Содержание

Самостоятельное создание дефлектора

Стоимость этого устройства начинается от 1000 рублей, верхняя отметка заметно выше. Целесообразность самостоятельного изготовления и установки объяснять не стоит.

Дымоход-конвектор — это хорошая альтернатива радиаторным отопительным приборам. Он обладает массой преимуществ и имеет простое устройство. Его не сложно сделать своими руками.

Дефлектор на дымоход своими руками предпочтительно собирать из оцинкованной стали. Но ей, в последнее время, нашли замену в виде металла, который покрыт защитным полимерным слоем или простой эмалью. В тех случаях, когда дымник не контактирует с горячими потоками продуктов горения, его можно выполнить из пластика (Прочитайте статью о в дополнение к данному материалу ).

Видео: инструкция по созданию дефлектора для дымохода своими руками

Прежде чем приступать к созданию дефлектора, необходимо сделать чертеж, на котором будут нанесены все размерности будущего изделия. При выборе размера, следует отталкиваться от диаметра дымоходной трубы. Эта величина определит высоту самого дымника и ширину диффузора. Есть таблица со стандартными соотношениями размеров дымовой трубы и дефлектора:

Необходимые инструменты, которые потребуются для работы:

  • Чертежный набор. Сантиметровая лента, маркер, линейка.
  • Ножницы для металла, деревянный молоток, устройство для заклепок.
  • Дрель и сверла различного диаметра.

Этапы работы

Для начала необходимо выбрать вид металла для изготовления дефлектора. После чего, выполнив расчеты и убедившись в их правильности, можно начинать вырезать детали дымника из металла. Развертку корпуса диффузора необходимо свернуть в форме тарелки, затем, через высверленные отверстия, скрепить концы заклепками.

Верхний и нижний конусы склепываются, после чего на нижнем конусе устанавливаются крепления для соединения устройства с трубой дымохода. Советуем подробнее изучить на нашем сайте.

Чтобы установить дымник на газоходный канал, его верхний модуль лучше снять. При помощи верстака, конструкция монтируется, затем устанавливается на место.

Техническое обслуживание систем искроулавливания

Как и любой, самый простейший механизм искрогаситель нуждается в проведении регламентных работ, которые заключаются в следующем:

  1. Осмотр на целостность всей конструкции. Не реже 1 раза в год.
  2. Очистка основных компонентов и узлов от сажевых и иных отложений. Два раза в год.
  3. Внеплановые осмотр и очистка. Например, в местностях с обилием тополя обыкновенного, пух этого дерева, в состоянии забить сетку искрогасителя до состояния плотного волокна. Помимо ухудшения тяги такая насадка еще и пожароопасна. Проводить такие работы необходимо по мере возникновения объективной необходимости и конкретными сроками не регламентируются.

Кстати! Работы по обслуживанию и ремонту искрогасителей относятся к разряду высотных, поэтому их проведение должно обеспечиваться строгим соблюдением правил и требований безопасности.

Системы из черного металла в условиях разнознаковых температурных нагрузок и образования конденсата имеют склонность к повышенному корродированию, что предопределяет к ним более пристальное сервисное внимание, чем в отношении систем, изготовленных из нержавейки.

Как сделать искрогаситель на дымоход

Простейший вариант искрогасителя на трубу изготавливается из металлической сетки, отверстия ячеек которой не менее 1 мм и не более 5 мм. Для этого берётся подходящий кусок сетки и делается один оборот вокруг дымохода. Лишние куски сетки отрезаются, а её концы скручиваются металлической проволокой.

Затем в верхней части искрогасителя устанавливается круглая заглушка из жести. Можно и вовсе отказаться от установки заглушки, если предварительно надрезать сетку в верхней части, и загнуть её в торец искрогасителя, предварительно зафиксировав проволокой.

Более сложные варианты искрогасителей состоят из двух частей, сетки и грибка. Важно чтобы сетка вплотную прилегала к нижней части грибка, а иначе искры из дымохода смогут просачиваться через искроуловитель. Для изготовления подобной конструкции искрогасителя понадобится жесть, кусок сетки, ножницы по металлу и заклёпочник.

Способы гашения искр из дымохода

Искрогаситель является не единственным устройством для гашения искр, помимо него, есть еще несколько решений:

  1. На оголовье трубы прорезаются боковые дырочки, а торец просто заваривается. Для реализации подобного нужно взять трубу нужного диаметра, просверлить отверстия, заварить торец и поставить на уже установленную трубу дымохода.
  2. Установка сетки в оголовье дымохода. Единственным недостатком такого решения является необходимость регулярной замены металлической сеточки, потому как она часто забивается.
  3. На дымоход устанавливается качественный дефлектор. Однако такое решение целесообразно, кода в вашей местности преобладают очень сильные ветра, и появляется обратная тяга в дымоходной системе. Если же такой ситуации не наблюдается, тогда можно отделаться обычным искрогасителем.
  4. Этот способ предполагает реализацию дымооборота на самой трубе. Наиболее простая реализация выглядит следующим образом: делается колено на трубе, которое призвано уменьшить тягу. Таким образом, искры будут реже вылетать из дымохода. Соответственно, и дым станет медленнее выходить из трубы, что хорошо скажется на сохранении дополнительного тепла в помещении, бане и так далее.

При использовании этого способа не переусердствуйте, так как важно, чтобы в дымоходе был достаточный уровень тяги.

Если вы наблюдаете обильный поток искр из дымохода, проверьте тягу, возможно, она недостаточна и следует пересмотреть всю систему.

Помимо традиционных функций, у искрогасителя есть еще один хороший плюс – это предотвращение попадания птиц в дымоход, которые так и норовят сделать там гнезда.

При наличии таковых последствия будут не радужными:

  1. Топка после длительного перерыва создаст невыносимый запах в помещении.
  2. Стены труб покроются липкой смолой.
  3. В результате потребуется чистка дымохода.

Изготовление сеточного искрогасителя

Если конструкция дефлектора кажется слишком сложной, то можно сделать искрогаситель из металлической сетки. Он не так эффективен, но его часто выбирают за простоту конструкции, которая дает возможность собрать такую защиту своими руками.

Искрогаситель на дымоход: как правильно сделать и установить

  1. Первый шаг – выкройка необходимых элементов из плотного картона.
  2. При обустройстве сетки гильза не оборудуется внешним кожухом – конструкция надевается поверх банной трубы. Гильза изготавливается так же, как и в предыдущем случае – из листа нержавеющей стали или отрезка трубы соответствующих размеров.
  3. К сетке привариваются два прута, имеющих сечение около 5 мм 2. Из сетки сгибается кольцо, которое сможет надежно обосноваться во внутренней полости гильзы. При сгибании сетку нужно простучать молотком, чтобы снизить напряжение металла.
  4. Кольцо на стыке заваривается, устанавливается в гильзе и фиксируется любым способом.
  5. К выступающим частям прутьев крепится козырек.

Созданный таким образом искрогаситель обеспечит должную защиту бани от возгорания.

Изготовление сеточного искрогасителя

Если конструкция дефлектора кажется слишком сложной, то можно сделать искрогаситель из металлической сетки. Он не так эффективен, но его часто выбирают за простоту конструкции, которая дает возможность собрать такую защиту своими руками.

Алгоритм сборки выглядит следующим образом:

  1. Первый шаг – выкройка необходимых элементов из плотного картона.
  2. При обустройстве сетки гильза не оборудуется внешним кожухом – конструкция надевается поверх банной трубы. Гильза изготавливается так же, как и в предыдущем случае – из листа нержавеющей стали или отрезка трубы соответствующих размеров.
  3. К сетке привариваются два прута, имеющих сечение около 5 мм 2. Из сетки сгибается кольцо, которое сможет надежно обосноваться во внутренней полости гильзы. При сгибании сетку нужно простучать молотком, чтобы снизить напряжение металла.
  4. Кольцо на стыке заваривается, устанавливается в гильзе и фиксируется любым способом.
  5. К выступающим частям прутьев крепится козырек.

Созданный таким образом искрогаситель обеспечит должную защиту бани от возгорания.

Тонкости монтажа

Однако оборудовать подобные узлы своими руками, экспериментируя с конфигурациями, не рекомендуется. Важно понимать, что качественная дымоотводная система должна обустраиваться с определенным учетом. Перенасыщение изогнутыми частями ни к чему хорошему не приведет, кроме изменения уровня тяги.

Для достижения идеального баланса на оголовок трубы помещают простую конструкцию — искрогаситель. Снижение теплового потенциала происходит:

  1. С помощью резкого изменения направления потока.
  2. С помощью обустройства искусственных преград в виде сетки, решетки и других частей, которые не нарушают свободный выход дыма, но гарантируют максимальный процент поглощения несгоревших частиц из-за их контакта с металлическими компонентами.

Некоторые искроуловители на дымоход поддерживают оба принципа работы, что делает их более продуктивными. При этом независимо от наличия или отсутствия искрогасителя на трубе она должна обладать правильным расположением на скате кровли.


Практичнее делать искрогаситель, который поддерживает оба принципа работы

Защита стены от перегрева

В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.

Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.

Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.

Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:

  1. Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
  2. Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
  3. Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.

Искры из трубы бани: что делать

Искрогаситель справляется со своей задачей, пока дымоход бани правильно функционирует. Нарушение скорости дымооборота приводит к тому, что из-под колпака начинают лететь искры. Первым делом нужно разобраться, откуда они берутся. Искры – это не успевшие сгореть в топке мелкие частички топлива. При нормальной тяге они успевают догореть в печи, а часть из них дотлевает внутри трубы на пути к выходу из дымохода.

С уменьшением дымооборота огонь в топке гаснет. Если тяга выше нормы, происходит обратный эффект. Топливо быстро разгорается, рассыпается на частицы, которые не все успевают сгореть. Сильная тяга воздушным потоком подхватывает вместе с дымом эти частицы и выбрасывает через трубу на улицу в виде пучка искр.

Проблема вылета искр присуща прямоточной трубе, что является единственным недостатком такой конструкции дымохода. Огонь из топки сразу попадает в вертикальную трубу. Если дымоходный канал бани имеет колена, изгибы, горизонтальные участки, дымооборот ослабевает. Даже при сильной тяге искры ударяются на поворотах о стенки трубы, разлетаются на более мелкие части и до вылета успевают сгореть. Однако криволинейные дымоходы быстрее забиваются сажей. Для бани с коленами труба не лучший вариант.

Решают проблему уменьшением скорости дымооборота прямоточной трубы. Тягу регулируют заслонками, шиберами, дверцей поддувала. Если добиться положительных результатов не получается, увеличивают время пребывания дыма с искрами в трубе за счет увеличения длины дымоходного канала. После нормализации тяги, редко вылетающие искорки улавливает искрогаситель.

Уменьшение дымооборота ниже нормы приводит к загазованности бани угарным газом, смертельно опасным для человека.

Строение и принцип работы искрогасителя

Устройство искрогасителя разной модели имеет отличительные элементы конструкции. Различается внешний вид. Общим является наличие корпуса, искрогасящего элемента из стальной сетки или листа, а также крышки, задерживающей вылет искр.

Работают все модели искрогасителей по одному принципу:

  1. После разжигания печи бани внутри топки образуются горячие продукты сгорания, состоящие из газа, дыма, воздуха, мелких частичек несгоревшего топлива. Тягой поток воздуха направляет их через дымоход бани на улицу.
  2. На верхушке трубы горячий воздух сталкивается с оголовком. Дым беспрепятственно уходит в атмосферу, а частицы горящего топлива ударяются о гасящий элемент из сетки или листового металла, корпус, крышку дефлектора.
  3. Ударившаяся об металлический элемент горящая искра теряет свою теплоемкость и быстро угасает.

Искрогаситель чаще всего улавливает крупные частицы топлива. Мелкие искорки иногда проскакивают. Если сильно летят искры из трубы бани, надо уменьшить тягу закрытием заслонок. Еще одной причиной может стать прогорание искрогасящей сетки.

Модели искрогасителей

Модели искрогасителей различаются конструкцией, способом улавливания и гашения искры, вспомогательными возможностями. Условно элементы разделяют на следующие группы:

  1. Динамические модели осаждают горящие частицы за счет силы тяжести. От соприкосновения с холодным дефлектором и сеткой из теплоемкого металла искра утрачивает энергию.
  2. Фильтрационные модели гасят искры и очищают газы, проходящие через ячеистые перегородки фильтра. Для бани такой искрогаситель редко используют. Чаще он встречается на выхлопной трубе автомобиля, трактора, комбайна.
  3. Жидкостные затворы – особый вид искрогасителей. Продукты сгорания проходят через воду, где гасится 100% искр, оседает копоть. На улицу из трубы выходит холодный воздух без запаха гари.

На трубу чаще всего надевают динамическую модель. Однако даже такой оголовок для бани имеет разные модификации.

Самым простым по конструкции считается модель в виде кожуха. Основная его задача – улавливание искр. Больше от кожуха не стоит ничего ожидать. Сложнее устроен дефлектор. Искрогаситель оснащен дополнительным элементом для перенаправления воздушных потоков. У некоторых моделей флюгер вращается. Кроме гашения искр, дефлектор усиливает тягу в трубе.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для того чтобы самостоятельно смастерить искрогаситель в домашних условиях, нужно сделать замеры дымохода, начертить схему будущей конструкции, а также подготовить все необходимое для работы. Специалисты рекомендуют использовать в качестве материала оцинкованную или нержавеющую сталь. Она обладает антикоррозийными свойствами, поэтому прослужит намного дольше, чем изделия из других металлов. Толщина листа может составлять от 0,6 до 1,0 мм. С тонким материалом вам будет проще работать, хотя если взять лист толще, то изделие получиться намного надежней.

Толщина прутьев сетки должна быть как можно меньше. Рекомендуется использовать нержавейку диаметром от 1 до 5 мм. В данном случае чем больше диаметр, тем быстрей будет загрязняться сетка. Также вам понадобятся заклепки, которые будут использоваться для соединения элементов конструкции. Они обязательно должны быть стальными, алюминий для этих целей совершенно не подходит.

Искрогаситель на трубу дымохода: как сделать своими руками из подручных средств, инструкция

  1. Рисуем схему будущего искрогасителя на бумаге.
  2. Оборачиваем внахлест 10–15 мм сетку вокруг дымоходной трубы.
  3. Отрезаем нужный кусок.
  4. Хорошо оборачиваем полученный оголовок трубы, создавая цилиндрическую форму, а на место нахлеста сетки укладываем из оцинкованного металла. Она должна выходить за край сетки на 3–5 см.
  5. Прикрепляем полосу к сетке с помощью заклепок. Далее нам понадобится прикрепить еще две полосы, которые станут держателями будущего зонта искрогасителя.
  6. Для создания зонта надо сначала нарисовать круг на бумаге нужного размера. Переносим чертеж на лист металла.
  7. Отмечаем на заготовке радиус круга, и, отталкиваясь от него, помечаем угол в 15–25 градусов.
  8. Отрезаем намеченный участок и сворачиваем лист в виде конуса с небольшим нахлестом. Место соединения скрепляем с помощью заклепок.
  9. У нас получилось две заготовки – цилиндр из сетки и зонт искрогасителя. Теперь соединяем две эти детали между собой. Зонт искрогасителя скрепляем в местах оцинкованных полос, которые выступают в роли держателей с помощью заклепок.

Между зонтом и сеткой при соединении не должно оставаться пространства. Делаем все по инструкции, скрепляя элементы вплотную. Наш искрогаситель готов. Теперь осталось зафиксировать его на трубе дымохода. Для этого можно воспользоваться готовыми хомутами, которые продаются в магазинах, или же опять сделать все своими руками.

Преимущества и недостатки

Говоря про общие для всех конструкций плюсы, стоит отметить беспрепятственный выход дыма из трубопровода и сохранение первоначальной тяги. В случае с искроуловителями-дефлекторами показатель тяги увеличивается.

Присутствуют здесь свои недостатки. К примеру, эта разновидность лишена зонта дефлектора, предотвращающего попадания в дымоход атмосферных осадков. Вторая недоработка такого искроуловителя заключается в отсутствии перегородки, изменяющей движение газов по оси.

Несложные по конструкции искрогасители

Несколько разных подходов к созданию искрогасителя на трубе

Итак, основные требования к конструкции искрогасителя мы уяснили. А как это может реализоваться на практике?

  • Рассмотрим вариант, когда жерло трубы просто забирается сеткой. Не нужно быть профессионалом, чтобы сразу догадаться, что такой подход вряд ли имеет право на жизнь в роли искрогасителя.

Вот такие штуковины порой предлагаются в магазинах под «личиной» искрогасителей. Покупать подобное, безусловно, не стоит – оно ничем не поможет…

Почему нет? Казалось бы, сетка есть, закрывает всю площадь прохода дымового потока. То есть, по идее, должна выполнять функцию искрогашения…

Да нет, на прямом потоке дыма такое не сработает. Чтобы добиться большого процента попадания угольков в перекладины сетки, она должна быть слишком плотной. А это гарантия того, что будет очень часто  забиваться, делая тягу в дымоходе опасно слабой. А крупная сетка – будет пропускать «львиную долю» летящих с потоком недогоревших частиц. Такая сетка, как показана на иллюстрации, скорее может использоваться в качестве заглушки, например, в вентиляционном канале, чтобы не допустить попадания в него крупного мусора или проникновения животных.

  • Чтобы увеличить площадь прохождения потока продуктов сгорания через металлическую сетку, поднять вероятность прямого контакта несгоревших частичек топлива с металлическими деталями, приходится по максимуму (в пределах разумного, конечно), увеличивать размеры этой сетки, вынося ее наружу и располагая вокруг жерла трубы. Самые простые решения – сетчатые или решетчатые цилиндры или сферы (полусферы) в качестве оголовка.

Вот эти «металлические корзинки» не что иное, как искрогасителя для дымоходных труб разного диаметра.

Все, казалось бы, просто и понятно. Но есть очевидный недостаток — сверху канал трубы ничем не прикрывается. То есть в него запросто будут попадать атмосферные осадки, что ведет к слишком быстрому загрязнению и засорению дымохода. Желательна какая-нибудь «крыша».

  • Еще один вариант несложного искрогасителя, но вместо сетки здесь используется труба с перфорацией. Такие варианты, кстати, имеются и в продаже.

Искрогаситель в виде перфорированного цилиндра из нержавеющей стали. Имеется и крышка…

Кстати, если такой вариант вас чем-то привлек, то его несложно сделать и собственными силами. Даем несколько пояснений.

Для начала – схема модели.

Самодельный искрогаситель из перфорированной трубы

Разбираемся с устройством:

1 – Дымоходная труба, участок у самого ее обреза. Показаны диаметры внешний (Двн) и внутренний, (Дкн – диаметр канала).

2 – Отрезок металлической трубы с таким диаметром, чтобы он плотно находил на дымоходный патрубок. Труба может найтись готовая, стальная или алюминиевая, но чаще ее изготавливают самостоятельно, сворачивая в цилиндр вырезанный фрагмент оцинкованной стали. В нижней части можно предусмотреть разрезной раструб, для последующего стягивания хомутом на дымоходе для фиксации.

3 – Ряды просверленных отверстий. Их лучше всего разместить в шахматном порядке, примерно так, как показано на иллюстрации.

4 – Заглушка, полностью перерывающая торец насадки-искрогасителя. Жесткое соединение, в зависимости от материала трубы и заглушки, можно выполнить сваркой, заклепками, винтами…

Несколько слов о количестве и диаметре отверстий перфорации на трубе-искрогасителе. Здесь должно соблюдаться очень важное правило – суммарная площадь поперечного сечения всех отверстий не должна быть меньше площади поперечного сечения канала дымохода. А еще лучше, ля надежности, иметь еще и запас такой      площади, процентов на двадцать. С тягой шутить нельзя – это смертельно опасно, и она не должна страдать ни при каких обстоятельствах.

Как проверить такое соответствие? Или, переформулируем вопрос, как узнать, какое минимально необходимое количество отверстий потребуется просверлить для безопасной работы искрогасителя.

Это несложно подсчитать.

Площадь поперечного сечения канала дымохода равна:

Псд = π × Дкн × 0,25

Площадь поперечного сечения высверливаемого отверстия:

Пот = π × Дот × 0,25

Теперь надо просто найти отношение между этими величинами – оно и покажет минимальное количество отверстий.

Кот = (π × Дкн² × 0,25) / (π × Дот² × 0,25)

Проводим необходимые сокращения-упрощения, вводим для резерва рекомендуемый коэффициент 1,2 и получаем:

Кот = 1,2 × (Дкн²/ Дот²) = 1,2 × (Дкн/Дот)²

Посмотрим на примере.

Внутренний диаметр дымоходной трубы равен 130 мм.

Какое количество отверстий диаметром 12 мм потребуется высверлить для корректной работы искрогасителя?

Подставляем значения в формулу:

Кот = 1,2 × (130/12)² = 1,2 × 117,4 = 140,9

Можно округлить до целого в любую сторону. Мало того, в сторону увеличения – вообще предела не ставится.

Эти отверстия, наверное потребуется разбить на несколько «линеек» с шахматным их расположением. Например, 16 линеек, с шахматным чередованием количества – по 10 и по 9 отверстий.  В сумме получится (8×9) + (8×10) = 152, то есть в самый раз: и миниум соблюден, и добавлено сверх – вполне умеренно.

Кстати, количество отверстий и их рисунок расположение на отрезке трубы искрогасителя позволит окончательно определиться и с длиной этого отрезка – каких-либо других требований по размерам к нему не предъявляется.

Популярная модель искрогасителя – делаем сами

Общее устройство искрогасителя

Сейчас будет рассмотрена очень популярна модель, совмещающая функции защитного «грибка», предохраняющего канал дымохода от прямого попадания осадков, и искрогасителя. После ознакомления с конструкцией — посмотрим, насколько сложно сделать такой оголовок трубы самостоятельно.

Итак, имеется в виду примерно такая модель

Одна из простых, эффективных, недорогих, и оттого – очень популярных моделей искрогасителей.

На иллюстрации демонстрируется модель заводского изготовления. Ее отличие от той, что будет предложена нами для самостоятельного изготовления – только в особенностях стоек. Здесь они косые (расходятся от центра к периферии) и являются частью нижнего стакана. А в нашем варианте стойки вертикальные и монтируются из отдельных деталей.

Впрочем, сейчас все уже будет видно и понятно:

Конструкция оголовка на банный дымоход – зонт-«грибок» и искрогаситель.

Для более понятного восприятия схемы ее отдельные узлы выделены различными цветами. Этими же цветами выполнены и сноски, показывающие необходимые для самостоятельного проектирования размеры.

1 – Металлический стакан, становящийся основой для всей остальной конструкции. Изготавливается из металлического листа (оцинковки). Диаметр стакана (Дск) выбирается таким, чтобы его (стакан) можно было плотно надеть сверху на дымоходную трубу и зафиксировать на ней, например, хомутом. Высота стакана (Вск) – произвольная, так, чтобы и крепление стоек обеспечивалось, и головки крепежа не мешали надеть оголовок на трубу. На схеме, кстати, допущена ошибка – при таком расположении заклепок на стакане него никак не надеть на трубу. То есть снизу стакан должен быть продолжен еще примерно на такую же высоту. На схеме будет дорисовано:

Сразу устраняем ошибку – высота стакана, конечно, должна быть побольше…

2 – Зонт («грибок»), защита от осадков. Представляет собой конус, характеризуется тремя   основными параметрами: диаметром основания (Дгр), высотой конуса (Вгр) и длиной ската, от вершины до основания (Сгр). Последняя величина будет показана чуть ниже, когда дойдем до разметки и вычерчивания развёрток.

3 – сетка металлическая, выполняющая роль искрогасителя. Приобрести сетку в наше время несложно – она есть в любом хозяйственном магазине в ассортименте. Нас интересует с ячейкой 5÷10 мм – это оптимальный размер. Меньше – будет быстро забиваться пылью и копотью. Крупнее – могут проскакивать искры, не встретив на пути металлической преграды.

Сварная сетка будет или плетёная – разницы особой нет

Если уж не окажется сетк

Сварная оцинкованная сетка с ячейкой 10×10 мм – прекрасно подойдет для изготовления искрогасителя.

и со столь малой ячейкой, можно взять и покрупнее (скажем, 15×15 или 20×20 мм, но при изготовлении цилиндра из нее пустить не в один слой, а в два или даже в три.

4 – Стойки закреплённые на стакане, становящиеся подпорками для грибка и ограничителями для сетчатого цилиндра.

5 – Заклепки (винты), фиксирующие стойки на стенках стакана.

6 – Заклепки, закрепляющие «грибок» на стойках.

Чтобы картина стала еще более понятной, ниже приведена схема с видом сверху:

Этот же искрогаситель – только вид сверху.

Нумерация всех деталей, понятное дело, сохранена.

Перед тем как перейти к рассмотрению каждой из деталей для самостоятельного их изготовления, обратим внимание еще на один нюанс. А именно: стоек может быть и три – этого тоже бывает достаточно. Но в таком случае они располагаются по окружности не через 90 градусов, а через 120. С тремя – быстрее делается, с четырьмя – вроде бы надежнее получается. Выбирайте сами.

Изготовление деталей

Переходим к рассмотрению каждой из деталей,

Сборка искрогасителя

Все детали готовы – осталось их смонтировать в общую конструкцию искрогасителя.

  • Начинают с крепления стенок к стакану. На нем должны уже быть намечены линии – оси стоек, три или четыре, в зависимости от выбранной схемы их расстановки.

Очень важно, чтобы все стойки были поставлены и вертикально, и одинаково по длине, то есть по расстоянию от верхнего края стакана до линии изгиба стойки сверху. Для этого лучше всего сделать дополнительную разметку на самих стойках. А для крепления к стакану сначала очень тщательно выровнять одну, затем зажать ее струбциной, и только после этого сверлить отверстия под заклепки. И так, последовательно, со всеми стойками, не торопясь.

  • Вот теперь, как уже говорилось – лучшее время для того, чтобы измерить нужную высоту сетки, вырезать развёртку и свернуть сетчатый цилиндр.

Затем этот цилиндр вставляется в центр между стойками и аккуратно просаживается вниз. Он должен слегка краем войти в стакан и упереться в головки заклепок. Верхний же край должен сравняться по высоте с изгибами стоек.

Крепление сетки к стойкам, раз уложен готовый цилиндр, возможно, но совсем необязательно.

  • Далее, готовый конус-«грибок» накладывается сверху на стойки и выравнивается по осевой линии. Если потребуется – корректируется изгибы монтажных площадок на стойках.

При выборе оптимального положения колпака, когда он плотно опирается на все стойки, его необходимо зафиксировать сначала с помощью струбцин. После этого последовательно проводится сверление и окончательное крепление на заклепки

На этом, пожалуй, и всё! Готовый искрогаситель можно поднимать на крышу и закреплять на дымоходной трубе бани. Проблемы с опасными искрами должны навсегда уйти.

А закончить хочется демонстрацией некоторых технологических приемов, используемых мастерами –жестянщиками при изготовлении оголовков на дымоходные трубы.

Причины чрезмерного нагрева дымоходной трубы

Фото 6

Довольно часто происходит так, что дымоходная труба нагревается до невероятно высоких температур.

Это влечет за собой опасность, поскольку риск возгорания повышается в несколько раз!

Для того, чтобы свести его к минимуму, в первую очередь нужно изолировать все горючие элементы поблизости.

Далее производится укладка утеплителя вокруг дымоходной трубы.

Делать это нужно в обязательном порядке, так как без качественного теплоизоляционного слоя вокруг дымохода вы изо дня в день рискуете своей жизнью и здоровьем.

Причина, почему греется сэндвич-труба в бане, также, скорее всего, кроется в теплоизоляционном слое. Возможно, он со временем износился и требует замены на более новый. В случае, если происходит перегрев новой сэндвич-конструкции, не исключается брак от производителя. Данный товар также нуждается в разборке и замене слоя утеплителя.

Итак, рассмотрим основные причины возникшей проблемы:

  • Дымоход выполнен из одностенной металлической трубы без теплоизолятора, что совершенно недопустимо. В обязательном порядке следует заменить однослойные дымоходные участки сэндвич-трубами, либо же просто дополнить их теплоизоляционным слоем;
  • Возможны ошибки в конструировании сэндвич-трубы. Следует помнить о том, что данная конструкция устанавливается таким образом, чтобы конденсат, образовавшийся внутри, не мог попасть на внешнюю поверхность дымохода.

Назначение искрогасителя

Обратите внимание! При сгорании твердого топлива образуется тепло, вода и углекислый газ. Вода под действием тепла превращается в пар. Примеси в топливе приводят к неполному его сгоранию, из-за чего образуются другие продукты горения и не сгоревшие раскаленные частицы. Последние являются искрами, вылетающими из трубы под действием тяги.

Топливо высокого качества имеет наименьшее количество несгораемых частиц. Топливо низкого качества — наибольшее. Опасность искр состоит в том, что они не остывают при движении по ровной трубе. Раскаленные частицы, попадая наружу, могут воспламенять участки крыши, деревья, траву, стены дома. В этом случае повышается риск возникновения пожара.

Конструкции современных дымоходов предусматривают несколько этапов охлаждения искр. Для этого создают препятствия, турбулентные потоки и горизонтальные отводы. Основное их предназначение — обеспечить контакт раскаленных частиц со стенкой трубы.

При этом искры передают свое тепло дымоходу, а сами охлаждаются. Проблема заключается в том, что труба быстро нагревается и теряет возможность охлаждать твердые частицы. Кроме того, турбулентный поток внутри трубы уменьшает тягу дымохода.

Рекомендуем ознакомиться: Ремонт стальных и кирпичных дымоходов

Дополнительным препятствием на пути искр наружу, является искрогаситель. Он не уменьшает тягу в дымоходе, но охлаждает поднимающиеся наверх частицы. Искрогаситель механически задерживает искры и охлаждает их. Это уменьшает опасность распространения их за пределы дымохода и возникновения пожара.

Особенности ухода за искрогасителем

Сложность ухода за прибором для гашения искр, установленным на дымоходе, зависит от модели, выбранной владельцем здания. Во-первых, если это шапочка из металлической сетки, то предстоит периодически проверять ее состояние – она может засориться продуктами сгорания, прочим мусором, приносимым ветром.

Такую сетку, особенно, когда для топки использовалось топливо с высоким содержанием смолы, нужно очищать от сажи и гари довольно часто. Также, если материал для изготовления был выбран подешевле, в скором времени потребуется заменить искрогаситель новым.

При прочистке конструкции, в которой сетка установлена в качестве заслонки, предназначенной для столкновения с искрами, предстоит разбирать конструкцию. А это определенные неудобства

Частые прогулки на крышу для прочистки сетки также сложно назвать приятным занятием. Да еще когда время от времени нужно менять металлическую сетку на дымоходе. Поэтому лучше сразу подбирать более качественный материал для изготовления искрогасителя.

Второй вариант прибора – дефлектор с сеткой внутри. Здесь также потребуется периодически прочищать металлические ячейки сетки, забивающиеся продуктами сгорания. Ведь чем больше мусора соберет на себе сетчатый элемент прибора, тем сложнее станет процесс удаления дыма. А это чревато крупными неприятностями.

Третий вариант гасителя искр – дефлектор с юбкой. Здесь предстоит периодически проверять, чтобы листья, бабочки и птицы не закрыли мелкие отверстия, предназначенные для удаления воды от дождя и растаявшего снега. Снимать же прибор с его рабочего места и прочищать не придется. Это самая простая модель в обслуживании.

Отдельно стоит сказать о искрогасителях, изготовленных из металлических сплавов, подверженных коррозии. Такие изделия очень быстро придут в негодность. Это нужно учитывать еще на этапе выбора материала. Чтобы защитить себя от необходимости ежегодно сооружать искрогаситель, лучше сразу же выбрать качественную нержавеющую сталь толщиной 5 мм. Это же касается и металлической сетки – она должна быть износоустойчивой, лучше из нержавейки.

Сетка для изготовления гасителя искр должна быть жаропрочной, износоустойчивой с толщиной перегородок до 5 мм

Как сделать искрогаситель на дымоход своими руками?

Для этого и был изобретен искрогаситель, который непременно должен быть установлен на каждую трубу дымохода. По сути дела, это простая конструкция из металлической сетки, сверху оснащенная крышкой в виде зонта. Конечно, искрогаситель можно купить, но почему бы не сделать своими руками.

Что такое искрогаситель, и как он работает

Существует много видов искрогасителей, но, несмотря на все отличия, основный принцип работы у них общий:

  • продукты горения выходят наружу каналом дымохода;
  • встречая на пути крышку, меняет свое направление движения;
  • со всех сторон выход оказывается оснащенным мелкозернистой сеткой, которая пропускает через себя дым и при этом гасит искры.

Страшнее всего – это печь или камин в легковоспламеняющихся домах из дерева. Тут все должно быть просчитано и учтено еще на этапе проектирования здания с учетом всех норм пожарной безопасности.

Так что без такой насадки на дымоходе точно не обойтись. Но и дома, построенные из другого материала, которые отапливаются, нуждаются в искрогасителе.

Высокие температуры и сильная тяга могут стать причиной появления искр.

Источники

  • https://ProStroymaterialy.com/kak-sdelat-iskrogasitel-na-pechnuyu-trubu-svoimi-rukami/
  • https://remont-system.ru/pechi-i-kaminy/kak-sdelat-iskrogasitel-na-dymohod-svoimi-rukami
  • https://kaminguru.com/dymohod/iskrogasitel-na-trubu.html
  • https://novostroikbr.ru/banya/kak-sdelat-iskrogasitel-na-banyu.html
  • https://asgard-cmk.ru/banya/kak-sdelat-iskrogasitel-na-trubu-v-bane.html
  • https://uteplovdome.ru/pech-bani-problem-sdelat-iskrogasitel-svoimi-rukami/svoimi-rukami/
  • https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/iskrogasitel-na-dymoxod-dlya-bani.html
  • https://rubanya.com/pechidim/pech-dlya-bani-iskrogasitel.html

[свернуть]
Adblock
detector