.

В Москве мы рекомендуем проводить замену фильтров воздушной очистки по графику:

  • грубая очистка – фильтры панельные и кассетные – летом 2  раза  в месяц, зимой 1 раз в месяц;
  • карманные изделия 4 раза ежегодно;
  • тонкая воздухоочистка – карманные фильтры ежегодно 4 раза;
  • компактные модели дважды в год.

Виды фильтрующих материалов

Полиэстер для грубой очистки (G2-М5)

Плотный многослойный искусственный материал с повышенной пылеемкостью. Термическое спаивание волокон полиэстера обеспечивает прочность и упругость полотна, стойкость на разрыв и усадку. Полиэстер устойчив к влажности до 100%, температурам в пределах от -60 до +80 градусов, способен к самозатуханию.

Используется для очистки приточного и рециркуляционного вентиляционного воздуха зданий и сооружений любого назначения, а также в системах кондиционирования и воздушного отопления. Является рабочим элементом карманных, кассетных, панельных фильтров, применяется для фильтров фанкойла. Не подлежит регенерации, утилизируется как ТБО.

Мельтблоун (F5-F9)

Нетканое полотно с тремя слоями, которые по всей длине соединены между собой при помощи ультразвуковой сварки. Первый слой – полимер, созданный по технологии спанбонд. Внутренний слой – электростатически заряженный объемный полимер, сохраняющий максимальный уровень фильтрации при высокой воздухопроницаемости. Третий слой является префильтром, создан из полипропилена или полиэстера, обеспечивает улавливание твердых частиц, существенно продлевает срок всего материала.

Мельтблоун обеспечивает высокий уровень очистки, стойкий к влаге, способен к самозатуханию.

Структура фильтровального мельтблоуна имеет сепараторы, которые предупреждают «раздувание» карманов в процессе эксплуатации.

Полиэстер для покрасочных камер (F5)

Производится из химического волокна посредством скрепления синтетического биокомпонентного волокна термическим способом. Материал обрабатывается пропиткой, предупреждающей отшелушивание частиц волокна, и исключающей передвижение загрязняющих примесей внутри фильтра. Полотно прогрессивной структуры – уплотнено в зоне выхода воздуха в сторону от крупных просветов к мелким, что позволяет задерживать частицы разных размеров. Специальная сетка из полиэстера придает жесткости полотну.

Стекловолокно для покрасочных камер (G3)

Искусственное волокно, получаемое из расплавленного неорганического стекла. После продавливания через фильеры образуются волокна длиной от 20 мм и диаметром 3-100 мкм. Производится в белой и зеленой цветовой гамме. Ворсистая структура пропитана адгезионным средством, обеспечивающим удержание окрасочного испарения. Вместе с потоком воздуха частицы краски проходят сквозь материал и задерживаются в его волокнах. Используется фильтр для очистки вытяжного воздуха, чтобы предотвратить выброс вредных веществ в атмосферу. Кроме того, защищает вытяжную систему от налипания частичек лакокрасочных средств на воздушные каналы и крыльчатку вентилятора. Срок службы – 50 рабочих часов.

Особенности:

  1. экологичность;
  2. материал не ломается, не разбивается, может гнуться без разрушения, отличается высокой прочностью;
  3. способность к самозатуханию;
  4. высокая удерживающая способность при повышенном объеме проходящего воздуха;
  5. антибактериальные свойства.

Стекловолокно может использоваться не только как потолочный, настенный и напольный фильтр в покрасочных камерах, но и на предприятиях дерево- и металлообработки, в цехах, где проводится шлифование паркета, ламината и пр. покрытий.

Полотно с угольной пропиткой (CARB)

Нетканый материал (полиэстер) толщиной 3-5 мм, структура которого насыщена гранулами активированного угля. Используется для удаления запахов, улавливания газообразных примесей, радиоактивного йода, частичек растворителей, тяжелых металлов, табачного дыма, аллергенов, пр. вредных веществ. Кроме того, угольное полотно задерживает пух, копоть, цветочную пыльцу, семена растений, др. механические примеси.

Угольный фильтр обеспечивает чистоту и свежесть воздуха, актуален для жилых помещений и больничных учреждений, так как снижает риск возникновения аллергии, астматического и сердечного приступа. Кроме того, фильтрующее оборудование с угольным полотном рекомендовано для фармацевтических, пищевых и химических предприятий, животноводческих и птицеводческих комплексов, лабораторий, курительных комнат, офисных и торговых помещений.

Материал обладает высокой пылеемкостью, незначительным начальным сопротивлением, устойчив к влаге, пожаробезопасен. Может интегрироваться в карманные, кассетные и компактные фильтры.

Пенополиуретан (PPI)

Ретикулированный пенополиуретан (поролон) с открытыми порами. Предлагается в листах толщиной 7-50 мм. Примеси удерживаются при прохождении воздуха через ячеистую структуру материала. К характерным особенностям относится высокая прочность, экологичность, повышенная вместимость, низкое начальное сопротивление, пожаробезопасность, возможность регенерации. Пенополиуретан устойчив к влаге, воздействию кислорода, озона, агрессивных веществ, ультрафиолету и инфракрасным лучам.

 

Материалы для рукавных фильтров

  1. Полиэстер – отличный пылеуловитель, характеризующийся высокой эффективностью, низким перепадом рабочего давления, долговечностью. Материал используется в пищевой, фармацевтической, горнодобывающей, химической промышленности, на литейных и металлургических заводах, пр.
  2. Полипропилен – для низкотемпературной фильтрации в помещениях с высокой концентрацией щелочей и кислот в воздухе. Актуально использование материала на химическом и агрохимическом производстве, цехах гальванизации.
  3. Полиимид – для высокотемпературной фильтрации в местах индустриального и муниципального сжигания отходов, в дровяных и угольных котлах, в цехах плавки металла, пр.
  4. Мета-арамид – применяется в осушительных цехах, при производстве цемента и добыче минералов для высокотемпературной фильтрации (до +195 градусов) в условиях сухого жара, а также при температуре до +150 градусов в местах, где в воздухе присутствует влага.
  5. Полифенилсульфид – для фильтрации высокотемпературного воздуха, насыщенного влагой, щелочами и кислотами в местах сжигания отходов, в металлургических цехах, угольных и дровяных котлах, т.д.

Регенерация (очищение) фильтров

Существует возможность проводить частичную сухую регенерацию изделий грубой воздушной очистки (до 3 раз). Но нужно помнить: каким бы способом ни извлекались частицы пыли из фильтрующего материала, структура волокна повреждается. Из-за этого его фильтрующие свойства становятся хуже. При этом срок эксплуатации фильтра примерно вдвое сокращается.

Для изделий тонкой очистки и более высокого уровня регенерация НЕДОПУСТИМА, поскольку ведет к повреждению фильтрующего материала.

Из-за того что на калориферах скапливается пыль, эффективная площадь теплообмена становится меньше, энергозатраты повышаются, существенно сокращается КПД теплообмена, а в дальнейшем повышается вероятность того, что теплообменник может выйти из строя. Также при неправильной эксплуатации фильтров пыль осаждается в воздуховодах, вылетает хлопьями из потолочных диффузоров. Поэтому возникает необходимость очищать воздуховоды, что само по себе недешево.

Не экономьте бюджет на фильтрах – меняйте изделия вовремя. Пользуйтесь лишь качественной продукцией. Не доводите условия эксплуатации до экстремальных. Такой подход – залог экономии ваших времени, денег и нервов.

Источники

  • https://VentingInfo.ru/sistemyventilyacii/vozdushny-filtr-sistem-ventilyacii
  • https://sovet-ingenera.com/vent/oborud/filtry-dlya-ventilyacii.html
  • https://chistiymir.ru/katalog/filtruyushhie-materialyi/

[свернуть]
Adblock
detector