Преимущества и недостатки брусовых домов

Дома из бруса имеют ряд неоспоримых преимуществ:

1. Уменьшение строительных затрат, особенно при использовании стандартных проектов и готовых домокомплектов.
2. Сокращение продолжительности работ.
3. Экологичность. С осторожностью надо относиться только к клееной разновидности бруса, в котором могут быть использованы не совсем безопасные клеевые составы.
4. Простота строительства. Сборку брусового дома из домокомплекта можно осуществить своими руками, без использования специальной техники и подъемных механизмов.
5. Сохранение тепла. По своим теплоизоляционным свойствам деревянный брус превосходит кирпич и камень в 1,5-2 раза, газобетон и пенобетон в 1,3-1,4 раза.
6. Воздухопроницаемость и обеспечение «дышащего эффекта».
7. Привлекательный внешний вид, не требующий дорогостоящей внешней отделки.

Недостатки брусового дома связаны с определенными свойствами древесины:

1. Горючесть. Для снижения пожарной опасности требуется пропитка специальными составами.
2. Склонность к гниению и низкая биологическая стойкость. В дереве активно размножаются вредные микроорганизмы, грибы, плесень. Без антисептической пропитки древесина подвергается активному гниению.
3. Гигроскопичность.
4. Усадка. Она значительна при высокой остаточной влажности бруса.
5. Ограничение этажности (не более 2-х этажей).

Важно! При выборе качественного бруса и соблюдении технологии срок службы брусовых домов превышает 100 лет. Быстрота и простота возведения приводит к широкому распространению таких строений, особенно в качестве дач, домов сезонного проживания, бань и хозяйственных построек.

Особенности домокомплектов

Особую популярность приобрело строительство брусовых домов из готовых домокомплектов. Они представляют собой набор элементов, позволяющий собрать всю конструкцию без специальной подготовки и обработки. По сути, это готовый дом, сделанный в заводских условиях по конкретному проекту, но затем разобранный на составные части для простоты транспортировки. Каждая деталь имеет четко заданные размеры и соединительные элементы (шипы, пазы, «чаши», отверстия под нагели и т.п.). Брус отторцован и прошел специальную обработку.

Типовой домокомплект состоит из таких элементов:

• набор брусьев для сборки наружных стен сруба и внутренних перегородок;
• нижний (окладной) венец;
• набор для монтажа чернового пола, лаги напольного перекрытия;
• балки перекрытия и опорные столбы;
• детали кровли, в т.ч. стропила и обрешетка;
• потолочная обшивка;
• соединительные детали (нагели, скобы и т.д.);
• дополнительные элементы (гидроизоляция, утеплитель и т.д.);
• составы для пропитки (биозащита, пожарная защита).

Обязательно прикладывается инструкция по сборке.

Домокомплект в сборке

Иногда производитель предлагает расширенный домокомплект, включающий дополнительные детали:

• элементы и материалы для возведения фундамента;
• кровельное покрытие;
• лестничные элементы;
• оконные и дверные блоки;
• внешняя и внутренняя отделка, декорирующие элементы.

Важно! При производстве деревянных элементов обычно используются 3 основные породы дерева: сосна, кедр и лиственница.

Применение Брусующих станков

Брусовальные станки

работают как отдельностоящие станки, на малых и средних производствах, так и как станки первого ряда в лесопильных цехах включающих в себя все станки для распиловки древесины:

и всю околостаночную механизацию:

• Транспортер подачи на брусующий станок
• Поштучную выдачу бревна на брусовальный станок
• Кантователь перед брусовальным станком
• Стол приемный после брусовочного станка
  – вытаскивающий распиленное бревно и отделяющий доски и горбыли от двухкантного бруса
• Приводной рольганг с накопителем перед многопилом дисковым
• Приводной рольганг после многопила Сортировочный стол

осуществляет продажу лесопильного оборудования (в том числе дисковых многопильных, брусовочных и брусующих станков) российского и импортного производства, характеризующимися своими производительностью (до 350 м3в смену), качеством и высокой надёжность.

Виды распилочных станков

Областей использования деревообрабатывающих станков достаточно много, и очень много типов оборудования. Одним из наиболее распространенных типов является распилочный станок.

Подобные устройства предназначены для распиловки бревен и древесного бруса. В зависимости от принципа действия выделяют следующие виды станков:

1. Пилорамы, которые относятся к стационарному оборудованию, осуществляющему продольный и поперечный разрез с помощью линейной пилы. Установленные пилы совершают возвратно-поступательные движения, а мастер лишь направляет рабочую часть. Такие устройства были разработаны одними из первых, имеют большие размеры, и достаточно сложны в обслуживании.
2. На смену пилорамам сегодня пришли круглопильные станки. В зависимости от модели, такие конструкции могут быть ручными или работать в автоматическом режиме. Круглые пилы производят распил бревна в вертикальной и наклонной плоскости.

Также к распиловочным станкам относятся ленточные модели. Рабочая часть представлена в виде вращающейся ленты.

Что включает в себя производственный процесс

Для начала рассмотрим, какие операции включает в себя производство профилированного бруса:

Важно! Не обязательно иметь все вышеописанное оборудование, некоторые производители просто-напросто приобретают подготовленные и высушенные заготовки и обрабатывают их. Профилированный брус стоит намного дороже обычного, поэтому данный вариант также выгоден и экономически целесообразен.

Сушка – сложный процесс, в котором важно соблюдение оптимальных параметров температуры и влажности воздуха

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

• Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
• Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
• Оборудование силовых стоек стопором.
• Обеспечение заземления.
• Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
• Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

Фрезерный деревообрабатывающий станок

Но есть станки разрешающие сделать эти все стадии на одном станке с одной установкой бревна. Станки такого типа именуются фрезерные многофункциональные аппараты. Эта техника оснащена снимающимися инструментами, какие меняются перед каждым новым шагом отделки древесины. На качество полученного профбруса действует качество применяемой фрезы на подобном оборудование.

Пазовые ножи на подобном станке съемного типа и имеют разный профиль. Поэтому можно не прилагая больших усилий получить тепловой замок от обычной одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это предоставляет увеличить ассортимент товаров на производстве до предела и увеличивает рентабельность производства.

Классификация строительного элемента

Основным строительным элементом рассматриваемых домов является деревянный брус. Он может быть нескольких видов:

1. Цельный. Изготавливается из ствола дерева формированием прямоугольного сечения путем механической обработки. Он проходит только естественную сушку, а потому остаточная влажность может достигать 20-25%.
2. Клееный. Изготавливается путем склеивания под давлением отдельных досок (ламелей), которые проходят предварительный отбор и сушку.
3. Профилированный. Он может изготавливаться из обоих указанных типов пиломатериала. Главная особенность – формирование специального профиля на гранях для соединения брусьев между собой по системе «шип-паз».

Профилированный брус находит самое широкое распространение, т.к. обеспечивает качественную сборку сруба, прочное соединение и утепление межвенцовых швов.

Виды профилированного бруса

Для изготовления домов применяются такие разновидности профилированного бруса:

1. Брус естественной влажности (ЕВ). Он не проходил обработки в сушильных камерах, а потому имеет не нормируемую остаточную влажность, что вызывает усадку после укладки. Главное преимущество – низкая стоимость.
2. Сухой брус, прошедший камерную сушку (КС). Он проходит сушку в вакуумных камерах. Остаточная влажность не превышает 20%.Он стоит дороже ЕВ, но не подвержен растрескиванию и имеет минимальную усадку.
3. Клееный профилированный брус (КПБ). Самый дорогой из указанных материалов, но имеет повышенную прочность, минимальную влажность и не имеет усадки.

виды бруса

Различается брус и по виду лицевой стороны: прямоугольный (прямолинейный) или выгнутый (D-образная или О-образная поверхность). Наибольшее распространение находит брус прямоугольного сечения. Другие варианты применяются для придания особого внешнего вида, имитирующего бревенчатый сруб.

Правила выбора профилированного элемента

Профилированный брус подразделяется на несколько видов по форме профиля:

1. Одношиповой тип, т.е. брус с профилем, имеющим 1 шип. Он характерен для наиболее дешевых ЕВ брусьев. Как правило, они рекомендуются для домов с сезонным проживанием, дач и бань.
2. Двойной тип или брус с 2-мя шипами. Он обеспечивает надежное сцепление венцов между собой и сокращает потери тепла. Между шипами можно проложить рулонный утеплитель. Такой брус вполне подойдет для круглогодичных жилых домов эконом категории.
3. Брус с профилем со скошенными фасками. По сути, это разновидность предыдущего варианта. Он немного дороже, но выглядит более привлекательно и упрощает качественную конопатку.
4. «Гребенка» или брус со множественными шипами (немецкий профиль). Это наиболее дорогой вариант. Он обеспечивает прочное сцепление и максимальную теплоизоляцию, что дает возможность отказаться от использования дополнительного утеплителя. С его помощью делается теплый, жилой дом.
5. Скандинавский или финский брус. У него своеобразный профиль в виде шипов со скошенными боками. Он позволяет наиболее эффективно использовать утеплитель.

Выбор типа профиля зависит от ширины бруса и требований к дому.

Второй важный критерий выбора – размер. Стандартные сечения: 100х100, 100х150, 150х150, 150х200, 200х200 мм. При необходимости можно выбрать нестандартные сечения, в котором размеры сторон находятся в пределах 50-275 мм. Длина бруса – от 2 до 6 м с градацией 0,5 м. Стоимость профилированного бруса зависит от сечения, способа сушки, типа профиля и дополнительной обработки. Она находится в пределах 8000-12000 руб/м3. Затраты на сырье составят 6200-7400 руб/м3.

Особенности использования токарных станков

Для кругового снятия части древесины используются токарные станки. Подобные конструкции нашли своё применение в мебельной промышленности, и предназначены для изготовления декоративных корпусов, фасадов, крепежей для гарнитуров.

Все известные модели различаются по мощности двигателя, по размерам корпуса, способу установки и степени автоматизации:

• Ручные модели приобретаются, как правило, для домашнего пользования. С помощью подобной конструкции можно успешно производить небольшой мебельный гарнитур для своего дома или под заказ. На корпусе располагаются кнопки включения, регуляторы скоростей и других технических параметров. Все изменения вносятся ручным способом.
• Автоматизированное оборудование имеет шаблон для производства определенных деталей. В программу работы станка вносятся заданные параметры, но управление и обслуживание производится человеком.

Существуют также автоматические конструкции, широко использующиеся в мебельном производстве. Данные станки работают согласно заданным алгоритмам, и не используются в быту.

Четырехсторонние станки

На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус». Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными. Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

1. Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
2. Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Комплекс оборудования для изготовления срубов из профилированного бруса сечением до 240х200 мм. Параллельное размещение.

Станок для профилирования бруска СПБ-200

Эта техника необходима для обработки и профилирования сырья природной влажности и сухого. Используется для деревообработки имеющей ширину до 220 мм.

Данный механизм складывается из:

1. Подставка под брусок.
2. Упоры и зажимчики.
3. Каретка, с поставленными на ней траверсами.
4. Мотора.
5. Фрезы.

Важные свойства станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы:
Характерная особенность
Значение
количествумногих большинства
2шт.
Частота, с какой вертится фреза
4500 оборотов в минуту
Требуемая мощность эликтричества
7.5 кВт
Размер станка
9000х1400х1200
Весит
550килограмм.

Плюсы данного оборудования:

• Стоимость, если сравнивать с похожими аппаратами низкая.
• Можно отделывать как брусок просушенный, так и природной влажности.
• В отличии от 4-х сторонних машин поправляет кривизну заготовки.
• Можно поместить на площади маленького размера, в 7 метров.
• Сменяемые фрезы.
• Имеет большую окупаемость.

Работу на  СПБ-200 смотрите на видео:

Чашкорезный станок для двойного бруса (минибруса) ЧС-4Б «Туборд 2.0»

Чашкорезной станок «Туборд 2.0» предназначен для фрезерования одного либо двух четырехсторонних поперечных пазов в минибрусе за одну установку заготовки.

Станок используется в деревянном домостроении на производствах, изготавливающих домокомплекты по технологии «двойной брус», для строительства домов, подсобных помещений, садовых домиков и т.п.

Преимущества станка ЧС-4Б «Туборд 2.0»:

— высокая производительность (цикл за 20 сек.);
— одновременное изготовление двух четырехсторонних пазов;

— зажатие заготовки зажимами с 2-х сторон осуществляется одним рычагом;

— минимальная длина заготовки при зажатии с 2-х сторон 450 мм;

— возможность использования недорогого инструмента;

— возможность комплектации, исходя из потребности клиента;

— низкая энергоемкость.

В качестве инструмента могут применяться различные фрезы: наборные пазовые фрезы, цельносплавные и раздвижные с пластинами. Ширина паза регулируется шириной режущей кромки фрезы. Глубина паза регулируется сведением фрезерных блоков.

Стандартный комплект инструмента для фрезерования двойного бруса 45х145 мм состоит из 16 пазовых фрез. При заказе станка наши специалисты помогут Вам подобрать необходимый комплект фрез для получения паза под заданные параметры.

Станок «Туборд 2.0» очень удобен и прост в эксплуатации, допускается устанавливать в неотапливаемом помещении, специальный фундамент не требуется.

Гарантия на оборудование стандартная — 12 месяцев , расширенная — 3 года (при условии проведения плановых ТО).

Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности. Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование. Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

1. Дисковая пилорама.
2. Профильнобрусующий станок.
3. Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
4. Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории.

Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться.

На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

1. Портал пилорамы.
2. Вертикальные направляющие.
3. Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
4. Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.

Четырехсторонние станки

[ads1]На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус». Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными. Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

1. Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
2. Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально.

Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала.

А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Универсальные станки

Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком. Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом. Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Станок Алтай: характерные отличия

Популярный станок для профилированного бруса Алтай отличается от тех версий, что иногда создаются своими руками. Каковы его особенности? В первую очередь выделяется его многофункциональность. Устройство направлено не только на профилирование бруса, но и его прострагивание. Подобные станки позволяют изготовить строительный материал с различными заданными параметрами пазов. Все дело в том, что прибор Алтай оснащен 4 фрезерными каретками. Устройство для изготовления профилирующих деталей представлено в формате рельсового стола, дополненного зажимами для бруса и упорами. Профиль здесь установлен, как правило, прямоугольного либо квадратного типа. Все каретки запускаются оператором вручную. Каждая из фрез прострагивает только одну сторону заготовки. Что касается профильных деталей прибора Алтай, то на них установлены фигурные ножи. Именно такого рода элементы позволяют на брусе задавать нужную форму паза. Также могут быть задействованы ножи:

• прямые;
• полукруглые;
• ориентированные на придание заготовкам цилиндрического вида.

Техника СФ-250: нюансы функционирования

Современные профилирующие станки для бруса СФ-250 предназначены не только для профильного строгания, но и плоского. Устройство направлено на создание домостроительных деталей, которые необходимы для малого и среднего масштаба работ.

Отличный строгальный станок СФ-250 подходит для обработки материала в формате массива, отличающегося естественной влажностью. Также прибор предназначен для профилирования бруса из категории клееной разновидности. Устройство оснащено специальными шпинделями, которые отличаются средней частотой вращения. Она не превышает 5000 оборотов в минуту. Профилирующие станки СФ-250 – это гарантия высокого качества. Обрабатываемые поверхности на устройствах, сделанных своими руками, получаются совершенно иными. Именно профессиональный станок для профилирования бруса позволяет получить идеальные для строительства детали. Однако стоит отметить преимущества и самостоятельно созданной техники. Она отлично подходит для тех, кто изготавливает фрагменты в небольшом количестве для личного пользования. Замечательный станок для профилированного бруса своими руками можно сделать по предельно простой схеме. С ней разберется даже тот, кто в обыденной жизни редко сталкивается с подобными вопросами. Такие профилирующие приборы не требуют особых навыков в управлении. Их всегда можно отрегулировать своими руками, без помощи профессионалов.

Как организовать производство

Производство брусового дома включает такие этапы:

1. Выбор проекта или разработка собственного проекта дома.
2. Заготовка (приобретение) древесины, отбраковка, калибровка.
3. Сушка древесины (естественная или камерная).
4. Изготовление профилированного бруса.
5. Изготовление домокомплекта из профилированного бруса.
6. Изготовление и приобретение остальных элементов домокомплекта.
7. Контрольная сборка дома, проверка параметров.
8. Упаковка домокомплекта.

Для организации такого производства необходимо подобрать производственные площади и помещение, набрать штат специалистов, установить необходимое оборудование, решить вопрос о поставке сырья и сбыте готовой продукции.

Помещение

Для установки нужного оборудования необходимо арендовать производственное помещение площадью не менее 160 кв.м. Средняя арендная плата составит 200-220 руб/кв.м. Помимо этого следует подумать о складских помещениях, кабинетах для администрации, а также прилегающей территории. Производственное помещение должно позволять перемещаться автопогрузчикам. Необходим свободный подъезд грузового транспорта к складам сырья и готовой продукции. При планировании расходов на содержание помещения надо учитывать и коммунальные платежи, которые составят не менее 70000 рублей в месяц.

Сколько сотрудников потребуется

Количество работников на предприятии зависит от объемов производства. На начальной стадии штат производственных рабочих составляет 6-7 человек. Это специалисты, способные работать оператором электронных систем, сушильных камер, пресса и другого оборудования, а также водители погрузчика. Не обойтись без постоянного административного штата, а это минимум 4 человека – начальник производства, мастер-технолог, менеджер, бухгалтер. По мере расширения производства штат можно увеличить.

Если планируется не только изготовление домокомплектов, но и строительство дома под ключ, то на начальной стадии бригаду строителей не стоит нанимать на постоянную работу. Рабочих можно привлечь на подрядных условиях. При расчете расходов на персонал надо исходить из средней зарплаты 40000-60000 руб/месяц в зависимости от региона.

Оборудование

Для изготовления профилированного бруса необходимо такое оборудование:

1. Сушильная камера. Подходит СКФ-100 с объемом загрузки 100 м3. Стоимость ее составляет от 2 млн.руб.
2. Четырехсторонний станок для изготовления бруса или пилорамная линия. Можно приобрести Beaver-623 по цене от 1,5 млн руб. Он обеспечивает скорость подачи заготовки до 45 м/мин.
3. Шипорезный станок. Beaver 3830 (цена – от 1650 тыс.руб), работающий со скоростью до 17,5 м/мин.
4. Гидравлический пресс. Можно применить ПГБ 250 (стоимость – 1,9 млн.руб), мощностью 5,5 кВт.
5. Вилочный погрузчик. Он стоит от 500 тыс.руб.

Если планируется выпускать клееный брус, то дополнительно потребуется автоматический пресс (типа F-A01) и клеенаносящий станок (например, S2R-100). Для приготовления домокомплектов необходимо высокоточное оборудование для торцевания и нарезки «чашек». Стоимость готового домокомплекта оценивается в 12000-15000 руб/м3.

Готовый домокомплект