Содержание

Технология промышленного производства вагонки

Процесс изготовления вагонки в промышленных объёмах предполагает ряд подготовительных и технологических операций, правильно подобранного комплекта оборудования, складирования и хранения сырья и продукции, соблюдения условий техники безопасности:

  • Дерево (хлысты) распускается на обрезную доску толщиной от 15 до 25 мм, шириной до 150 мм, – размерность определяется предполагаемым сортом вагонки. Распиловка производится на дисковых либо ленточных пилорамах;
  • Доски доводятся до нормативной влажности в сушильных агрегатах, камерах и помещениях различными способами. Сушка необходима для минимизации отходов, рисков искривления и растрескивания пиломатериалов;
  • По достижении нужной влажности доски сортируются по качеству, для производства вагонки материал отбирается второго и выше сорта;
  • Станок для вагонки предполагает обработку доски одновременно в четырёх плоскостях с созданием заданного профиля. Выборка и резка древесины происходит с использованием фрез и ножей различных форм и размеров, обычно заменяемых и позволяющих варьировать различными конфигурациями профилей;
  • Готовые изделия осматриваются и затем проходят доработку: большие сучки и дефекты древесины вырезаются. При этом уменьшается длина ламели, но повышается её сорт, а значит, и отпускная цена.

Станок вид сбоку

Условия и требования к производству вагонки в небольших объёмах

По принципу масштабного промышленного предприятия создаются и мини-производства облицовочной доски.

Базовые условия:

  1. Производственное помещение должно быть отдельным и соответствовать санитарным нормам;
  2. Шум станков должен быть минимальным, особенно если мини-цех устраивается в строении с рядом проживающими людьми;
  3. Древесная пыль – повышенный источник возгорания, что должно быть учтено при организации производства;

В зависимости от мощности оборудования и станков могут возникать непредусмотренные нагрузки на электропроводку, расчёт проводки надо производить с запасом.

Какой бы станок для изготовления вагонки не использовался, должны соблюдаться основные требования:

  1. Доска в производстве должна быть только обрезной, размеры по толщине и ширине досок должны быть одинаковы;
  2. Помимо основного станка, необходимо иметь в комплекте оборудования двухсторонний рейсмус либо, как минимум, фуговальный станок;
  3. Обязательно следует пропустить через рейсмус с двух сторон широкие плоскости всех досок;
  4. Влажность доски-заготовки не должна превышать 24 %, в противном случае её необходимо досушить под навесом с вентиляцией.

Непростая работа на простейшем станке

Разного рода рекомендации для начинающих столяров-станочников утверждают, что изготовление вагонки либо других изделий из дерева несложно и доступно любому новичку.

На практике несколько иначе: столярные работы сложны по определению, а с применением станков и специального инструмента ещё и опасны. Сначала необходимо изучить хотя бы в минимальном изложении теорию обработки древесины: направление волокон, виды соединений, сортность, твёрдость, свилеватость, дефекты и пороки.

Чем проще деревообрабатывающий станок для вагонки, тем большее вмешательство пользователя необходимо для его настройки и выставления параметров.

Общее ознакомление с работой станка надо проходить, сначала наблюдая за работой мастера и фиксируя даже незначительные нюансы установки и регулировки ножей, фрез, креплений и защитных приспособлений.

Работа на станке

Размеры заготовок

На универсальном простейшем станке или циркулярке не рекомендуется использовать, в качестве заготовки, доску шириной более 10 см. Соединение вагонки, изготовленной на таком оборудовании, выполняется в четверть, а такой упрощённый профиль не даёт гарантии от коробления доски при эксплуатации.

Чем шире вагонка, тем больше вероятность, что её «поведёт», поэтому не стоит делать такую облицовочную доску шире 8 см.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

  1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
  2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото - евровагонка категории В

Фото — евровагонка категории В

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Ножи

Ножи

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

Варианты стыковки планок


Разберем детально, как правильно стыковать

Вариант №1

Соединение пластиковых и МДФ панелей:

Н-образным ПВХ профилем. Чаще всего стыковка по длине вагонки из пластика и МДФ выполняется при помощи Н-образных ПВХ профилей, как на фото снизу. В этом варианте планки просто заводятся с обеих сторон в профиль. Минус в том, что такой профиль видно, а в случае с МДФ он еще и отличается по фактуре.


Н-образный профиль считается универсальным, но его видно

  • Тонкие прямые и угловые планки. Производители МДФ панелей выпускают тонкие планки, которые наклеиваются на линию соединения, эти планки бывают прямые и угловые.
  • Т-образные молдинги. Они вставляются в щель между панелями.


Т-образные молдинги для сокрытия стыков между МДФ панелями очень удобны в работе

Вариант №2

Декоративная накладка на стык считается самым простым способом соединения деревянной облицовки по длине. Вы просто подгоняете 2 ряда планок и прибиваете сверху деревянную рейку. Конфигурация и размеры рейки могут быть любыми, а главное, слишком точно подгонять планки не нужно, рейка закроет весь брак.


Для декора стыка на вагонке Блокхаус обычно используют строганную доску со снятыми фасками

Мастера пользуются деревянными Т-образными рейками, их еще называют грибками. Там рейка вставляется в зазор, который нужно четко подогнать по размеру грибка. Плюс данный стык должен приходиться на несущую планку обрешетки.


Зазор между планками должен соответствовать толщине ножки грибка

Вариант №3

Монтаж в разбежку. Этот вариант своими руками монтировать сложнее всего.

Обустраивается в несколько этапов:

  1. Прятать стыки никто не собирается, их наоборот выделяют, поэтому они должны быть идеально ровными. Для этого торцы перед монтажом зачищаются и шлифуются под 90º.
  2. Чтобы при стыковке вообще не было щели, накладывают планки друг на друга и торцовочной пилой обрезают края сразу у обеих.
  3. Шлифмашинкой или электрорубанком снимается фаска по наружной части среза, скос должен быть таким же, как и боковые скосы на самой планке.
  4. Планки соединяются встык и разрез, уже не портит вид, а является частью интерьера.


При монтаже в разбежку симметричные швы смотрятся лучше

Подготовка рабочего места

Все время внимание обращается на работу пилы, поэтому в процессе не должно ничего мешать под ногами и на столе с заготовками. Готовые изделия аккуратно укладываются с противоположной стороны от заготовок. Станок для вагонки в простейшем исполнении не предназначен для самостоятельной работы с длинными заготовками.

Самостоятельно удержать доску на выходе из фрезы с плотным прижиманием к линейке очень сложно, есть реальная опасность получения травмы из-за нарушения линейности на торцах и потребности в дополнительных усилиях.

Качество готовых изделий

Изготовить евровагонку на универсальном станке в простейшем исполнении практически невозможно. В лучшем случае и при высоком профессионализме можно на выходе добиться качества вагонки класса «В» или 2-го сорта. Производительность такого станка для вагонки может позволить окупить вложения в него, но прибыль от коммерческого использования маловероятна.

Комплектация станка

Собрать станок для вагонки из отдельных комплектующих возможно, лишь обладая необходимыми техническими навыками. Составные части станка для домашнего применения:

  1. Станина: представляет собой тяжёлый каркас с высокой устойчивостью и расположением центра тяжести внизу рамы;
  2. Стол для поддержания вагонки из массивной стальной плиты с отверстиями для фрез и шпинделей;
  3. Двигатель до 5 кВт с передачей от 5000 оборотов в минуту для повышения чистоты строгания;
  4. Прижимные ролики для удержания заготовки в нужных плоскостях;
  5. Ножевой вал;
  6. Защитный кожух вращающихся частей;
  7. Блок включения с кнопкой наружного исполнения;
  8. Заземление и защитный металлорукав для электропроводки.

Комплектация станка

Станки: популярность и доступность

Для производства облицовочной доски в небольших объёмах наиболее популярным, понятным в применении и доступным по цене считается четырёхсторонний станок для изготовления вагонки.

На нём можно изготавливать евровагонку высокого качества с полной готовностью изделий за один проход. Кроме вагонки, возможен выпуск плинтусов и наличников.

Основные параметры выбора:

  • Скорость подачи заготовок;
  • Масса станка;
  • Возможный вид сечения вагонки;
  • Мощность;
  • Количество шпинделей.

Использование фрезерного станка

Наличие фрезерного станка по дереву позволит изготовить вагонку достаточно высокого качества. Ею можно смело облицовывать не только подсобные помещения, но и жилые комнаты. Используя фрезы различной конфигурации, можно изготовить с помощью фрезера своими руками вагонку любого типа, в тому числе и пользующуюся особым спросом евровагонку.

Преимущества евровагонки:

  • более надежное соединение;
  • пропилы на обратной стороне, позволяющие покрытию дышать;
  • обилие профилей, позволяющих создать уникальную поверхность;
  • высокая долговечность.

До начала работы надо подготовить материал. Дощечки должны быть ровными, гладкими. Заготовки с сучками на боковых гранях сразу отбраковывают – высока вероятность того, что в процессе фрезеровки они вылетят. Также отбраковывают дощечки с потемнениями, продольными трещинами, имеющие видимую кривизну.

Лучший фрезерный инструмент для изготовления вагонки – станок с вертикальным шпинделем. На него надевается фреза для проделывания паза с одновременным снятием декоративной фаски. Режущий инструмент выставляется в зависимости от требуемой глубины обработки и надежно фиксируется.

Работать будет удобнее, если станок немного усовершенствовать, а именно установить на столешнице несколько металлических роликов, которые будут фиксировать рейку, регулируя глубину обработки, позволяя ей поступательно двигаться вдоль ножа.

Обратите внимание! Прежде чем браться за изготовление вагонки, стоит испытать станок. Для этого нужно выстругать короткую рейку, проверить и, если результат устраивает, переходить непосредственно к работе.

После того как будет обработана одна сторона, фрезу меняют. Удобно работать наборным инструментом, фрезами, собранными из нескольких ножей. Меняя конфигурацию режущей кромки, можно изготавливать различные виды вагонки.

Также можно проделать пазы и на внутренней стороне вагонки, для этого заготовку ставят на ребро, поджимают с помощью роликов.

Вагонка своими руками. Используем циркулярную пилу и фрезер

Подготовленные обрезные доски перед обработкой циркулярной пилой пропускают через рейсмус. Если такого станка нет, то его заменит электрический рубанок, который закрепляют между двух брусков. Расстояние между брусками выставляют по ширине вагонки.

После того как рейки откалиброваны по толщине, настраивают циркулярную пилу. Для настройки циркулярной пилы изготавливают шаблон по размерам:

  • шип — 4 х 10 мм;
  • паз — 5 х 10 мм.

Шаблон вагонки

Настроенной по шаблону циркулярной пилой делают пропил, и лицевую часть заготовки отмечают красной линией. Держать доску длиной 6 метров при пропиле неудобно, поэтому пользуются прижимами, смонтированными по размерам материала.

Заготовка с пропилом

Циркулярной пилой вырезают гребень и паз на заготовке.

Обработка заготовки циркулярной пилой

При работе с циркулярной пилой постоянно производят регулировки с помощью шаблона.

Вид заготовки после обработки

Качество полученного обшивочного материала проверяют по результатам состыковки двух заготовок. С лицевой стороны шип должен до конца входить в паз, а с обратной стороны состыкованных реек должна оставаться щель до 1 мм.

Лицевая сторона соединённых заготовок Обратная сторона соединённых заготовок

Чтобы рейку не коробило при изменении влажности, прорезают компенсационные пазы. Для узкой доски достаточно одного паза.

Заготовка с компенсационными пазами

Заготовка с компенсационными пазами.

На лицевой стороне снимают кромки под углом.

Собранные в щит рейки имеют надёжный ключ, поэтому обшитые поверхности не боятся механических воздействий, а выглядят очень привлекательно.

Профиль собранных заготовок

Инструкция по изготовлению вагонки своими руками

Станок для производства вагонки своими руками

Натуральная древесина является уникальным и самым востребованным строительным материалом. Высокая цена продукции заводского изготовления значительно сокращает популярность дерева, как отделочного материала. Вагонка своими руками позволяет сократить стоимость конечной продукции в несколько раз.

Достоинства вагонки из древесины

Древесину широко используют во всех отраслях промышленности. Деревянные изделия получили повсеместное использование. Вагонка из дерева используется в строительстве при отделочных работах.

Преимуществами древесных изделий являются:

  • Высокая прочность;
  • Высокая теплоизоляция;
  • Повышенная термостойкость;
  • Долговечность;
  • Электроизолирующая способность;
  • Натуральность;
  • Экологичность;
  • Эстетичность.

Особым преимуществом древесины является изготовление вагонки в домашних условиях.

Изготовление вагонки своими руками осуществляют в следующем порядке:

  • Выбор породы древесины;
  • Определение размеров изделий;
  • Выбор оборудования;
  • Изготовление вагонки.

Выбор породы древесины

Для производства вагонки используют древесину хвойных и лиственных пород. В качестве хвойных пород используют сосну, ель, лиственницу, кедр, пихту. Продукция из лиственных пород деревьев широко представлена изделиями из липы, ольхи, дуба, ясеня, осины.

Ель

Еловые панели обладают повышенной пластичностью и мягкостью. Эти свойства используют при изготовлении вагонки, для отделки криволинейных элементов интерьера. Мягкость древесины положительно влияет на плотность соединения панелей. Поверхность еловой доски ровная, гладкая. Текстура древесины четкая, без размытости.

Недостатком еловых изделий является повышенный уровень впитывания влаги (гигроскопичность), появление смоляных подтеков, низкая биологическая стойкость. Ель подвержена быстрому гниению, разрушению вредными насекомыми. Еловые изделия требуют проведения обязательной обработки защитными средствами.

Сосна

Сосновая вагонка своими руками является наиболее распространенным хвойным пиломатериалом. Сосна отличается повышенной прочностью, легкостью, низкой стоимостью. Сосновая древесина обладает красивым узором и нежным золотистым оттенком. Наиболее ценные разновидности сосны обладают красно-бурым цветом.

В природе насчитывается до 200 видов сосны. При этом дерево растет только в Северном полушарии.

Наличие большого количества смолы благотворно влияет на окружающую обстановку. Эфирные масла способствуют длительному сохранению приятного хвойного аромата в помещении. Запах сосновой древесины оказывает успокаивающий целебный эффект.

Недостатком сосны является появление смоляных подтеков в течение длительного времени.

Небольшая плотность древесины способствует образованию царапин и сколов при нарушении технологии изготовления вагонки своими руками.

Лиственница

Отличается высокой прочностью, водостойкостью и плотностью. Изделия из этой породы отлично противостоят вредным насекомым, грибковым паразитам.

Вагонка из лиственницы отличается длительным сохранением своих физических свойств. Изделия из этой древесины имеют четкий рисунок дерева. Большое количество эфирных веществ благотворно влияют на нервную систему.

! Корневая система лиственницы способна развиваться в слое песка толщиной всего один сантиметр.

Яркий красноватый оттенок выгодно отличает лиственницу от других пород деревьев.

Множество положительных качеств вызывают значительное повышение стоимости лиственничных изделий.

Кедр

Кедровые изделия имеют высокую прочность и долговечность. Большое содержание эфирных масел вызывают приятных хвойный аромат. Целебные качества кедра хорошо известны с давних времен.

Вагонка своими руками из кедра обладает высокой стойкостью к вредным насекомым и болезнетворным бактериям. Широкое использование кедровой древесины ограничивает высокая ценность кедра.

Липа

Отличается высокой прочностью и водостойкостью. Липовая древесина имеет красивый рисунок, приятный светлый оттенок. Изделия из липы легко поддаются механической обработке.

Недостатком древесины является ее потемнение с течением времени.

Ольха

Изделия из ольхи имеют повышенную прочность, водостойкость, звукоизолирующие свойства.

! Корневая система ольхи способна насыщать грунт большим количеством азота. Это позволяет расти дереву в самых трудных условиях.

Большое количество полезных эфирных веществ благотворно влияют на здоровье человека.

Дуб

Относится к деревьям с повышенной ценностью древесины. Вагонка своими руками из дуба отличается высокой прочностью, твердостью, значительным весом. Большое количество положительных качеств влияет на стоимость продукции из дуба.

Определение объема работ

Перед тем, как сделать вагонку своими руками, подсчитывают объем необходимых материалов. Для определения объема работ вычисляют размеры помещения. Площадь отделки панелями вычисляют по площади всех поверхностей. В зависимости от высоты потолка и линейных размеров определяют ширину доски.

Правильность вычислений проверяются повторными замерами. Точность измерения влияет на эффективность использования сырья.

Для изготовления вагонки своими руками используют обрезные доски одинаковой ширины и толщины. Исходный пиломатериал может быть покупной либо изготовленный своими руками.

Доски покупают на базе пиломатериалов. Перед покупкой их тщательно осматривают по всей длине. Пиломатериал с дефектами и неровностями отбраковывают.

Для приобретения выбирают доски высшего сорта. Такой пиломатериал обладает наименьшим количеством сучков и смоляных карманов.

Совет. Ширину заготовок для обрезки принимают от 7 до 10 см.

Длина заготавливаемых изделий может варьироваться от 1 до 3 метров.

При изготовлении вагонки используют мощные лесопильные станки. Для разового использования промышленное оборудование целесообразно взять в аренду.

Для домашнего использования выгодно приобрести станок с двухсторонним рейсмусом. Для выравнивания поверхности изделий используют фуговальный станок.

При отсутствии станочного оборудования используют ручной электрический рубанок. Недостатком ручного оборудования является низкая производительность и повышенная трудоемкость работ.

Выбор оборудования для изготовления вагонки

Производство вагонки в домашних условиях осуществляют с помощью оборудования двух типов:

  • Промышленное;
  • Домашнего изготовления.

Промышленное оборудование характеризуется полной готовностью к работе после покупки и монтажа на месте производства работ. Все детали и узлы такого оборудования имеют заводское исполнение.

Для нарезки основных элементов профиля служат фрезерные насадки. Эти элементы представляют собой металлические окружности с отверстием в центре. Отверстие в центре окружности предназначено для установки фрезы на вал станка. Вал станка напрямую или посредством ременной передачи соединен с валом двигателя.

Каждая фреза имеет два или четыре резца из легированной стали с алмазным покрытием. Резцы предназначены для формирования шипа и паза. Для беспрерывного способа производства изделий промышленные станки способны одновременно выполнять несколько функций.

При производстве работ соблюдайте технику личной безопасности и требования при работе с электрическим оборудованием. Место вокруг установки станка должно быть очищено для свободного передвижения. При распиловке доски используйте защитные очки. Спецодежда должна быть выполнена из плотной ткани. Используемое электрооборудование должно иметь заземление.

От мощности двигателя зависит скорость вращения вала. Чем больше скорость вращения, тем больше производительность станка. Скорость вращения вала на современных промышленных станках достигает 1200 оборотов в минуту. Такая скорость вращения позволяет изготавливать вагонку длиной 3 м и более с высокой скоростью.

Оборудование самостоятельного изготовления отличается меньшей производительностью установки. Такие станки имеют моторы небольшой мощности. Основные узлы выполнены в домашних условиях на токарных станках.

До того, как сделать вагонку на самодельном станке, выполняют сборку отдельных узлов и агрегатов.

Изготовление станочного оборудования своими руками

Станок для изготовления вагонки состоит из трех основных частей:

  • Электромотор;
  • Распиловочный стол;
  • Настольное оборудование.

Для изготовления разделочного стола используют прочное листовое железо толщиной не менее 7 мм. Стол имеет усиленную рамную конструкцию. Для повышения устойчивости и уменьшения вибрации рама стола прикрепляется к полу с помощью болтовых соединений.

Для изготовления станочного оборудования своими руками используют электромотор мощностью от 2 до 5 кВт. При выборе двигателя меньшей мощностью резко падает производительность работ в домашних условиях. Двигатель мощностью более 5 кВт не позволит выполнить высококачественную детальную проработку элементов профиля.

Перед тем, как сделать вагонку на станке, в середине листа проделывают отверстие. В отверстии располагают два вальцовочных валика. Верхняя точка каждого вала совпадает с поверхностью стола. Валы с помощью ременной передачи соединяют с валом двигателя.

Двигатель представляет собой электромотор небольшой мощности 2-5 кВт. В большинстве случаев для использования подходят двигатели от крупной бытовой техники.

Перед тем, как самому в домашних условиях сделать вагонку, регулируют прижимные ролики и металлические упоры. Прижимные ролики предназначены для облегчения движения доски по поверхности стола. Ролики выполняют из металла либо прочного пластика. Упоры предназначены для направления движения доски и предотвращения возможного ее сдвига при движении.

Настольное оборудование из алюминия оставляет темные полосы на поверхности готовых изделий. Для предотвращения появления следов используйте покрытие из оцинкованной стали либо органического стекла.

Для изготовления вагонки требуется многолетний опыт работы с токарным оборудованием. Все узлы механизмов выполняют из качественных деталей.

Применение некачественных деталей значительно сокращает срок службы производственного оборудован

Использование узлов оборудования с некачественной сборкой может вызвать внезапный выход устройства из строя.

Порядок производства работ

Вагонка своими руками выполняется в следующем порядке:

  • Распиливание доски;
  • Фугование поверхности;
  • Нарезка элементов профиля.

Распиливание доски

Изготовление вагонки ведут с использованием дисковой пилы с большими зубьями. Перед началом работ проверяют надежность закрепления пилы и запорных устройств. При необходимости проводят закрепление детали до необходимого уровня.

После проверки надежности закрепления всех деталей и узлов включают прибора. Осторожно заводят торец доски между направляющими роликами. Плавными движениями подводят торец к доске.

Для подстраховки от случайного движения используют упоры.

Заготовку распиливают на необходимое количество досок.

Остатки от распила досок можно использовать для изготовления реек или брусков для обрешетки.

Заготовленный материал складывают в штабеля в заранее установленное место. Между рядами сложенных досок укладывают деревянные прокладки. Использование прокладок ускорит высыхание досок с повышенной влажностью.

Фугование поверхности

Перед тем, как сделать вагонку, производят фугование поверхности доски. Фугованием называют получение прямолинейной поверхности досок с помощью цилиндрических валов. Для выполнения фугования дисковую пилу заменяют вальцовочными валиками. Работу ведут в одном направлении. Для этого доску с каждой стороны прогоняют по поверхности стола.

Для получения качественной поверхности величина нажима и количество проходов должны быть одинаковыми для всех изделий.

Для автоматизации процесса фугования используют прижимные устройства с регулируемой силой надавливания. Такие устройства делают самостоятельно либо приобретают в специализированных магазинах.

Профессиональные советы при выборе станка

Все станки проектируются под материал нормативной влажности. При наличии выбора примерно равных по главным характеристикам станков можно обратить внимание на признаки, по которым определяется лучшая модель для не очень качественного исходного материала, в том числе смолистого:

  • Подающе-прижимные вальцы по всей длине или распределённая подача;
  • Смазка на стол подаётся беспрерывно;
  • Наличие приводных контрвальцов под станиной с возможностью настройки по высоте;
  • Высокий, острый, шиповой профиль вальцов.

Выбираем способ монтажа вагонки

Вагонку в банях крепят вертикально и горизонтально. Но более рациональный вариант для бани именно горизонтальный.

Станок для изготовления вагонки своими руками

Отделка бани вагонкой блок-хаус

Рассмотрим ряд преимуществ такого типа крепления:

  • вагонка располагается шипом кверху, поэтому между фольгой и древесиной, а также в пазах не накапливается конденсат;
  • обрешетка под горизонтальной вагонкой расположена вертикально, то есть пространство между древесиной и парозащитной пленкой хорошо вентилируется. В случае вертикального монтажа панелей обрешетку придется крепить горизонтально, то есть она станет препятствием на пути воздушного потока между полом и потолком, а стены с большой вероятностью отсыреют;

  • иногда вагонкой обшивают свежие срубы. Такие бани «усаживаются» в течение нескольких лет, высота стен изменяется и вертикальная вагонка может деформироваться. При горизонтальном расположении панелей не сложно произвести удаление/замену/ремонт верхней или нижней полосы без ущерба для всей стены.

При возведении и отделки бань «под ключ» строители чаще монтируют вагонку вертикально, выбирая подходящие по высоте панели и устанавливая их без подрезки. При вертикальном креплении проще оформить углы, работа занимает чуть меньше времени. Но экономия времени часто «выходит боком», ведь если от случайного удара, выпавшего угля или высокой влажности повредится вертикальная доска, разбирать придется всю стену.

Станок для изготовления вагонки своими руками

Отделка парной евровагонкой

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства – это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка – сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Видео:

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель – этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Видео:

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Востребованные бренды

На рынке станков для обработки древесины высокая конкуренция и разнообразный ассортимент моделей по назначению, характеристикам и ценам. Российские станки не уступают импортным аналогам, часто предлагаются по более доступным ценам.

Старт 160

Станок для производства вагонки российского бренда только набирает популярность, но уже обладает рядом качеств, превосходящих конкурентов в своей нише:

  • Быстрая регулировка размеров облицовочной доски в процессе работы;
  • Быстрота вращения шпинделя гарантирует высокое качество товара;
  • Мощный редуктор обеспечивает надёжность и точность изделий;
  • Высокая система защиты;
  • Точность шлифовочного процесса исключает биение инструмента.

Станок Старт 160

BEAVER

Китайские четырёхсторонние станки фирмы BEAVER продаются на российском рынке довольно давно и успешно. Производитель постоянно модифицирует модели и подтверждает их высокое качество.

Все модели высокопроизводительны: скорость подачи материала составляет 60 ммин без потери в качестве изделий. Кроме производства вагонки, доступна калибровка мелких деталей.

HASKOVO

Станок для производства вагонки болгарской компании – легко управляется, некоторые модели комплектуются пятью шпинделями. Выпускается в Болгарии и Австрии, имеет хорошую репутацию на европейском рынке.

Доступен для работы без специальной подготовки.

QUADRO

Опытный тайваньский производитель представлен на российском рынке большим количеством моделей с индивидуальными разноплановыми отличиями.

Для серьёзных производителей сконструирован станок для изготовления вагонки с максимальной скоростью подачи материала 190 метров в минуту.

Достоинства вагонки из древесины

Древесину широко используют во всех отраслях промышленности. Деревянные изделия получили повсеместное использование. Вагонка из дерева используется в строительстве при отделочных работах.

Преимуществами древесных изделий являются:

  • Высокая прочность;
  • Высокая теплоизоляция;
  • Повышенная термостойкость;
  • Долговечность;
  • Электроизолирующая способность;
  • Натуральность;
  • Экологичность;
  • Эстетичность.

Особым преимуществом древесины является изготовление вагонки в домашних условиях.

Изготовление вагонки своими руками осуществляют в следующем порядке:

  • Выбор породы древесины;
  • Определение размеров изделий;
  • Выбор оборудования;
  • Изготовление вагонки.

Станок, как основа бизнес-планирования производства

В качестве примерного расчёта бизнеса можно взять станок «Старт 160», как наиболее доступный по стоимости при достаточной производительности и хороших технических показателях качества готовых изделий.

Четырёхсторонний станок для производства вагонки «Старт 160» стоит на сегодняшний день 350 тыс.р., цену можно считать лояльной.

Расчёты

Производительность станка следует планировать по средней скорости подачи материала, она для этой модели составляет 10 ммин или 1 м2 готовой вагонки в минуту, что за 8-ми часовую рабочую смену составляет порядка 500 м2 готовой продукции. При односменной работе 260 дней в году валовой объём продукции составит 130 тыс.м2. В денежном выражении, при цене 150 руб. за 1 м2, валовой доход составит 20 млн.р.

Пока нет смысла производить сложные подробные расчёты с указанием всех составляющих ценообразования товара, но, при среднем показателе рентабельности, сумма чистого дохода будет составлять около 4 млн.р.

Даже уменьшив этот показатель вдвое, можно сказать, что бизнес на изготовлении вагонки может принести неплохую прибыль.

Затраты на станок для вагонки, в качестве основного оборудования, по среднестатистическим расчётным данным, составляют четверть расходов на организацию бизнеса.

При таком усреднённом подходе получается, что период окупаемости станка составит около года.

Какое оборудование используется в процессе производства?

Важный момент при планировании дальнейшей деятельности – оснащение будущего цеха. предпринимателю предстоит купить деревообрабатывающие станки для производства вагонки, которое позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется, чтобы запустить производство?

  • Пилорама. Специальные автоматы позволят разрезать поступившие в цех цельные бревна древесины. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена – от 170000 руб.
  • Сушильная камера. Немногие производители закупают готовые к работе сушилки – в основном они заказываются напрямую у производителя по необходимым размерам. Еще один отличный вариант – приобрести б/у станок подходящих параметров. Цена – от 250000 руб.
  • Станок для получения вагонки. Здесь огромный выбор оборудования – начиная дешевыми станками и заканчивая дорогостоящими автоматическими аппаратами. Самый простой вариант – продольной фрезерный электрический автомат. Но к такому обязательно потребуется фреза для вагонки – весьма сомнительная экономия. Цена – от 350000 руб.

Многие предприниматели значительно экономят на оснащении цеха, отказавшись от приобретения пилорамы. В этом случае, бизнесмену придется закупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. И преимуществом будет выступать не только экономия, но и значительное сокращение времени изготовления продукции.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цехе, можно начинать производство вагонки из осины.

Источники

  • https://provagonky.ru/instrumenty/stanok-dlya-izgotovleniya/
  • https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html
  • https://ToolsTver.ru/oborudovanie/dlya-proizvodstva-vagonki.html
  • https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-izgotovleniya-vagonki.html
  • https://hobbywood.ru/kak-sdelat-vagonku-svoimi-rukami/
  • https://ometalledo.ru/stanok-dlya-proizvodstva-vagonki-svoimi-rukami.html
  • https://vse-otoplenie.ru/vagonka-svoimi-rukami-sposoby-izgotovlenia-s-posagovymi-instrukciami
  • https://stroyremned.ru/stroitelstvo/stroitelnie-instrumenti/848-samodelnyy-stanok-dlya-izgotovleniya-vagonki.html
  • https://intehstroy-spb.ru/stanki/ustroystvo-stanka-dlya-izgotovleniya-vagonki.html
  • https://StroiMarket-44.ru/stanki/izgotovlenie-vagonki.html

[свернуть]
Adblock
detector