Как согнуть гипсокартон под прямым углом?

Для проведения этой операции, например при изготовлении короба для размещения подсветки, в ГКЛ делается V-образный паз. При этом слой картона с тыльной стороны остается нетронутым. Поэтому, например, при листах толщиной 12 мм максимальная глубина паза (там, где проходит вершина прямого угла) составляет 10 мм.

После такой обработки ГКЛ легко согнуть под углом 90° и склеить монтажной пеной. Получится ровное и надежное соединение.

Фрезерование снижает расход гипсокартона и улучшает качество внешнего или внутреннего ребра. Для обработки такого элемента понадобится значительно меньше усилий, чем при соединении «внахлест».

Виды

Получение точных параметров и форм отделочного материала обеспечивается с помощью специальных фрез.

Выделяют два основных вида:

• Дисковая – используется для распила гипсокартонных листов, при этом формируются прямые линии профиля без шероховатости или трещин. Для подобных работ применяется фреза под названием Strong.
• Фасонная – для формирования круглых, овальных отверстий, геометрически сложных фасок. Выполняется с помощью фрезы Festool.

Чтобы получить нужный профиль подбираются необходимые параметры, форма, размер инструмента.

Существуют следующие виды фрезы Festool:

• V-образная – по гипсокартону для выпиливания пазов под углом 90 градусов. Ее часто используют для монтажных работ.
• U-образный инструмент – для формирования углублений с полуовальным днищем, а также необычных по форме отверстий.
• Т-образный инструмент – позволяет создавать отверстия под углом 90 градусов с большим диаметром для толстых плит.
• Пазовый инструмент – помогает формировать геометрически сложные отверстия, углубления, располагающиеся под углом 90 градусов.
• Кромочная фреза – служит для обработки фасок по краю листа гипсокартона.

Следует помнить, что размеры инструмента должны соответствовать размерам проемов фрезера.

Производители

Среди известных изготовителей электроприборов для обработки гипсокартона наибольшей популярностью пользуются фрезы следующих марок:

Bosch

Продукция характеризуется выпуском качественного удобного, безопасного в работе инструмента, обладающего большими техническими возможностями.

«Энкор»

Приборы этой марки выполнены из прочного качественного материала, содержат напайки из твердого сплава. Отличаются надежностью, продолжительным сроком службы.

«Глобус»

Марка специализируется на выпуске прочного инструмента, предназначенного для обработки изделий из мягкого или твердого дерева, композита, пластичных металлов.

Sekira

Для изготовления инструмента данной марки применяются твердые сплавы, быстрорежущая сталь, что делает его прочным, удобным в работе.

Выбор в пользу той или иной марки должен основываться на технических характеристиках, назначении инструмента. В зависимости от особенностей поверхности гипсокартона, размеров фрезерного станка, стоимости, частоте использования подбираются оптимальные параметры.

Выбираем фрезер | Клуб экспертов DNS

Что такое фрезер?

Фрезер – это инструмент для фрезерования: резания материала вращающейся фрезой, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности. С помощью фрезерования в материале можно получить прямые и фигурные пазы, отверстия сложной формы; можно профилировать прямые и фигурные кромки.

Все перечисленное в полной мере относится и к ручным фрезерам – инструменту, о котором пойдет речь в этой статье.

Конструктивно ручной вертикальный фрезер устроен очень просто – цанговый патрон закреплен прямо на валу электродвигателя, сам электродвигатель помещен в корпус, который может перемещаться вверх-вниз по направляющим штангам, жестко закрепленным на опорной площадке (подошве).

Кроме наиболее распространенного и универсального вертикального ручного фрезера, на рынке представлено также насколько узкоспециализированных видов:
Кромочный фрезер (триммер) – как следует из названия, предназначен для обработки кромок. В сущности, является вертикальным фрезером, оптимизированным для обработки исключительно кромок. Применяется профессиональными мебельщиками, домашнему мастеру лучше обратить внимание на более универсальные вертикальные фрезеры.

Ламельный фрезер – еще один узкоспециальный инструмент мебельщиков для выборки овальных пазов под ламели.

Ротационный или плиточный фрезер – а этот инструмент обычно приобретается мастерами-отделочниками для тонкой работы по керамической плитке.

Хотя первоначально ручные фрезеры создавались для работ по дереву, современные фрезеры способны обрабатывать также искусственный камень, пластики и мягкие металлы. Фрезер сложно назвать универсальным инструментом, но многие операции, которые выполняются фрезером, практически невозможно сделать чем-то другим. Все это делает фрезер незаменимым инструментом для любого мастера.

Вот краткий перечень возможностей ручного фрезера:

• выборка четверти (открытого паза – «ступеньки» — с края доски)
• фигурное или прямое профилирование кромки (мебельный фасад, крышка стола)
• выполнение пазов, шлицев, фальцев, гнезд (для соединения деталей друг с другом)
• изготовление посадочных мест для дверных замков и петель
• вырезание плоских деталей различной формы
• вырезание отверстий различной формы в плоских деталях
• декоративная резьба и гравировка

Некоторые модели позволяют производить шлифование поверхностей, изготовление парных отверстий, фрезерование керамической плитки. Но, хотя перечень обрабатываемых ручными фрезерами материалов достаточно велик, основным рабочим материалом для фрезеров остается дерево. И, соответственно, основными его пользователями являются столяра, мастера-отделочники и мебельщики.

Казалось бы, раз устройство фрезера такое простое, то и отличаться по цене различные модели должны ненамного, да и то – только за счет различной мощности двигателей. В действительности фрезеры одной и той же мощности могут стоить как 6000 рублей, так и 30000 рублей. В чем же разница между дорогими и дешевыми моделями? В качестве материалов, из которых они изготовлены и в разнообразии оснастки, входящей в комплект.

Литая, а не штампованная подошва, точное позиционирование оснасток и головной части фрезера, легкий и четкий, без люфтов и перекосов, ход головной части – вот признаки, выделяющие качественный профессиональный инструмент. Дорогие фрезеры способны обеспечить большую точность и аккуратность обработки деталей и дают мастеру больше возможностей для обработки.

Кроме того, в профессиональных моделях добавлены некоторые функции, которых нет в базовых моделях.

Характеристики фрезеров

Мощность. Непосредственно определяет границы возможностей фрезера – максимальный диаметр фрезы и глубину обработки.

Увеличение мощности ведет за собой увеличение массы и цены инструмента, поэтому следует сразу определиться с требованиями к фрезеру и подобрать инструмент той мощности, которая необходима исходя из требуемой глубины обработки и диаметров используемых фрез.

Скорость вращения шпинделя.

Чем чище должна быть обработанная поверхность, и чем тверже обрабатываемый материал, тем выше должна быть скорость вращения. В то же время, некоторые материалы (например, пластики, вязкие металлы, некоторые сорта дерева) нельзя обрабатывать на очень высокой скорости.

Также свои требования к скорости предъявляют некоторые виды насадок. Исходя из перечисленного, если фрезер предполагается использовать для различных операций или с различными видами материалов, то следует выбирать модель с регулировкой оборотов.

Следует также иметь в виду, что обороты шпинделя могут падать под нагрузкой, для предотвращения этого явления, некоторые (в основном, профессиональные) модели оснащены опцией поддержания оборотов под нагрузкой.

Для предотвращения рывков при запуске двигателя существует опция плавного пуска – оснащенные этой функцией фрезеры, хоть и будут стоить дороже, но прослужат дольше за счет снижения неблагоприятных воздействий на двигатель.

Да и риск испортить деталь резко стронувшейся фрезой будет меньше.

Также для продления срока службы инструмента служит функция защиты от перегрузок, вступающей в действие при превышении допустимой температуры двигателя. Эта функция может быть реализована по-разному – от индикации светодиодом до принудительного отключения питания, но в любом случае лишней не будет.

Размер цанги. Чем крупнее фреза, тем толще и прочнее у неё хвостовик, и, соответственно, тем больше должен быть диаметр цангового патрона. Как правило, мощные фрезеры комплектуются патронами максимального диаметра. Впрочем, часто в комплекте идет несколько сменных цанговых патронов.

И, даже если их нет в комплекте, обычно их можно докупить отдельно. В крайнем случае, можно воспользоваться переходной муфтой для установки в патрон фрезы неподходящего диаметра. Крепление фрезы в патроне производится с помощью двух рожковых ключей, обычно входящих в комплектацию.

Если фрезер оснащен блокировкой шпинделя, ключ при замене фрезы потребуется только один.

Максимальная глубина фрезерования. Параметр, непосредственно влияющий на мощность инструмента, следовательно, на вес и цену. Поэтому разумно начать выбор фрезера с определения именно требуемой максимальной глубины. Для большинства работ по изготовлению мебели, к примеру, глубины фрезерования в 45-50мм вполне достаточно.

Поскольку не всегда требуется фрезеровать на максимальную глубину, большинство фрезеров комплектуется ограничителем глубины резки, который перед началом работы можно настроить на заданную глубину.

У простых базовых моделей подстройка глубины производится довольно грубо, часто с помощью простой миллиметровой шкалы, нанесенной на штанги.

Дорогие модели же могут похвастать специальными измерителями глубины погружения и точностью в десятые доли миллиметра.

Часто резка производится не сразу на полную глубину, а поэтапно. В этом случае будет полезным наличие на инструменте револьверного упора на несколько положений.

Этот вариант ограничителя глубины представляет собой поворотную площадку с упорами различной высоты. Поворачивая её, можно быстро и точно сменить текущую глубину фрезерования.

В некоторых моделях упоры на таком ограничителе выполнены в виде болтов, подкручивая которые, можно подстроить глубины шагов фрезерования, что увеличивает универсальность инструмента.

Дополнительная оснастка

Дополнительная оснастка фрезера очень сильно влияет как на его функциональность, так и на цену. Поэтому на комплектность и качество оснастки надо обратить самое пристальное внимание.

Даже если фрезер приобретается под конкретную цель, будет нелишне выяснить, существует ли для этой модели дополнительная оснастка и возможно ли крепление к ней оснастки от других моделей.

Параллельный упор предназначен для ведения фрезы на постоянном расстоянии от края детали.

С помощью этого упора выполняется фрезеровка пазов в мебельных фасадах, межкомнатных дверях и т.д.

Направляющая шина тоже предназначена для фрезерования по прямым линиям, но, в отличие от параллельного упора, без привязки к краю заготовки. Направляющая шина позволяет фрезеровать на любом удалении от края и под любым углом к нему.

Копировальная втулка применяется для копирования детали по шаблону. Втулка подбирается по диаметру фрезы и устанавливается в подошву выше фрезы. Шаблон укладывается на обрабатываемый материал, и, упирая втулку в края шаблона, производится его копирование.

Циркуль позволяет производить фрезеровку по радиальной линии.

Варианты выбора

Если вам нужен инструмент для разнообразных домашних работ, не требующих высокой точности и качества фрезеровки, вам подойдет базовая модель ценой от 3500 до 8000 рублей.

Если вы собираетесь использовать фрезер профессионально для изготовления мебели или межкомнатных дверей, обратите внимание на модели от производителей, специализирующихся на выпуске профессионального инструмента. Такой фрезер будет стоить от 8000 до 20000 рублей в зависимости от характеристик и комплектации.

Если вы собираетесь использовать фрезер для работ по металлу, следует обратить внимание на модели с высоким числом оборотов. Такой инструмент можно выбрать в ценовом диапазоне от 3800 до 13000 рублей.

Если же вам нужен мощный профессиональный фрезер для работы тяжелыми фрезами и с большой глубиной фрезерования, приготовьтесь выложить 20000 до 30000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь изготовлением мебели, и у вас еще нет кромочного фрезера, обратите внимание на этот вид инструмента – он может значительно ускорить обработку кромок и обеспечить им наилучший внешний вид. Такой инструмент обойдется вам от 7500 до 15000 рублей.

Применения фрезы festool V-образной формы

Когда человек создает короб или перегородку из листов ГКЛ, углы будут сооружаться из нескольких элементов, двух или трех. Гипсокартон крепится на металлический профиль, в результате чего получается прямой угол.

Если при сооружении короба применить V-образную фрезу festool, то разрезать лист гипсокартона необязательно, достаточно сделать пропил и склеить его края между собой при этом согнув лист.

Получится конструкция без стыков. У этого метода есть ряд преимуществ, которые очевидны:

Так выглядит V-образная фреза festool для гипсокартона

1. Быстрый монтаж – сборка происходит намного быстрее, материал не нужно предварительно раскраивать, а потом стыковать.
2. Количество стыков становится намного меньше, тем самым процесс финишной отделки становится намного проще и быстрее. А что касается углов, то в этом случае не нужно делать армирования и тратить деньги на перфорированный уголок.
3. Если конструкция короба из гипсокартона не является несущей, то можно установить ее без каркаса из профилей. Стоит отметить, что как только клеевой состав на стыках просохнет, углы станут очень крепкими.

Благодаря этому приспособлению можно делать конструкции различной формы. Для этого нужно правильно разметить лист гипсокартона и сделать срезы фрезой festool. Если работа предполагается с большим объемом, то можно подготовить сразу все угловые конструкции, и после их просто монтировать.

Требования к инструменту

Для формирования паза потребуется специальное устройство – фрезер для ГКЛ. Необязательно приобретать дорогую профессиональную модель, если мастер не занимается обработкой гипсокартона постоянно и она нужна ему для личных нужд. Можно обойтись и бюджетным вариантом, тем более что требования к фрезеру не такие уж и строгие:

• Мощностью устройства  – не меньше 1 кВт.
• Агрегат должен быть снабжен приспособлением для удаления пыли. В противном случае в считаные минуты после начала работы вся комната наполнится гипсовой пылью.

Для создания прямолинейных пазов и резки ГКЛ подойдет дисковое устройство. Большую функциональность имеет фасонный фрезер, с его помощью можно делать пазы любой формы, а также отверстия.

Работы с фрезой V-образной формы

Самым хорошим результатом по фрезеровке будет работа, выполненная на специальном станке, но стоит он дорого и применяется только в больших масштабах. Для того чтобы создать угловые детали из гипсокартона с применением фрезы Фестул, потребуется:

• водостойкий ГКЛ;
• стол для раскройки материала;
• станок;
• фрезы разного диаметра;
• пылесос;
• струбцины;
• правило;
• рабочая одежда;
• респиратор и перчатки;
• грунт;
• скотч малярный;
• термоклей.

Важно! При работе с фрезером, нужно помнить, что его тянет влево. Фреза для гипсокартона bosch, крутится по часовой стрелке.

Поэтому упор нужно ставить всегда с левой стороны, к нему будет прижиматься фрезер, и работу можно произвести одной рукой.

Выбираем лучший универсальный фрезер

Выбираем лучший универсальный фрезер

Может ли только один фрезер выполнять все необходимые операции?Протестируем 9 моделей ручных фрезеров проверенных временем, ответим на этот вопрос и постараемся выбрать лучший фрезер на звание универсального ручного фрезера.

Определив перечень операций, с которыми должен справиться фрезер подготовим наших кандидатов к работе. Какие модели фрезеров мы выбрали для тестирования? Три погружных фрезера и шесть со сменными базами. По пятибалльной шкале проведем оценку каждой модели фрезера.

Модели фрезеров, которые участвуют в тестировании:

• Bosch MRC23EVS (GMF 1600)
• Freud FT3000VCE
• Triton TRA001
• Milwaukee 5616-24
• Triton MOF 001 С
• Bosch 1617EVSPK
• Craftsman 28084
• Porter-Cable 895PK
• Ridgid R29302

Фрезер Ridgid R29302

Основные качества универсального фрезера:

1. Мощность, позволяющая работать с любыми фрезами, в том числе и с самыми большими.
2. Мотор с плавным пуском и константной электроникой для поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой.
3. Хорошая сбалансированность и удобные органы управления для фрезерования в ручном режиме.
4. Возможность плавного и легкого погружения фрезы в материал.
5. Доступность органов управления и удобство регулировки вылета фрезы при использовании в столе.
6. Комплектация действительно полезными и востребованными принадлежностями, такими, как боковой упор, патрубки для подключения пылесоса, сменные базы с отверстиями разной величины, копировальная втулка или адаптер, центровочный конус, пластиковый кейс или прочная сумка для хранения.

Мощность фрезера

Для сравнения мы заставили все модели сделать в дубовых заготовках одинаковыми фрезами следующее:

• гнезда шириной 13 и глубиной 38 мм;
• три фасонных профиля за один проход (фрезами для контрпрофильных соединений и калевочной фрезой), а также фальц сечением 11 х 13 мм с быстрой ручной подачей;
• фигарейный профиль фрезой диаметром 89 мм после установки в фрезерный стол.

Все модели впечатляют уверенной работой без перегрузки при ручной подаче, даже если пытаться делать это быстрее, чем обычно.

Следующий этап: фрезерный стол, где фигарейный профиль шириной 38 мм делался за три последовательных прохода примерно одинаковой глубины. И опять все фрезеры смогли обеспечить скорость подачи около 3 метров в минуту.

С задачей формирования профиля за два прохода, справились не все. На этот раз только Bosch MRC23EVS (GMF 1600), Freud FT3000VCE и Triton TRA001 (все с моторами мощностью более 2 кВт), справились не напрягаясь.

Скорость. Частота вращения фрезы

Для больших фрез необходимо снизить частоту вращения, и у большинства моделей она составляет 8000-10000 об/мин. Но у модели Craftsman наименьшая скорость равна 12000 об/мин. Хотя в ходе нашего испытания это не вызвало проблем, все же предпочтительны меньшие обороты для работы с породами, склонными к образованию сколов и прижогов.

У моделей Porter-Cable и Ridgid на шкале регулятора указана реальная частота вращения шпинделя. Почти так же удобны Craftsman, Freud и Milwaukee, у которых по табличке можно легко определить частоту вращения в соответствии с цифровым значением регулятора скорости.

Для остальных фрезеров придется заглядывать в руководство,
чтобы выяснить, как соотносятся цифры на колесике с частотой вращения шпинделя. Установив нужную скорость, вы хотите, чтобы она оставалась неизменной в процессе фрезерования. Мы измеряли эти способности фрезеров с помощью фототахометра при фрезеровании фигарейного профиля.

Ни в одном случае обороты не снижались более, чем на 1500, замедление в среднем составляло лишь несколько сотен оборотов в минуту.

Больше других удивила модель Ridgid, ни разу не сбавившая обороты более чем на 35. Это удивительно, учитывая, что ее двигатель наименее мощный среди конкурентов.

Однако у этой модели в ходе этого испытания резко возрастал потребляемый ток, что приводило к повышению температуры в среднем на 3° после каждого прохода. Продолжительная работа с такой нагрузкой может заметно сократить срок службы этого фрезера.

Для сравнения: модель Bosch MRC23EVS (GMF 1600) увеличивала потребление тока лишь незначительно, и нагрев был почти неощутим.

Скорость выбрать просто. Таблица на корпусе фрезера Milwaukee помогает быстро выбрать оптимальную частоту вращения в зависимости от диаметра фрезы, чтобы установить нужную цифру на колесе регулятора.

Фрезерование на заданную глубину

Большой фрезер или маленький, с фиксированной базой или погружной — в любом случае вам хочется иметь фрезер, который быстро, точно и удобно настраивается для выборки углублений требуемой глубины.

Среди моделей с фиксированной базой (входящей в комплектацию) мы поставили на первое место модель Porter-Cable, имеющую регулятор с зубчатой рейкой, фиксатором и маховичком для грубой и тонкой настройки, которыми очень удобно пользоваться. Milwaukee и Ridgid также имеют механизмы для быстрой настройки, доказавшие свою эффективность.

Фиксированные базы Craftsman и обеих моделей Bosch крепятся защелкой к одному из трех углублений корпуса. Это ограничивает величину перемещения цанги, и если необходимо выдвинуть фрезу дальше или, наоборот, уменьшить ее вылет, приходится переставлять защелку в другое углубление и снова вывинчивать или завинчивать резьбовой регулятор.

У погружных фрезеров Triton грубая настройка глубины осуществляется поворотом ручки, которая используется и для погружения фрезы в материал. Нам такая функция показалась неудобной и трудновыполнимой.

Легкость управления фрезером не менее важна, чем простота и точность настройки.Два мощных погружных фрезера — Freud и Triton TRA001 – слишком тяжелы, неуклюжи и склонны к опрокидыванию из-за большого веса мотора, что особенно заметно при обработке кромок деталей.

Bosch MRC23EVS (GMF 1600) весит больше, чем другие модели, комплектующиеся фиксированной базой, но благодаря низко расположенному центру тяжести он кажется более управляемым, чем большие погружные фрезеры.

У этой модели Bosch есть еще один нюанс — встроенный в ручку выключатель. У других подобных моделей для включения и выключения приходится отпускать одну из ручек, ослабляя захват.

У Bosch MRC23EVS (GMF 1600) такой же выключатель, как у специализированных погружных фрезеров, и фрезером легко управлять, не меняя положения рук.

Фрезерование с погружением

Предпочтительнее модели, которые плавно опускаются без бокового качания и у которых фиксатор удобно расположен под рукой, чтобы не приходилось ослаблять захват.

Более удобными кажутся фиксаторы, которые нужно нажимать для погружения и которые сами запираются, если их отпустить, как это сделано у моделей Bosch, Craftsman и Milwaukee. Freud, Porter-Cable и обе модели Triton остаются незафиксированными, и требуется нажать на рычаг.

Кроме того, у Ridgid фиксатор не имеет пружины, и, чтобы его затянуть, приходится ослаблять захват ручки.

Простая и быстрая настройка фрезера. Нажмите рычажок, освобождающий фиксатор, чтобы быстро передвинуть мотор вверх или вниз. Для точной настройки вращайте маховик винта.

При проверке способности каждого фрезера делать несколько отверстий одинаковой глубины, только у Milwaukee в этом испытании сбились настройки — глубина первого и последнего из 25 отверстий отличалась на 2 мм.

Самой удобной показалась шкала глубины у модели Freud — она легко читается, имеет четкие деления, а настройка производится винтами грубой и точной регулировки. У фрезеров Triton шкала глубины отсутствует, и вам придется настраивать глубину погружения другими способами.

Микроподстройка на Bosch MRC23EVS (GMF 1600) позволяет корректировать глубину даже после включения фиксатора, и мы считаем это полезной функцией.

Использование во фрезерном столе

Переход к работе в стационарном режиме для трех моделей специализированных погружных фрезеров, как и ожидалось, потребовал более сложных действий, чем для тех, у которых имелась сменная фиксированная база, которую можно навсегда закрепить в стол и просто переставлять мотор в погружную базу для фрезерования вручную.

Регулировка вылета фрезы. Самый удобный вариант регулировки вылета фрезы при установке в стол у погружных фрезеров Triton — коленчатую ручку, вращение которой почти не утомляет руку.

При установке любого фрезера в стол или креплении его к монтажной пластине желательно, чтобы отверстие для ключа регулировки вылета фрезы располагалось у переднего края, где его не будет перекрывать продольный упор.

Но иногда при этом остальные органы управления фрезером, такие, как колесико регулятора скорости, выключатель и фиксатор глубины оказываются расположены сзади, где они не видны и труднодоступны.

Bosch 1617EVSPK, Milwaukee и Ridgid имеют наиболее продуманную компоновку, при которой все органы управления остаются доступными и после установки в фрезерный стол.

Хотя у всех моделей имеется эффективная функция регулировки вылета при использовании в стационарном режиме — встроенный лифт — у трех фрезеров она работает лучше.

Только с Freud и обеими моделями Triton можно легко менять фрезы над поверхностью стола благодаря встроенному автоматическому фиксатору, который блокирует шпиндель и позволяет ослабить гайку цанги одним ключом, действуя сверху.

Смена фрезы сверху удобнее. Закрепив фрезер Freud в столе, вы можете полностью выдвинуть вверх гайку цанги и зафиксировать шпиндель от вращения тем же самым шестигранным ключом с ручкой, применяемым для регулировки вылета фрезы. Для затягивания и ослабления гайки нужен только один ключ.

У фрезеров со сменными базами либо целиком вынуть фрезер с монтажной пластиной из стола, либо снять мотор с базы. Для регулировки вылета фрезы необходимо сначала освободить фиксатор, а это приходится делать снизу.

У погружных фрезеров и модели Craftsman с погружной базой вы просто вставляете специальный ключ в отверстие сверху стола и вращаете его. Эта функция отлично реализована в фрезерах Triton — фреза быстро поднимается и опускается с помощью удобной коленчатой рукоятки.

У модели Freud рукоятка сделана в форме грибка, а подъемный винт имеет резьбу с мелким шагом, и его приходится долго крутить, из-за чего рука быстро устает.

Рабочий процесс

Саму работу по обработке гипсокартона можно разбить на два этапа:

Подготовка

1. Из фанеры отрезается широкая полоса – мерило, ширина которого будет равна расстоянию от упорного края до центральной части фрезы, для удобства пропила.
2. На краю стола закрепляется правило, при помощи струбцин – это будет упор для гипсокартона при фрезеровке, можно закрепить длинный уровень.
3. Фрезер нужно настроить по толщине листа ГКЛВ, таким образом, чтобы при разрезании листа верхний слой картона и гипсовая прослойка разрезается, а картон снизу оставался нетронутым. Допускается небольшое количество остатка гипса, примерно 0,4 мм.
   Пример фрезеровки гипсокартона
4. При большом числе небольших деталей, которые нужно сделать из гипсокартона, можно приготовить специальные мерки для каждого разреза, с ними работа будет продвигаться быстрее.

Как только закончены подготовительные работы можно приступить непосредственно к формированию пропила.

Основные работы

1. Рассчитать, сколько нужно пропилов, на какой стороне листа и на каком расстоянии они будут находиться от друга. Сделать это нужно очень тщательно, так как если вы допустите ошибку, то материал будет испорчен.
2. Если предполагаются стыки между элементами на плоскости, то стоит сразу снять кромку, после формирования пропилов сделать это будет неудобно.
3. Начертить линии, по которым будет проходить фрезерование.
4. Сделать упор листа на столе в правило или уровень, к нему же нужно приложить срезочную мерку, которая была подготовлена заранее из фанеры.
5. Упереть фрезу к левому краю, провести фрезой по всей плоскости листа.
6. Сделать обратный рез, по тому же месту, так срез будет чистым, без зазубрин.
7. Если требуется фрезерование листа с обеих сторон, то материал аккуратно переворачивается, чтобы не порвать картон.
8. Загрунтовать гипсокартонный срез, кисть должна быть полусухая.
9. Нанести на стыки клеящий состав с двух сторон, придать конструкции нужную конфигурацию, проверить углы.
   Процесс склеивания листов гипсокартона
10. Малярным скотчем зафиксировать модель в таком положении и дать ей просохнуть.

Важно! Фрезеровке подвергается только влагостойкий гипсокартон, так как он не размокает при грунтовании и имеет более прочную картонную поверхность.

Специализация

• Гипсоволоконные плиты легко фрезеруются с помощью фрезы по гипсокартону и системы шин-направляющих под углом 45° или 90°
• Бумажное покрытие сердечника гипсоволоконной плиты не прорезается, благодаря этому плита легко фальцуется

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу.Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза.Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

• проведение разметки;
• создание заготовок;
• фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона

При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата

Фрезеровка ГКЛ и фиксация прямого угла

Операция формирования паза для получения угла 90 градусов довольна проста:

• Лист гипсокартона помещается на рабочую поверхность.
• Закрепляется шаблон. Его величина подбирается таким образом, чтобы фреза оказалась на необходимом расстоянии от края листа после того, как инструмент упрется в шаблон.

• Выполняется фрезеровка. Инструмент направляется и ведется ровно, без рывков.
• Из полученной борозды обязательно тщательно удаляется гипсовая пыль.
• На V-образный паз при помощи пистолета наносится монтажная пена. Не страшно, если некоторое ее количество будет выступать: излишки легко срезаются.
• Формируется прямой угол. До затвердевания пены рекомендуется зафиксировать его при помощи малярного скотча, а всю конструкцию из гипсокартона поставить на торец.

Таким образом, используя V-образную фрезу, можно сформировать прямой угол из гипсокартона без особых усилий.

Что представляют собой фрезы

Для начала выбирается тип устройства в зависимости от поставленных задач, а уже после этого подбирается фреза для ГКЛ. Все зависит от того, какую форму гипсокартона нужно получить. Закругленные заготовки создаются U-образными деталями, а остроугольные – V-образными. Нужно понимать, что полученные промежуточные результаты в некоторых случаях потребуется шпаклевать, чтобы получить достаточный уровень прочности изделия. При наличии жесткого каркаса мастеру потребуется шпаклевать исключительно те пазы, которые создавались при помощи U-образного элемента. Это обязательное условие, в случае с остроугольными пазами их шпаклевка является процедурой больше по желанию, чем обязательной.

Инструмент, необходимый для работы с гипсокартоном и профилем

Чтобы фреза по гипсокартону работала как следует и создала изогнутую конструкцию в точности, как в чертеже, необходимо выполнить следующее:

1. Материал раскраивается и размечается в соответствии с тем, какой будет будущая конструкция. Должна соблюдаться точность линий, иначе дальнейшее фрезерование не получится таким, каким это было задумано.
2. Далее подбирается нужная фреза под гипсокартон, устанавливается во фрезер, и выполняется резка листов. Закрепление направляющей рейки нужно для того, чтобы в итоге получился ровный паз.
3. На полученный паз наносится монтажная пена, клей ПВА или гипсовый состав.

Теперь заготовку можно изогнуть, но только с небольшим усилием, причем действовать нужно по линии паза. Полученная форма фиксируется скотчем и оставляется до тех пор, пока окончательно не высохнет клеевой состав, нанесенный на место изгиба. Может возникнуть вопрос, обязательно ли грунтовать вырезанные в сердечнике гипсового листа пазы. Специалисты рекомендуют это делать, так как в этом случае из паза будет удалена вся пыль, и впоследствии в воздух не будет попадать пыль гипсовая.

Практичность гипсокартона обусловлена его структурой, которая состоит из двух бумажных слоев и гипсового основания. Благодаря этому лист ГКЛ можно резать под различными углами и придавать ему разнообразную форму.

Единственным недостатком считается повышенная ломкость, мешающая создавать рельефные объекты. Как правило, для формирования фактурных поверхностей используются каркасные конструкции. Однако их возведение не всегда оправдано и требует не только наличия свободного пространства, но и сопряжено с материальными затратами. Сэкономить место и деньги поможет фрезерование гипсокартона, являющееся более дешевой и практичной альтернативой обрешетке.

Дополнительные приспособления

Фрезерование гипсокартона осуществляется только на ровной и жесткой поверхности, исключающей малейший прогиб листа. Профессионалы предпочитают использовать верстаки, часто специально самостоятельно сделанные для этих целей. Но можно обойтись и без них, производя операцию на ровной поверхности пола или стопке листов гипсокартона.

V-образная фреза, используемая для выборки нужного нам паза, является криволинейным инструментом. Поэтому для получения ровных линий сгиба не обойтись без применения специальных направляющих шин или различных шаблонов. Изготавливают их из подручных материалов: это может быть фанера или металлический профиль. Для получения ровного реза фрезер упирается в шаблон, который можно закрепить на гипсокартоне при помощи саморезов.

Другой вариант: шаблон имеет упор на специальный бортик верстака. Но если надо создать на листе гипсокартона несколько прямоугольных углов, что не редкость, то для каждой линии сгиба потребуется свой шаблон.

Плюсы и минусы данного варианта

У этого процесса есть несколько преимуществ:

• Короба и углы собираются в несколько раз быстрее при применении подобной технологии. Практически невозможно испортить материал, если правильно пользоваться фрезой;
• Любая конструкция может быть собрана по технологии фрезерования, ограничений по сложности практически не существует. От вас требуется грамотно расчертить лист и аккуратно собрать конструкцию;
• Не нужно производить работу по армированию углов, что существенно сокращает время проведения отделочных работ и уменьшает стоимость ремонта в разы;
• Не нужно тратить время на сооружение каркаса, так как короб получается довольно устойчивым и жестким. Он простоит много лет не деформируясь, если только на него не будет оказываться нагрузка извне.

Важно! Не начинайте изготавливать сложные конструкции без опыта. Начните тренироваться на небольших отрезках материала

Есть у этого метода и минусы. При обустройстве угловых элементов из гипсокартона придется купить инструмент и комплектующие к нему. Если вам нужно сделать ремонт в своей квартире, то проще обратиться в пункт проката строительного инструмента для гипсокартона. Услуга по прокату стоит недорого, так что вы существенно сэкономите! В видео показывается процесс фрезеровки и заделки стыков гипсократона.