Что такое виброподвес

Виброподвес представляет собой металлический П-образный несущий профиль, на перекладине которого находится упругий элемент из резины или эластомера на основе каучука или полиуретана. Этот элемент – виброизолятор, – играющий ключевую роль в конструкции изделия, позволяет исключить прямой контакт несущего гипсокартонного профиля и основания, к которому он крепится. Его главная задача – гашение вибраций и снижение передачи структурного шума от стены или плиты перекрытия на каркас конструкции.

На такие крепления, также как и на обычные подвесы, стоечные профили монтируются на стену, а потолочные несущие – на потолок.

Виброгасящие подвесы различают по следующим характеристикам:

• По применению – стеновые, потолочные, универсальные.
• По размеру – стандартные, предназначены для крепления на металлический профиль шириной 60 мм, и «эконом», разработанные для более узких профилей, имеющих ширину 47 мм.
• По материалу, из которого изготовлен виброизолирующий элемент.
• По системе крепления.

Абсолютный лидер на рынке специальных виброгасящих подвесов – компания SoundGuard.

Преимущества изделий, выпускаемых под этим брендом:

• Высокая виброакустическая эффективность, препятствуют передаче низкочастотных шумов.
• Эффективная развязка с виброконструкцией.
• Простота монтажа.
• Универсальность, многие изделия подходят и для стен, и для подвесного потолка.
• Долговечность, влагостойкость.
• Приспособления с изолирующим элементом из эластомера не дают усадку в течение всего периода использования.

Все виброизоляционные крепления от SoundGuard совместимы с профилями от Кнауф.

Виброподвес для гипсокартона: как выбрать, сделать своими руками и монтировать

Проблема хорошей слышимости актуальна и для жителей новостроек, и для хозяев квартир в старых домах. Ее можно решить с помощью обустройства качественной звукоизоляции. Важный элемент звукозолирующей конструкции – специальный виброподвес для гипсокартона. Давайте разберемся, что он собой представляет и как правильно выбрать и использовать такие приспособления.

Звукоизоляция потолка. Решение для невысоких потолков от пользователей FORUMHOUSE

Проблема звукоизоляции в большей степени касается горожан, живущих в типовых многоэтажках, которым «везет» с шумными соседями, но и для частников бывает актуальна. Плиты перекрытий прекрасно передают и звуки громкой речи или музыки, и вибрацию от топота, а все эти прелести вкупе способны подпортить жизнь. Чтобы нормально высыпаться без привязки к режиму соседей сверху, пользователи FORUMHOUSE монтируют звукоизолирующие потолки. Эти конструкции универсальны, отнимают минимум высоты, что немаловажно, когда нет лишних сантиметров. Их реально собрать своими руками и с посильными затратами.

Содержание

• Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001
• Виброподвесы для потолка своими руками
• Варианты комплектации самодельных виброподвесов
• План раскладки подсистемы и двойной обшивки
• Монтаж системы звукоизоляции потолка
• Результат

Как выбрать

Самая важная характеристика виброподвесов – это их прочность. Вы должны быть уверены в том, что они выдержат конструкцию из ГКЛ. Эти элементы помогают металлическим профилям удерживать на потолке листы гипсокартона, звукоизоляционный материал, слой шпатлевки.

Самое простое изделие рассчитано на вес до 12 кг для потолка и 15 кг для стены, более массивные усиленные подвесы могут выдерживать нагрузку до 25–30 кг для стен и до 20 кг для потолка.

Вторая важная характеристика – степень звукоизоляции. Подвес должен хорошо гасить вибрации и подавлять шумы. Этот показатель зависит от свойств и толщины звукоизоляционного материала на самом подвесе.

Виброподвесы отличаются по площади звукоизоляционного материала. Чем больше площадь поверхности, тем лучше изоляция шумов и вибраций. Также они отличаются по количеству отверстий для крепления. Если на каркасе подвеса одно отверстие, то время монтажа сокращается на 50 %.

П-образные пластины на виброподвесе имеют несколько отверстий, которые позволяют регулировать глубину каркаса. Но обратите внимание, что эти отверстия могут отличаться по размеру у разных производителей. Некоторые бренды выпускают подвесы, к которым подходят только определенные саморезы.

Виброподвесы для гипсокартона: особенности и характеристики

Виброподвес является важным элементом звукоизолирующих конструкций. Он отлично гасит вибрации и значительно снижает передачу структурных шумов на каркас шумозащитных конструкций.

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции. Чем толще полимерный поглотитель, тем большую амплитуду вибрации он сможет погасить. Крепление виброподвеса производится анкером к стене или потолку, а ответная часть прикрепляется к профилю при помощи саморезов.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

• препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
• простота конструкции и монтажа;
• универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
• влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Виброподвесы всех видов рассчитаны на нагрузку до 30 кг. Регулировка глубины каркаса осуществляется благодаря наличию нескольких отверстий, расположенных на боковых сторонах П-образной конструкции.

Как сделать своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Например, в помещении, площадь которого составляет 15 квадратных метров, для монтажа потолочной конструкции понадобится 45-50 виброподвесов.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

Для большей эффективности рекомендуется использовать несколько резиновых слоёв. Это будет способствовать более качественному гашению звуковой вибрации, и повысит звукозащитные свойства гипсокартонной конструкции.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Как выбрать

При выборе виброподвесов следует помнить, что самым важным качеством изделий является их прочность. На подвес ложится существенная нагрузка по удержанию листов гипсокартона, звукоизоляционного материала и слоя шпаклёвки. Самые простые виды потолочных подвесов способны выдерживать до 12 кг весовой нагрузки, а бюджетные варианты настенных изделий легко удержат 15 кг. Усиленные экземпляры рассчитаны на 30 кг для стены, и 20 кг для потолка.

Звукоизоляционные свойства гипсокартонных конструкций во многом зависят от способности подвеса к гашению вибраций и подавлению шумов. Этот показатель зависит от качества, толщины и площади резиновой или полиуретановой шайбы. Для обеспечения более высокого шумопоглощения следует выбирать изделия с большей площадью, толщиной и упругостью материала.

Особенности монтажа

Установка гипсокартонной конструкции на потолок состоит из нескольких этапов.

• Замер потолочной плоскости. Он осуществляется при помощи строительного уровня и заключается в определении самого низкого угла, от которого отмеряют расстояние, необходимое для размещения светильника и звукоизоляционного материала.

• Монтаж направляющих профилей для каркаса. Предварительно на металлические конструкции, которые будут прилегать к перекрытию, наклеивается уплотнительная лента. Это позволяет исключить появление мостиков шума, что, в свою очередь, благотворно сказывается на звукоизоляционных свойствах конструкции.

• Нанесение разметки для обозначения мест монтажа стоечных реек с перемычками. Также отмечается расположение виброподвесов.
• Закрепление виброподвесов при помощи дюбелей с дальнейшим опусканием их краёв.

• Установка несущих реек каркаса и их закрепление с помощью виброподвесов.
• Укладка звукоизоляционного материала на каркас и обшивка гипсокартоном.

Монтаж и эксплуатация виброподвеса ни чем не отличается от использования обычного прямого крепления. Главной задачей является правильный выбор крепёжного материала, который полностью зависит от вида потолка. Соединять виброподвесы с профилем каркаса нужно с помощью пресс-шайб либо саморезов.

При монтаже звукоизоляционной конструкции следует понимать, что полного звукоизоляционного эффекта достигнуть не удастся. Тем не менее, применение звукопоглощающих приспособлений позволяет намного понизить уровень постороннего шума и делает нахождение в помещении более комфортным.

План раскладки подсистемы и двойной обшивки

После изготовления подвесов был начерчен план расположения крепежа и профилей, а также листов ГВЛ и ГКЛ, чтобы швы получились вразбежку.

Варианты комплектации самодельных подвесов

Некоторые используют резину из специализированных магазинов, а другие предпочитают силомеры.

За основу был взят опыт шумоизоляции из этой ветки, виброподвесы собирались аналогично, резина покупалась в магазине резинотехники – лист 500х500х8 мм, далее склеена вдвое.

У нас в городе тоже все резину используют, как описывалось выше. Народ доволен, эффект звукоизоляции есть. А делается это по причине отсутствия в продаже виброподвесов.

У меня такая же себестоимость самодельного подвеса, но с применением силомера SR110, если есть возможность, лучше заказать его.Нагрузку рассчитывал, исходя из следующих данных:рабочая площадьопоры в каждом собранном подвесе 15 см², отсюда предельно допустимая статическая нагрузка 16,5 кг на подвес (у меня по расчету 12-13 кг). Модули упругости ближе всего к силодину NC. Провел предварительно испытания готового изделия и на демпфирующие свойства, остался доволен.

Как сделать самостоятельно

Виброподвесы можно изготовить своими руками. Для этого потребуются перфорированные металлические пластины и звукоизоляционный материал, например пористая резина.

Делаются такие подвесы просто: на середину пластины сверху и снизу крепят прямоугольники из резины. После этого загибают края пластины. Подвес готов к использованию.

Можно использовать один слой резины, но практика показывает, что такие подвесы недостаточно эффективны. Проверить качество получившегося виброподвеса можно с помощью деревянного бруска. На нем сверху закрепляют подвесы. После этого брусок ударяют о пол и наблюдают за колебаниями П-образных пластин. Чем быстрее они затухают, тем лучше виброизоляционные характеристики материала.

Использование подвес для гипсокартона с максимальной эффективностью

Готовясь к ремонту в квартире, невольно задумываешься об использовании гипсокартона. С его помощью можно получить идеально ровные стены, сделать дополнительное утепление или сконструировать подвесной потолок. При работе с данным материалом требуются различные крепежные элементы. Подвесы для гипсокартона используются не только при создании подвесного потолка. Они также применяются при создании стены из ГКЛ. С их помощью каркас становится достаточно прочным, чтобы выдержать вес гипсокартонных листов и финишной отделки.

Крепление листов гипсокартона к созданному каркасу является нормой. Есть варианты, когда монтаж проводится без сборки каркаса, но они встречаются редко. Для создания ровной стены или потолка собирается специальная конструкция из металлопрофилей. Для более надежного крепления профилей к поверхности используется прямой подвес для гипсокартона.

Если каркас имеет небольшие размеры, то можно просто фиксировать профили между собой, используя перемычки. Если же площадь собранной конструкции слишком большая, то профили без подвесов будут «играть».

Изначально прямой подвес использовался при сборке потолков (его так и называли, потолочным), однако он хорошо себя зарекомендовал при сборке настенного каркаса.

Чем длиннее металлический профиль, тем сильнее он может прогибаться. В итоге бывают ситуации, когда он искривляется под воздействием гипсокартона при монтаже последнего. Чтобы этого избежать профиля фиксируются дополнительным крепежом. Для этого хорошо подойдет подвес потолочный для гипсокартона.

Как и любой крепежный элемент, подвес продается в нескольких модификациях:

• прямой;
• виброподвес;
• скользящий (с проволочной тягой);
• анкерный;
• нониус.

Прямой подвес наиболее распространен. Он выполнен в виде прямой пластины, которую нужно выгнуть в букву «П». Спинкой он крепится к поверхности (для этого есть специальные ушки), а лепестки саморезами прикручиваются к профилю, фиксируя его.

Считается, что прямой подвес для гкл для потолка может выдерживать нагрузку вплоть до 40 кг. Для большей надежности и чтобы листы не провисали, его устанавливают через каждые 60-70 см.

Преимуществом данного крепежа является его способность к поглощению шумов. Вибрации, что идут от стены (потолка) к гипсокартону частично поглощаются, что делает жизнь в квартире более комфортной.

Крепить подвес рекомендуется при помощи оцинкованных дюбелей, так как нейлоновый аналог считается ненадежным.

Использование виброподвес требуется в тех случаях, когда нужна качественная звукоизоляция. Для большинства квартир нет нужды прибегать к такому крепежу, и используется он в редких случаях.

Нет смысла использовать только виброподвесы. Если уж был выбран такой крепеж, то также следует уложить звукоизоляционный материал между гипсокартоном и потолком.

Для подавления звуковых волн виброподвесы оснащаются специальным элементом, который должен гасить звуковые колебания. За счет использования дополнительного звукоизоляционного элемента виброподвес будет способен выдержать меньшую нагрузку, нежели обычный подвес для ГКЛ.

Можно делать виброподвесы для гипсокартона своими руками. Для этого нужно приклеить изоляционную ленту с обратной стороны крепежа. Также потребуется использовать резиновые прокладки под саморезы, чтобы крепежный элемент ровно лежал на поверхности. Наглядно процесс можно увидеть на видео.

В квартирах с высокими потолками во время ремонта хочется сделать их ниже. В некоторых планировках встречается высота стен под 3 метра и более, что доставляет массу неудобств. Естественно потолок хочется опустить не на 10 см, а хотя бы на полметра. Для этих целей используется скользящий подвес. Он подходит в следующих ситуациях.

1. Требуется создать многоуровневый подвесной потолок.
2. Необходимо спрятать вентиляционный короб, занимающий значительную часть пространства.
3. Необходимо уменьшить высоту потолка, чтобы опустить ниже освещение и сэкономить на материалах для ремонта стены. На стены высотой 2,5 метра нужно меньше средств, чем на стены высотой 3 метра.

Во всех этих ситуациях рационально использовать скользящий подвес для гипсокартона. Однако его не следует использовать при работе со стенами или невысокими потолками.

Скользящий подвес имеет в своей конструкции два стержня, что вставлены в пружину. Скользящим его называется потому, что обычным нажатием на «бабочку» можно регулировать его высоту. Устанавливать его нужно с шагом 60-70 см.

Считается, что этот крепеж способен выдерживать нагрузку до 25 кг, но через несколько лет пружинка может растягиваться и ослабнуть. Это является наибольшим недостатком крепежа. Также сама тяга подвеса для гипсокартона не относится к числу надежных элементов крепления

Для крепления потолочного профиля наиболее надежным считается анкерный механизм, хотя он в 4-5 раз дороже прямого подвеса. Анкерный принцип работы крепежа позволяет регулировать высоту конструкции из профилей.

Данный крепеж скрадывает высоту, поэтому его не используют в помещениях с низкими потолками. Он имеет простую схему установки:

• сверлятся отверстия для анкера;
• тяга фиксируется на потолке;
• профиль вставляется в направляющие, а на тягу надевается сам подвес;
• в подвес вставляется профиль, после чего выполняется выравнивание конструкции и её фиксация в заданной позиции.

Нониус редко используется при работе с гипсокартоном, но его стоит упомянуть для полноты картины. Он способен выдерживать нагрузку до 40кг, что позволяет применять его для крепления тяжелых конструкций.

Верхний элемент нониуса фиксируется на потолке, а к нижнему элементу крепят профиль.

Подвес для профиля гипсокартона имеет определенные характеристики, исходя из которых можно планировать размер конструкции, а также прочие детали. Например, высота прямого подвеса составляет 75мм или 125мм. Исходя из этого параметра, можно заранее знать, какое максимальное расстояние от стены до гипсокартона может быть. Это нужно чтобы правильно спланировать разводку систем коммуникаций и сделать тепло- или звукоизоляцию.
Не стоит бояться, что крепление не выдержит вес каркаса с гипсокартоном. Хоть обычный лист и весит более 20 кг, да еще и каркас его легче не делает, подвесам не страшна подобная нагрузка.

Максимально возможная нагрузка на подвеса разного типа:

• прямой – 40 кг;
• виброподвес – 56 кг (есть экземпляры, что могут выдерживать не более 12 кг);
• скользящий – 25 кг;
• нониус – 40 кг;
• анкерный – 25 кг.

Нет ничего сложно в том, чтобы понять, как правильно крепить подвесы для гипсокартона. В зависимости от их разновидности, устанавливают подвесы непосредственно до или после размещения профиля, который будет к ним крепиться.

Для начала нужно сделать разметку, чтобы обозначить все важные места, где будет производиться крепление. В стене или потолку сверлятся отверстия, куда вставляются дюбели и крепятся подвесы. После этого нужно подровнять профили и проверить, в одной ли плоскости они находятся. Далее можно фиксировать профиль саморезами.

Расстояние между подвесами на потолке из гипсокартона должно составлять порядка 60-70 см. Более конкретный шаг крепления зависит от размеров комнаты, ведь он должен быть примерно одинаковым.

Иногда бывают ситуации, когда профиль сильно отошел от стены в силу независящих от нас причин. В этих местах может не хватать стандартной длины подвеса. Тут возникает вполне логичный вопрос, а как удлинить подвесы для гипсокартона? Решение весьма простое. Нужно просто вставить один подвес в другой (не до конца), крепя их с боков между собой саморезами. Так крепеж будет удлинен на недостающий сантиметр.

Три решения для шумоизоляции потолка

Звукоизоляция потолка сделает квартиру тише, а отношения с соседями приятнее. Разбираемся, как самостоятельно, быстро и бюджетно сделать этот проект.

Через потолок в квартиру попадает воздушный и ударный шумы. Воздушный шум — это музыка, разговоры, лай собаки и песни детей. Топот, прыжки и удары мячом — это ударный шум. Звукоизоляция потолка снижает уровень воздушного шума. А вот от ударного защитит только шумоизоляция пола в квартире сверху. Контролировать ремонт соседей невозможно, поэтому в этой статье мы дадим советы, как снизить уровень воздушного шума с помощью шумоизоляции потолка.

Какая бывает шумоизоляция потолка?

Шумоизоляционные проекты различаются по эффективности, толщине, сложности монтажа и цене. Решение для шумоизоляции потолка выбирают в начале ремонта, потому что это первый этап отделочных работ. Выбор зависит от планов по шумоизоляции стен и пола, бюджета и ожидаемого уровня снижения шума.

Решения для шумоизоляции потолка

«ЗИПС III Ультра» — самое эффективное решение в соотношении толщина/результат. Оно снижает шум до 80% благодаря сочетанию плотного гипсоволокна и рыхлого стекловолокна. Гибкие опоры-виброизоляторы, которыми панель соприкасается с потолком, увеличивают звукоизоляцию.

Панель крепится напрямую к потолкам из бетона, блоков и кирпича. В этом решении не нужен металлический каркас, поэтому монтировать его проще.

В комплект каждой плиты входят необходимые крепежные материалы: саморезы, дюбели, анкеры и шайбы. Дополнительно для монтажа понадобятся демпферная лента «Вибростек-М100», герметик «Вибросил», гипсокартон и крепеж для него. Для резки плит нужен электрический лобзик и острый нож, для крепежа — молоток и дрель.

Перед началом монтажа поверхность потолка выравнивают штукатуркой. На потолке с перепадами высоты установить звукоизоляционные плиты не получится.

На все примыкающие стены приклеивают демпферную ленту. Она предотвращает передачу звука от стен к звукоизоляционной конструкции. Лента крепится к стене герметиком «Вибросил». Он сохраняет гибкость, поэтому не передает вибрации от стены к примыкающим конструкциям. Если из потолка выходят трубы, то они тоже обматываются лентой, чтобы снизить передачу шума. Если обойтись без ленты и герметика, то эффект от звукоизоляции снизится на 50%.

Плиты «Зипс III Ультра» монтируют к потолку через восемь выступающих опор. Это удобно и снижает риск ошибки, потому что места крепления уже обозначены. Лишние сквозные отверстия в плите нарушают ее герметичность, то есть снижают звукоизоляцию.

Сверху плиты закрывают финишным слоем гипсокартона толщиной чуть больше одного сантиметра. Гипсокартон крепится с помощью саморезов. Швы между листами гипсокартона заполняют герметиком «Вибросил», и потолок готов к отделке.

Преимущества решения «ЗИПС III Ультра»
Самая эффективная звукоизоляция — снижение до 80% шума. Не нужен металлический картас. Просто смонтировать самостоятельно. Крепеж идет в комплекте

«Минеральная вата + каркас из ГКЛ» — эффективное и бюджетное каркасное решение. Оно снижает шум на 60% благодаря звукоизоляционной вате, герметику, демпферной ленте и виброподвесам.

Минеральная вата не горит и не покрывается плесенью от влаги. Волокна этого материала — тонкие, длинные и расположены в хаотичном порядке, поэтому они изолируют ударный и воздушный шум.

Как и в проекте «ЗИПС III Ультра», герметик и лента отделяют звукоизоляционную конструкцию от стен. Виброподвес нужен для крепления каркаса к потолку. Благодаря комбинации упругих материалов Sylodyn и Sylomer он снижает шум на 25% по сравнению со стандартными прямыми подвесами. Виброакустические свойства этого подвеса сохраняются до 30 лет.

Материалы для этого проекта, включая крепеж, продаются отдельно.

Проект «Минеральная вата + каркас из ГКЛ» дешевле чем «ЗИПС III Ультра», но для монтажа нужны навыки в установке каркасных конструкций или строительная бригада.

Первый этап работ — изоляция стен демпферной лентой. Потом к потолку крепят виброподвесы, на которые устанавливают профиль. Пустое пространство между потолком и профилем заполняют минеральными плитами. При работе с этим материалом обязательно используют защитный комбинезон, перчатки и очки.

Конструкцию из каркаса и плит закрывают двумя слоями гипсокартона толщиной 12,5 мм. Финальный шаг — обработка швов между листами гипсокартона герметиком «Вибросил».

Толщина смонтированной звукоизоляционной конструкции — 7,5 см. Она «съедает» больше всего пространства по сравнению с другими решениями, поэтому может не подойти, если потолки низкие.

«Евроблок» — бюджетное решение для помещений, где нужна незначительная шумоизоляция. Листы из двух слоев вспененного полиэтилена разной плотности снижают шум на 10%. «Евроблок» используют под подвесной реечный или кассетный потолки.

Листы размера 60×100 см монтируются на любую прогрунтованную в два слоя поверхность. Для монтажа нужен клей-герметик на водной основе или жидкие гвозди на спиртовой основе. Они не разъедают материал листов. Толщина готовой конструкции — 20 мм. Клей высыхает за 12-24 часа, и тогда начинают установку подвесного потолка.

Преимущества решения «Евроблок»
Подходит для подвесныйх потолков. Не «съедает» много места. Просто и быстро монтируется

Что еще важно учесть?

Эффективность звукоизоляции повысится, если сделать в комнате еще и шумоизоляцию стен, так как это снижает распространение ударного шума от стены к звукоизоляционной конструкции потолка.

Если в квартире запланировала шумоизоляция пола, то учитывают его конечную толщину, чтобы оценить на сколько уменьшится высота квартиры после всех отделочных работ.

Какие 5 вопросов задать перед выбором шумоизоляции для потолка

1. Насколько эта звукоизоляционная конструкция уменьшит шум в квартире?
2. Сколько площади «съест» конструкция?
3. Сколько стоят звукоизоляционные материалы, крепеж и их доставка?
4. Как подготовить поверхность перед монтажом?
5. Какие навыки и опыт нужны для монтажа?

Виброподвесы для потолка своими руками — инструкция по монтажу!

Виброподвесы для потолка – это специальные крепежные элементы, с использованием которых выполняется фиксация разного рода вибро- и звукоизоляционных конструкций к поверхности потолка. В составе изделия присутствует специальный упругий элемент, благодаря которому обеспечивается максимально возможное уменьшение пропускной способности элемента.

Виброподвес Шуманет-коннект

Свойства виброподвесов позволяют создавать эффективную шумоизоляцию. Рассматриваемые крепежные элементы имеют специальное анодированное покрытие, благодаря которому их прочностные характеристики существенно возрастают, что позволяет безо всяких опасений использовать для шумоизоляции потолка даже тяжелые материалы.

Звукоизолирующее крепление Vibrofix Protector

Второй этап

1. Плита перекрытия; 2. Слой штукатурки; 3. Звукопоглощающий материал (возможно использование ТермоЗвукоИзол); 4. Воздушная камера (200 мм.); 5. Крепления; 6. Тексаунд (Tecsound 70); 7. Тексаунд (возможно использование Ленты ТЗИ); 8. Лист гипсокартона; 9. Лист гипсокартона; 10. Пустотелый кирпич (13 см); 11. Утеплитель (50 мм;пл.60 кг/м3); 12. Утеплитель (50 мм;пл.40 кг/м3)

Увеличьте плотность прилегания листов звукоизоляции при помощи пластиковых грибков. В этом вам поможет ударная дрель. На 1 м2 потолка хватит 5 грибков. Со временем даже самый качественный клей начинает терять свои изначальные свойства, а грибки никуда не денутся и не позволят материалу отпасть.

Закрепите приклеенную мембрану

Третий этап

Приступайте к установке виброподвесов. В целом технология монтажа этих крепежных элементов остается такой же, как и в предыдущем случае. Подвесы крепите с шагом в 600 мм. Расстояние между виброподвесами и основным потолком должно составлять все те же 15-20 см.

Приступайте к установке виброподвесов

Четвертый этап

Прикрепите к виброподвесам несущий профиль. На этом этапе появляется важное отличие от предыдущей технологии: перемычки из поперечного профиля нужно крепить сверху установленного несущего профиля. Придерживайтесь шага 600 мм. Обустройте каркас по всему потолку, а затем уложите минераловатную изоляцию.

Пятый этап

Приклейте под профиль по периметру помещения шумопоглощающую ленту. Она будет выполнять функцию разделителя гипсокартонных листов и поверхности стены.

Шестой этап

Прикрепите к каркасу начальный слой гипсокартонных листов. Для такой работы рекомендуется использовать листы толщиной 1,2 см. Места стыков гипсокартонных листов обработайте герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и закрепите второй слой листового отделочного материала с предварительно приклеенным листом полимерного звукоизоляционного материала.

В процессе приклеивания тексаунда тщательно разравнивайте неровности и избавляйтесь от пузырьков воздуха. Второй слой листов скрепляйте с первым при помощи саморезов.

Седьмой этап

Обработайте места стыков герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и зашпаклюйте потолок. После полного высыхания шпаклевки можете оклеить поверхность обоями или покрасить.

Тройная изоляция потолка — из минеральной ваты, ГКЛ и «Тексаунд»

Таким образом, виброподвесы – это очень важный крепежный элемент, благодаря которому будет не просто обеспечена более высокая надежность крепления шумоизоляционного материала, но и дополнительно улучшены свойства звукоизоляции.

Без грамотно обустроенного шумоизоляционного слоя ваш натяжной потолок может превратиться в огромную мембрану, усиливающую все шумы, а это вам вряд ли понравится. Поэтому максимально внимательно отнеситесь к изучению полученных рекомендаций и приступайте к реализации задуманного.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

• препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
• простота конструкции и монтажа;
• универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
• влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Виброподвесы всех видов рассчитаны на нагрузку до 30 кг. Регулировка глубины каркаса осуществляется благодаря наличию нескольких отверстий, расположенных на боковых сторонах П-образной конструкции.

Виброподвесы и современные полимерные звукоизоляционные материалы

Для достижения максимально эффективной шумоизоляции виброподвесы рекомендуется использовать в комплексе с более современными звукоизолирующими материалами, ярким представителем которых является тексаунд.

Тексаунд (TECSOUND 70)

Рассматриваемый материал изготавливается из полимерных материалов, похожих по своим свойствам на резину или натуральный каучук. Материалы с аналогичными характеристиками нашли широкое применение в строительстве субмарин – они используются для покрытия корпусов современных плавательных объектов, что позволяет существенно уменьшить их заметность даже перед самыми чувствительными звуковыми устройствами обнаружения.

Дополнительным преимуществом материала тексаунд является возможность устройства с его помощью максимально надежной звукоизоляции без существенного увеличения толщины системы. Материал является экологически чистым и практически не поддерживает горение.

Технология звукоизоляции потолка с использованием такого материала предполагает предварительное устройство каркаса из виброподвесов. Работа выполняется в несколько этапов.

Первый этап

1. Плита перекрытия; 2. Слой штукатурки; 3. Воздушная камера (50 мм.)
4. Крепления; 5. Тексаунд (Tecsound 70); 6. Утеплитель (50 мм; пл.60кг/м3)
7. Лист гипсокартона; 8. Пустотелый кирпич (13 см); 9. Утеплитель (50 мм; пл.40кг/м3); 10. Тексаунд (возможно использование Ленты ТЗИ)

Отрежьте звукоизоляционный материал в соответствии с длиной отделываемой площади. Нанесите на потолок клей при помощи валика. Начиная с любого угла приклейте мембрану на весь потолок, тщательно разглаживая неровности и избавляясь от пузырьков воздуха. Повторяйте процесс, пока не будет шумоизолирована вся поверхность. Листы клейте с 5-сантиметровым нахлестом.

Второй этап

1. Плита перекрытия; 2. Слой штукатурки; 3. Звукопоглощающий материал (возможно использование ТермоЗвукоИзол); 4. Воздушная камера (200 мм.); 5. Крепления; 6. Тексаунд (Tecsound 70); 7. Тексаунд (возможно использование Ленты ТЗИ); 8. Лист гипсокартона; 9. Лист гипсокартона; 10. Пустотелый кирпич (13 см); 11. Утеплитель (50 мм;пл.60 кг/м3); 12. Утеплитель (50 мм;пл.40 кг/м3)

Увеличьте плотность прилегания листов звукоизоляции при помощи пластиковых грибков. В этом вам поможет ударная дрель. На 1 м2 потолка хватит 5 грибков. Со временем даже самый качественный клей начинает терять свои изначальные свойства, а грибки никуда не денутся и не позволят материалу отпасть.

Закрепите приклеенную мембрану

Третий этап

Приступайте к установке виброподвесов. В целом технология монтажа этих крепежных элементов остается такой же, как и в предыдущем случае. Подвесы крепите с шагом в 600 мм. Расстояние между виброподвесами и основным потолком должно составлять все те же 15-20 см.

Приступайте к установке виброподвесов

Четвертый этап

Прикрепите к виброподвесам несущий профиль. На этом этапе появляется важное отличие от предыдущей технологии: перемычки из поперечного профиля нужно крепить сверху установленного несущего профиля. Придерживайтесь шага 600 мм. Обустройте каркас по всему потолку, а затем уложите минераловатную изоляцию.

Пятый этап

Приклейте под профиль по периметру помещения шумопоглощающую ленту. Она будет выполнять функцию разделителя гипсокартонных листов и поверхности стены.

Шестой этап

Прикрепите к каркасу начальный слой гипсокартонных листов. Для такой работы рекомендуется использовать листы толщиной 1,2 см. Места стыков гипсокартонных листов обработайте герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и закрепите второй слой листового отделочного материала с предварительно приклеенным листом полимерного звукоизоляционного материала.

В процессе приклеивания тексаунда тщательно разравнивайте неровности и избавляйтесь от пузырьков воздуха. Второй слой листов скрепляйте с первым при помощи саморезов.

Седьмой этап

Обработайте места стыков герметизирующим средством. Дайте ему высохнуть и зашпаклюйте потолок. После полного высыхания шпаклевки можете оклеить поверхность обоями или покрасить.

Тройная изоляция потолка — из минеральной ваты, ГКЛ и «Тексаунд»

Таким образом, виброподвесы – это очень важный крепежный элемент, благодаря которому будет не просто обеспечена более высокая надежность крепления шумоизоляционного материала, но и дополнительно улучшены свойства звукоизоляции.

Без грамотно обустроенного шумоизоляционного слоя ваш натяжной потолок может превратиться в огромную мембрану, усиливающую все шумы, а это вам вряд ли понравится. Поэтому максимально внимательно отнеситесь к изучению полученных рекомендаций и приступайте к реализации задуманного.