Содержание

Как можно изготовить паркет своими руками?

Действительно, паркет можно сделать самостоятельно, однако насколько целесообразными будут эти действия? Для того чтобы понять это, придется разобраться на примерах, как это делается.

Одна из российских семей в начале 2000-х годов смогла получить около 4 паллетов небольших брусков красного дерева и дуба. И в это же время они стали владельцами квартиры, которая нуждалась в капитальном ремонте, так как в ней были только голые стены и перекрытия. Семья решила выполнять все работы по отделке самостоятельно и пришла к выводу, что сможет изготовить из полученного древесного материала паркет. Идея была безумной, но что значат трудности для трудолюбивых и целеустремленных?

Можно ли сделать паркет своими руками

Как изготовить паркет своими руками

Как изготовить паркет своими руками

В качестве основания под паркет изготовили бетонную стяжку из пескобетона М-300 – таким образом, они смогли устранить неровности пола, перепады которых колебались от 3 до 12 см по всей квартире. Далее на битумную мастику они укладывали листы OSB, закрепляемые дополнительно дюбелями. Выбор пал на OSB, т. к. этот материал является очень прочным и не боящимся влаги. Далее плиты покрывались специальным грунтом.

На заметку! Для изготовления паркета своими руками семья использовала подручные инструменты и сам материал, который чудом попал в их руки. Однако паркет, изготовленный самостоятельно, дома можно сделать только без замковых соединений, которые увеличивают монолитность покрытия. Это может быть массивный или наборный вариант материала. Такой паркет фиксировать на полу можно только при помощи клея.

Уложен паркет, изготовленный своими руками

Уложен паркет, изготовленный своими руками

Нарезка паркета производилась при помощи стационарных циркулярного и торцовочного станков. Получавшиеся рейки должны были иметь один размер – в том случае он был 10х70х500 мм. Влажность древесины должна быть невысокой – около 9%.

Фиксация готовых досок на основании производилась при помощи обычного паркетного клея. При этом порой приходилось индивидуально подгонять планки друг к другу. После монтажа пола паркет подвергся циклевке, шпаклеванию зазоров акриловым составом по дереву, шлифовке и лакировке.

Паркетный пол после циклевки и шлифовки

Паркетный пол после циклевки и шлифовки

Тот же пол после покрытия лаком

Тот же пол после покрытия лаком

Паркетный пол в детской

Паркетный пол в детской

Пример готового паркетного пола еще в одном помещении

Технология производства штучного паркета

Данное напольное покрытие делается из древесины твердых пород – дуб, клен, ясень, бук. Элитные разновидности изготавливаются из редких пород. Как уже было сказано выше – это напольное покрытие в виде ламелей (брусков, дощечек) небольших размеров, на торцах которых имеются гребни и пазы для соединения элементов в сплошное полотно.

Поэтапная технология производства выглядит следующим образом:

  1. Лесной массив распиливается на доски.
  2. В таком виде заготовки высушиваются в камерах в течение месяца.
  3. После сушки доски сортируются и отбраковываются.
  4. Отобранные заготовки распиливаются на бруски или ламели одинаковых размеров.
  5. Далее будущий паркет проходит этап фрезеровки, на котором делаются соединительные пазы и гребни.
  6. Почти готовое напольное покрытие тщательно шлифуется.
  7. Затем покрывается специальными лаками в несколько слоев.

Некоторые виды штучного паркета не покрываются лаками, а пропитываются маслами.

Укладываем изготовленный паркет

Укладка самостоятельно изготовленного паркета производится практически так же, как монтаж обычного, магазинного материала. Рассмотрим, как происходит этот процесс на практике.

Шаг 1. Сначала подготавливается основание – оно должно быть идеально ровным, так как фиксация паркета будет производиться при помощи клеевого состава. Для этого сначала при необходимости изготавливается цементная стяжка из бетона марки минимум М250. Если старая стяжка хорошо сохранилась, то она должна быть очищена от мусора и загрунтована эпоксидным составом. В качестве основы непосредственно под паркет используется в данном случае фанера. Ее листы нарезаются на одинаковых размеров квадраты. Толщина фанеры должна составлять около 12-18 мм. Квадраты будут иметь размеры 50х50 или 75х75 см. Для удобства на листы фанеры наносится соответствующая разметка.

Разметка фанеры

Разметка фанеры

Совет! Если стяжка изготавливается с нуля своими руками, то важно не забыть проложить гидроизоляционный материал.

Шаг 2. Далее листы фанеры укладываются одной стопкой, после чего по нанесенной разметке производится распил материала.

Распил фанеры

Распил фанеры

Шаг 3. Следующий этап – укладка фанеры на основание и ее фиксация. Монтаж отдельных элементов производится вразбежку, то есть швы не должны стыковаться в одной точке. Между отдельными листами остается зазор около 2-3 мм. Основание промазывается клеящей мастикой, после чего листы укладываются и прикручиваются для дополнительной фиксации к полу при помощи дюбелей или саморезов (в зависимости от типа основания – дерева или бетона).

Укладка фанеры на клей

Укладка фанеры на клей

Фанера дополнительно фиксируется саморезами

Фанера дополнительно фиксируется саморезами

Шаг 4. Фанера шлифуется при помощи специальной машины.

Шлифовка фанеры

Шлифовка фанеры

Шаг 5. Для удобства на фанеру наносится разметка, по которой будет укладываться паркет. Она наносится в соответствии с выбранным рисунком.

Нанесение разметки

Нанесение разметки

Шаг 6. Далее основание поэтапно промазывается специальным клеем, который наносится при помощи зубчатого шпателя. Именно на такой клей и кладутся по одной паркетные доски. Они плотно прижимаются к основанию, а зазоры между отдельными элементами должны быть минимальными. На время высыхания клея паркет можно придавить грузом.

Уложенный паркет придавливается грузом на время высыхания клея

Уложенный паркет придавливается грузом на время высыхания клея

Процесс укладки паркета

Процесс укладки паркета

Для нанесения клея используется зубчатый шпатель

Для нанесения клея используется зубчатый шпатель

Шаг 7. Аналогичным образом закрывается все черновое основание пола. Далее паркет подвергается шлифовке.

Паркет уложен

Паркет уложен

Паркет шлифуется

Паркет шлифуется

Шаг 8. Последний этап – лакирование паркетного покрытия.

В конце паркетный пол нужно покрыть лаком

В конце паркетный пол нужно покрыть лаком

Совет! Закрыть стык между паркетным полом и другими покрытиями на выходе из комнаты можно при помощи достаточной ширины алюминиевого порожка.

Видео – Как класть паркет?

Отличный деревянный пол в виде паркета своими руками

Отличный деревянный пол в виде паркета своими руками

Отличный деревянный пол в виде паркета своими руками

Изготовить такой пол самому чрезвычайно просто! Для этого нарезаем такие деревянные треугольники. Градусы углов указаны на рисунке. Этот элемент хорош тем, что из него легко формируется красивый и в то же время красивый рисунок

Изготовить такой пол самому чрезвычайно просто. Для этого нарезаем такие деревянные треугольники. Градусы углов указаны на рисунке. Этот элемент хорош тем, что из него легко формируется красивый и в то же время красивый рисунок

Выставляем требуемые углы и пилим

Выставляем требуемые углы и пилим

Приступаем к укладке нашего чудо-паркета. На фото показана укладка угла

Приступаем к укладке нашего чудо-паркета. На фото показана укладка угла

Как видите, можно начинать практически из любого места

Как видите, можно начинать практически из любого места

Чем точнее изготовление треугольного элемента, тем меньше щелей и неровностей при укладке. На фото показано, как при помощи бумажного листа осуществить подрезку треугольников

Чем точнее изготовление треугольного элемента, тем меньше щелей и неровностей при укладке. На фото показано, как при помощи бумажного листа осуществить подрезку треугольников

Как видите, он без труда поместился в требуемое пространство

Как видите, он без труда поместился в требуемое пространство

Процесс укладки паркета в самом разгаре

Процесс укладки паркета в самом разгаре

Наш участок практически закончен

Наш участок практически закончен

Как правильно класть паркет? Важные аспекты

Укладка паркета имеет определенные нюансы – процесс хоть и прост, все же требует ответственного и правильного подхода. Если не соблюдать особые требования, то основание быстро разрушится или потеряет свой внешний вид.

  1. Температура воздуха в помещении, где проводятся работы, должна быть в пределах +18-23 градусов.
  2. Влажность воздуха должна составлять не более 45-60%.
  3. Паркет перед началом работ требуется выдержать в помещении, где он будет монтироваться, на протяжении 7-10 суток. Это позволит материалу «привыкнуть» к будущим условиям эксплуатации.
  4. В помещении во время работы не должно быть ничего лишнего.
  5. Основание для укладки паркета должно быть тщательно подготовлено – выровнено и очищено от мусора.
  6. Не стоит монтировать паркет на старое, вздувшееся и испорченное покрытие.

При соблюдении всех условий монтажа, а также правильного ухода за паркетом покрытие способно без нареканий служить 60-80 лет.

Как можно изготовить паркет своими руками?

Паркетный пол

Работа с художественным паркетом

Иногда умельцы решаются пойти и вовсе на отчаянный шаг и сделать своими руками художественный паркет. Это тоже вид паркетного покрытия, но укладываются материалы особым образом. В этом случае рисунок выполняется из нескольких видов древесины, также может иметь и узоры, изготовленные отдельно.

Художественный паркет

Художественный паркет

На заметку! Впервые художественный паркет для отделки полов использовался еще в XVI веке. Его изготовление считалось очень сложным процессом, а потому трудозатраты приравнивались к тем, которые требуются при плетении дорогих ковров. Такой паркет использовался только для оформления залов в замках, дворцах, домах знати.

Но и до сих пор художественный паркет не изжил себя, хоть и продолжает являться очень кропотливым видом ручной работы, потому и стоит очень дорого. Работа сложна и тем, что требует внимательности, чувства вкуса, ответственности, правильного выбора материалов – должны учитываться все, даже самые, казалось бы, малозначимые свойства используемой древесины.

Художественные элементы паркетного пола

Художественные элементы паркетного пола

Техники изготовления художественного паркета

Для изготовления художественного паркета обычно используют такие виды древесины, как дуб, ясень, клен, орех и т. п. Чем плотнее используется материал, тем дольше прослужит пол, при необходимости его будет проще отремонтировать, а работать с таким материалом быстрее. Красота готового рисунка также будет зависеть и от того, как обрабатывалось дерево. Например, распил бревна может быть произведен по-разному и это тоже скажется на внешнем виде пола.

Цены на паркет Papa Carlo

Фото художественного паркета

Таблица. Варианты рисунков художественного паркета.

Наименование Описание
Маркетри

Маркетри

В этом случае для создания узора используются несколько видов планок, которые после обработки присоединяются к щиту-основе. Самый популярный вариант для изготовления рисунка.
Инкрустация

Инкрустация

Готовый рисунок укладывается вглубь основания. Могут применяться для оформления такие материалы, как металл, янтарь, перламутр. Менее прочный вариант художественного паркета, но более дорогостоящий.
Графье

Графье

В этом случае узор создается за счет вырезания желобков под рисунок, который сам изготавливается из темного дерева. Метод очень древний и сейчас практически не применяемый.

Также паркетное покрытие может быть уложено «розеткой» (детали имеют овальную или круглую форму, располагаются в середине рисунка), «бордюром» (часть пола с определенным мотивом, которая разделяет пространство помещения), модулями (в этом случае паркет собирается из отдельных щитов – получаются оригинальные геометрические композиции).

Паркет художественный

Паркет художественный

Преимущества и недостатки художественного паркета

Не зря художественный паркет ценится до сих пор. Он имеет ряд достоинств:

  • долговечность за счет использования твердых пород дерева;
  • экологичность;
  • отличные показатели теплоизоляции;
  • красота и оригинальность;
  • возможность создать собственный узор.

У художественного паркета много преимуществ

У художественного паркета много преимуществ

К недостаткам можно отнести дороговизну, сложность в изготовлении, низкую устойчивость к частому и сильному механическому воздействию.

Изготовление художественного паркета в домашних условиях

Высокая стоимость данного паркета и вместе с тем желание все же сделать такие полы вынуждают владельцев домов попробовать сделать этот паркет своими руками.

Шаг 1. Первым делом составляется дизайн-проект, на котором будут отмечены размеры, место создания рисунка, а также основной рисунок паркета.

Пример готового дизайн-проекта

Пример готового дизайн-проекта

Шаг 2. Далее изготавливается по привычной технологии паркетный пол, а также производится создание фанерных шаблонов будущего рисунка.

Монтаж фанерных шаблонов, изготовленных на ЧПУ

Монтаж фанерных шаблонов, изготовленных на ЧПУ

На заметку! Работа должна производиться при температуре +17-23 градуса, влажности – около 40-60%.

Шаг 3. По уложенным на пол шаблонам производится фрезерование будущего рисунка в паркетном основании.

Фрезерование будущего рисунка в паркете

Фрезерование будущего рисунка в паркете

Шаг 4. Ненужные элементы удаляются – появляются зазоры для установки художественных деталей.

Удаление ненужных элементов

Удаление ненужных элементов

Шаг 5. Готовые зазоры очищаются от образовавшейся пыли, опилок, щепок.

Удаляются опилки и пыль

Удаляются опилки и пыль

Шаг 6. Согласно эскизу из кусочков древесины разных видов изготавливаются детали рисунка, которые затем вклеиваются в основной паркет в подготовленные ранее места. Приклеивание производится на клеевой состав, предназначенный для паркета. Чтобы детали вставали на свое место, может быть использован молоток.

Вклеивание деталей художественного паркета

Вклеивание деталей художественного паркета

Детали забиваются молотком

Детали забиваются молотком

Шаг 7. Аналогичным образом выполняется вставка всего рисунка.

Весь рисунок вставлен

Весь рисунок вставлен

Шаг 8. Паркетный пол с готовым рисунком шлифуется специальной машиной.

Шлифование паркетного пола

Шлифование паркетного пола

Шаг 9. Производится нанесение грунтовочного слоя лака. По поверхности он размазывается шпателем равномерно и без оставления пустых пространств.

Нанесение грунтовочного слоя лака

Нанесение грунтовочного слоя лака

Шаг 10. Лаковое покрытие после высыхания шлифуется с использованием специальной машины.

Шлифование лакового покрытия

Шлифование лакового покрытия

Шаг 11. Пол очищается от пыли пылесосом – производится подготовка к нанесению завершающего лакового слоя.

Подготовка пола к покрытию финишным слоем лака

Подготовка пола к покрытию финишным слоем лака

Шаг 12. Финишный слой лака наносится валиком, а в труднодоступных местах и вдоль стен – кистью.

Нанесение финишного слоя лака

Нанесение финишного слоя лака

Видео – Изготовление дворцового паркета

Как происходит браширование?

Обработка древесины, то есть состаривание, происходит за счет удаления с досок мягких волокон (металлической щеткой). В свою очередь, твердые волокна не удаляют. За счет этого паркетная доска приобретает неповторимый рельеф. На ней отчетливо видны текстурные линии, а после нанесения на поверхность доски масла, будет подчеркнута и природная красота.

После удаления мягких «частиц», доски обрабатывают и другими методами:

  1. Обработка патиной. Патина – специально предназначенная краска для древесины. С помощью нее:
  • Выделяют структуру дерева;
  • Подчеркивают поры;
  • Придают древесному материалу однородность + выразительность + контрастность.
  1. Тонирование – процесс изменения исходного цвета древесины на пару тонов. Для тонирования обычно используют «состав» темного оттенка, так как с течением времени древесина темнеет от:
  • Солнца;
  • Влаги.

Этот способ самый быстрый.

  1. Для обработки используют:
  • Лак. Он применяется (как и масло) для защиты древесной поверхности.
  • Воск. Его применяют для придания доскам глянцевого вида + для избегания закупорки пор.
  • Масло. При его применении дерево смотрится натуральнее, нет пленки и поры не забиты.

В «уличных» условиях древесина стареет не один десяток лет, но ждать, когда дерево состарится — неразумно, поэтому и применяют вышеописанную технологию. Стоит заметить, что если использовать брашированный паркет, то можно воссоздать атмосферу старины. Использование материалов, изготовленных по такой технологии – не что иное, как проявление вкуса и подчеркивание элегантности, проявление роскоши и следование моде.

Основные виды паркета

Выбор той или иной технологии во многом зависит от вида паркета. Таких видов сегодня есть несколько.

  1. Самым популярным является штучный паркет. Он состоит из большого количества планок, выполненных из дерева твердых пород и соединенных посредством специальных элементов – пазов и шипов. Размеры панелей примерно следующие: 2,2х7,5х50 см. Такой паркет можно укладывать несколькими способами (о них в следующем пункте).
    Штучный паркет Груша
    Штучный паркет ГрушаКлассификация паркета в зависимости от распила
    Классификация паркета в зависимости от распила
  2. Ламинированные изделия – это современный аналог натуральных материалов, который также можно укладывать самыми различными способами. Следовательно, он стоит дешевле.Ламинированный паркет
    Ламинированный паркет
  3. Массивный паркет, который еще называют паркетной доской, отличается от натурального лишь габаритами – 1,5 х 8 х 50 см. Материал стоит достаточно дорого, т. к. при его изготовлении используется цельная древесина.Паркетная доска из массива
    Паркетная доска из массива

Самым популярным является штучный паркет, поэтому в статье рассматривается именно его укладка. Стоит помнить, что чем сложнее укладка, тем больше времени она занимает и, соответственно, тем дороже она обойдется.

Модульный паркет
Модульный паркет

Паркетная доска

Конструктивные особенности доски: из чего состоит?

Паркетная доска нового поколения — практичный трехслойный щит из натуральных пород деревьев с длиной от 2000 до 2600 мм, с толщиной от 13 до 15 мм и шириной от 139 до 210 мм. Параметры разнятся в зависимости от производителя. Для отделочного слоя используют лаковые или масляные смеси.

Конструкция доски — это нижний слой, играющий роль стабилизатора, средний и так называемый рабочий — верхний слой. Каждый из них играет свою роль.

Нижний изготовлен из елового шпона, как правило толщиной от 2 до 4 мм, предназначен для стабилизации с препятствием деформации щитов. Средний слой с толщиной до 8 мм изготовляется из сосновых планок с шириной до 30 мм, выложенных по ширине доски.

Лицевой верхний слой — ламели из практичного дорогого дерева с толщиной до 5 мм, уложенные по длине доски, зафиксированные на поверхности среднего слоя с помощью клея. Именно верхний слой отвечает за внешний вид доски, воссоздавая на поверхности структуру дерева с определенным узором.

Рабочий слой обязательно шлифуют и дополнительно обрабатывают масляными или лаковыми смесями. Затем в процессе использования паркетную доску можно шлифовать повторно не менее трех раз с обновлением лакового или масляного покрытия.

Паркетную доску укладывать намного проще и быстрее, чем обычный паркет, за счет ее конструкционных особенностей

Волокна дерева скрепленных между собой слоев расположены перпендикулярно по отношению друг к другу. Такой вариант крепления позволяет предотвратить деформацию пола под воздействием скачков температур и изменения показателей влажности.

Самостоятельно собрать паркет на основе паркетной доски несложно, так как материал дополнительно оснащен замковой системой «шип-паз». Планки верхнего слоя — ламели в зависимости от типа изделия могут иметь разные варианты расположения.

Паркетная доска своими руками: укладка, изготовление, реставрация

В этой статье мы постараемся ответить на многочисленные вопросы, касающиеся паркетной доски. Нам предстоит выяснить, как она правильно укладывается на клей и на подложку, как изготовить наборный паркет своими руками и как отреставрировать изношенное покрытие. Итак, приступим.

Монтаж наборного паркета.

Изготовление

Возможно ли изготовление паркетной доски своими руками с использованием простого бытового инструмента?

Да, но с определенными оговорками:

  1. Без специального оборудования можно изготовить только наборный или массивный паркет без замков под клеевую укладку;

Добиться идеального качества в бытовых условиях очень тяжело.

  1. Инструмент будет не ручным, а стационарным. Как минимум, понадобятся циркулярный и торцовочный станки.

Собственноручное изготовление оправдано лишь при наличии высокоточного электроинструмента и пиломатериалов

Само производство паркетной доски заключается, собственно, в нарезке древесины благородных пород на рейки одинакового размера (типично 10х70х500 мм). Они укладываются на выровненное основание на клей с максимально точной подгонкой.

После того, как доска будет уложена, предстоит еще несколько операций:

  • Циклевание;
  • Шпаклевка зазоров. Для нее можно использовать подобранную в тон акриловую шпаклевку по дереву или самодельную шпаклевку из опилок и клея ПВА;
  • Шлифовку;
  • Нанесение финального покрытия — лака или пропитки.

Ремонт

Ремонт паркетной доски своими руками заключается в циклевании, в процессе которого снимается верхний слой доски со следами износа, и повторной лакировке. При необходимости и в этом случае могут быть прошпаклеваны образовавшиеся из-за рассыхания доски зазоры.

Циклевание изношенного паркета.

Требования к основанию

Самостоятельная укладка паркета любого типа начинается с подготовки основания. Требования, которые выдвигают к нему сухой (плавающий) и клеевой способы укладки, сильно различаются.

Плавающая укладка

В первом случае достаточно просто выровнять пол. Для удаления уклонов и заметных перепадов используется цементно-песчаная (по бетонным панелям) или сухая (по дощатому основанию) стяжка.

Мелкие перепады (до 5 мм) могут быть убраны самовыравнивающейся смесью (наливным полом); дефекты высотой до 2 мм прекрасно компенсируются подложкой.

Наливной пол выровняет все дефекты бетонного основания.

Обратите внимание: плавающая укладка ставит крест на ремонте паркета.
Циклевание и шлифовка на значительной площади проводятся с использованием электроинструмента и требуют надежного крепления доски к полу.

Клеевая укладка

Клеевая укладка куда более требовательна к основанию:

Параметр Значение
Максимальный перепад 2 мм на 2 м.пог.
Максимальная влажность основания 2%
Минимальная марка прочности бетона стяжки М250

Какое влияние на качество укладки оказывает прочность бетона? Эта инструкция связана с тем, что при клеевой укладке деформирующие нагрузки, возникающие при колебаниях линейных размеров древесины при росте или падении влажности, воспринимаются клеевым слоем и далее — основанием.

Подготовка основания в типичной городской квартире-новостройке выполняется по следующему алгоритму:

  1. На пол укладывается гидроизолирующий слой — плотный полиэтилен с перехлестом полотен и их проклейкой скотчем;
  2. По периметру укладывается демпфирующая лента, которая воспрепятствует передаче ударных нагрузок на стены;
  3. Заливается армированная стяжка толщиной, достаточной для компенсации перепадов между панелями;
  4. После полной просушки бетона и набора марочной прочности (примерно 4 недели с момента заливки) он грунтуется эпоксидным праймером, дополнительно увеличивающим прочность поверхностного слоя.

С дощатым полом, который по какой-то причине не хочется снимать, порядок подготовки несколько иной:

  1. Гвозди топятся добойником на 5-7 мм;
  2. Выгнутые доски и «пропеллеры» притягиваются к лагам саморезами с длиной как минимум втрое большей, чем толщина доски;
  3. Оставшиеся неровности снимаются циклевкой или рубанком;
  4. К настилу притягивается деревянная фанера толщиной 12-18 мм. Фанера предварительно нарезается квадратами размером 0,5х0,5-0,75х0,75 метра и кладется вразбежку, с перевязкой поперечных швов. Между листами оставляется зазор в 2-3 мм, компенсирующий температурные и влажностные расширения.

Фанера используется для выравнивания дощатого настила.

Обратите внимание: толстая влагостойкая фанера вполне может заменить стяжку или наливной пол и на бетонном основании.В этом случае она крепится на дюбель-шурупы; для дополнительной фиксации листов настоятельно рекомендуется использовать двухкомпонентный полиуретановый клей.

Клей наносится на бетон и разравнивается гребенчатым шпателем.

Украшаем камин

Обычно камин выставляется напоказ, украшается порталом и полками. Но в современных интерьерах без такого антуража вполне можно обойтись и полностью вмонтировать камин в стену. Очень выгодно на такой стене смотрится паркетная доска, выложенная по диагонали: она выразительно подчеркивает каминную зону, наполняя комнату деревенским уютом, которого очень не хватает жителям мегаполисов.

Фото № 6: Паркет в интерьере: 10 неожиданных вариантов использования

Выкладка покрытия

Перед тем как укладывать паркет, необходимо его выдержать в помещении несколько суток. За это время он принимает рабочую влажность. Для работы потребуется еще зубчатый шпатель. Величина зуба — 3-4 мм. Ширина небольшая — на 2-3 ряда плашек. Нужен будет обрезок паркетины — кусок длиной 10-15 см и резиновый молоток. Этот кусок и молоток используют при сплочении штучного паркета. Кусок вставляется в установленную доску и по нему стучат молотком. Так и щель исчезает и паркет не повреждается.

  • У той стены, вдоль которой будет производиться укладка, прибивается стартовая планка. Она обеспечит технологический зазор, а также даст возможность сплачивать покрытие.
  • Клей наносят на небольшую площадь, чтобы можно было уложить несколько клепок (плашек, дощечек).
  • Укладывают паркетину шипом к бруску, прижимают. При помощи отрезка паркета и резинового молотка добиваются отсутствия щели. Если выбран способ укладки гвоздями, их устанавливаем в паз — два по краям и один в центре (или только два), один сбоку.


    Работать нужно аккуратно, чтобы не повредить

  • Ставим вторую клепку, подбиваем, крепим и так до конца ряда. Последняя плашка обычно обрезается и от ее края до стены должен быть зазор в 1 см. Чтобы его выдержать, между краем плашки и стеной загоняем распорный клин.
  • Второй ряд начинаем не с целой дощечки, а с обрезанной. Дополнительно промазываем паз установленной плашки клеем. Тут потребуется кисть. Много не наносим — на поверхность клей не должен попадать. При установке следим, чтобы дощечка плотно прижималась к уже уложенному ряду и к предыдущей в ряду. Для устранения щелей используем все тот же кусок паркетины и резиновый молоток. Иногда, если геометрия неидеальна, приходится подбивать еще раз после того, как установили уже один гвоздь.

Когда укладка паркета окончена, оставляем его до полного высыхания клея. Точное время указано на упаковке, но еще оно зависит от влажности в помещении и температуры. После этого убираем все вспомогательные детали — планку у первого ряда и распорные клинья по периметру.

Шлифовка, шпаклевка

Как класть паркет известно, но работы предстоит еще немало. Еще примерно треть. Следующий этап — шлифовка паркета. Делают это специальными машинами. Причем обычно используют две разных — для середины и под стенами. Можно нанять специалиста или арендовать шлифовальную машину. Во втором случае стоит знать, что шлифовка проходит в несколько этапов. На машину устанавливают наждачную бумагу с зерном разного размера. Первый проход — 40, затем 80, 100 и завершает все 120. Древесную пыль от шлифовки, кстати, не выбрасывайте, а аккуратно собирайте. Она пригодится при изготовлении шпаклевки. Во всяком случае та пыль, которая остается при проходе 100 и 120 шкуркой.


Требуется несколько проходов (штук пять) с наждачной бумагой разной зернистости

Следующий этап укладки паркета — шпаклевка. Как ни старайся укладывать плашки плотно, между ними все равно будут щели. Вот на этом этапе их и заделывают. В магазинах продается жидкость для шпаклевки паркета (Lobadur EasyFillPlus, Bona Mix-fill, Ecofill 2010, Parkettgrund и другие). В нее добавляем собранную древесную пыль. Количество пыли — до состояния густой кашицы.

Состав перемешиваем деревянной или пластиковой планкой, нержавеющим шпателем. Обычный металл не применяем. Наносится шпаклевка на паркет при помощи нержавеющего шпателя. Причем шпатель рекомендуют брать широкий, и не стараться заполнять только швы, а проходить по всей поверхности. Процесс идет быстрее, на расход материала метод не влияет, а заполняются еще и дефекты плашек.


Так шпаклюют паркет — наносят состав на всю поверхность, убирая излишки шпателем

Совсем дешевый вариант шпаклевка для паркета — столярный ПВА с той же перемешанной пылью. Но под лаки на водной основе этот вариант не подходит, так как древесина потемнеет. Под лаками на основе растворителей потемнение заметно не будет. Вернее, не так — лак на основе растворителей сам делает древесину темнее. За счет этого потемнение грунтовки из ПВА будет не таким заметным.

Если вы решите шпаклевать паркет ПВА, используйте не металлический шпатель, а резиновый или пластиковый. От контакта с металлом ПВА очень быстро темнеет, а это сделает паркет еще темнее.


Шпаклеванный паркет можно и вручную шлифовать, но это занимает очень много времени
После высыхания шпаклевки, пол шлифуют ленточной шлифмашинкой с наждачной бумагой зернистостью 100 и 120. После выравнивания пыль убирают пылесосом. Поверхность готова к нанесению лака.

Как сделать паркет своими руками: изготовление

Изготовление качественного паркета требует основательной подготовки. Это касается как выбора и приобретения заготовок, так инструментов и техники, используемых в процессе работы.

Подбираем материал

Паркет предпочтительно изготавливать из твёрдых сортов древесины. Из местных лучше выбрать дуб, ясень, бук, клён, граб. Ни в коем случае не стоит останавливать свой выбор на берёзе, липе и других подобных материалах. Ограничения связаны с их мягкостью, и, соответственно, быстрым износом во время эксплуатации.

Что касается степени сушки исходного материала, то существует два варианта: природная сушка, достигающая 8–9% влажности, является подходящей по технологическим параметрам. Естественно, лучше выбрать изделие машинной сушки, но они не всегда доступны, да и гораздо дороже стоят.

Относительно формы древесины, предпочтительно выбирать планки с минимальным запасом на шлифование. Если паркет предусмотрен в размерах 500х75х20 мм, тогда планки может быть больше по толщине на 4–5 мм, по длине — на 40–50 мм и совсем немного по ширине. Запас по длине необходим для того, чтобы, была возможность произвести качественное торцевания, по толщине чтобы была возможность вывести плоскость и хорошо отшлифовать изделие.

Что же касается основных инструментов, то все работы предпочтительно производить с применением стационарной или закреплённой в стол ручной циркулярной пилы, торцовочной пилы, нескольких видов шлифмашинок, а также если есть возможность, фрезера для выполнения соединительных пазов.

Проблема заключается в том, что если нет фрезера и умений пользоваться, придётся производить паркет без замков, с прямыми краями, просто выровненные в процессе обработки. Но стоимость фрезера не столь большая, научиться работать с ним можно довольно быстро. Это инструмент который может пригодиться в дальнейшем для производства других изделий, начиная от плинтуса и заканчивая мебелью. Естественно, нужны расходные материалы, в том числе дополнительные диски для пил и фрезы, если фрезером применяется.

Разновидности современного паркета

Сегодня уже достаточно сложно сказать, какой из предлагаемых производителями паркет является истинным паркетом. К этой категории относят, как минимум, с десяток разновидностей напольного покрытия, на этикетке которого указано, что это паркет, и ни что иное. Хотя изготавливается все это многообразие по абсолютно разным технологиям.

Рассмотрим вкратце основные разновидности паркета:

  • Штучный паркет – представляет собой ламели длиной до 50 см и шириной до 7 см, которые изготавливаются полностью из натуральной древесины. Производство регламентируется ГОСТом, разработанным еще в далеком 1983 году. Указанных в нем стандартов придерживаются и сегодня.

Штучный паркет

  • Паркетная доска из массива – напольное покрытие, представляющее собой наборные элементы, соединяющиеся между собой в сплошное полотно при помощи системы «гребень-паз». Свое название паркет получил благодаря тому, что полностью изготавливается из массива древесины. Технология вкратце описана ниже.
  • Многослойный паркет – также делается из древесины, но из разных ее пород. Как правило, ламели состоят из трех слоев дерева, склеенных между собой с чередованием направления волокон. Верхний слой – декоративный и прочный, делается из твердых пород древесины. нижние слои – изготавливаются из дешевого леса (сосна).
  • Щитовой паркет – представляет собой щиты из ДСП, на которые наклеиваются ламели из цельной древесины одной и той же породы. Этот вид напольного покрытия называется также модульным паркетом.
  • Художественный паркет – элитное напольное покрытие, представляющее собой наборы из мелких элементов (плашек), изготавливаемых из разных пород древесины. Массово не производится. Как правило, изготавливается под заказ.
  • Ламинированный паркет – имеет мало общего с истинным паркетом, так как делается не из цельной древесины, а из отходов ее обработки. Состоит из нескольких слоев – подложки, основы из ДСП, декоративного слоя и защитного покрытия. Паркетом назвать этот материал можно, разве что, с большой натяжкой. По сути – это отдельная категория напольного покрытия, которое называется ламинат.

К истинному же паркету, который можно назвать массовым, из всего вышеописанного можно отнести только первые три разновидности. Технологии их производства кратко описаны далее.

Как удалить пятна с паркета

При дальнейшей эксплуатации покрытия могут появиться пятна, которые не поддаются мытью влажной тряпкой. Для удаления таких пятен используются специальные средства, но есть и народные методы – более щадящие и не менее эффективные.


Как удалить пятна с паркета

  1. Свежее пятно крови можно удалить тряпкой, пропитанной холодной водой. Если кровь засохла, то в воду добавляется небольшое количество аммиака и уже потом смачивается тряпка.
  2. Черные полоски от обуви легко удаляются нейлоновой тканью – нужно только немного потереть поверхность.
  3. Восковое пятно предварительно замораживается, затем аккуратно счищается пластиковым шпателем. На остатки воска кладется мягкий материал и проглаживается утюгом.
  4. Для удаления жевательной резинки или краски можно использовать исключительно специальные чистящие средства. При этом важно заранее ознакомиться с инструкцией, поскольку самодеятельность приведет к необратимой порче материала.


    Как удалить пятна с паркета

  5. Для удаления лака для ногтей используется смесь воды с ацетоном.

Внимание! Неприемлемо использование ацетона в чистом виде.


Паркет
Для более детального ознакомления с технологией укладки посмотрите приведенный ниже видеоматериал.

Ошибки монтажа

Нарушения технологии при устройстве полов из паркета приводит к появлению различных дефектов:

  1. Отошедший от основания паркет, который «бухтит» под ногами без вздутий и деформаций, говорит о разрушенном клеевом слое. Возможно, был применен некачественный дешевый клей, или шлифовку и циклевку пола начали до схватывания клея.
  2. Вздувшийся домиком паркет — возможно, его клали на невысохшее основание, не выдержаны технологические зазоры или произошел залив.

Рисунок 13. Вздувшийся паркет.

  1. Щели между плашками появляются при укладке сырого паркета или слишком низкой влажности в помещениях.
  2. Деформация плашек возможна, если лакировка проводилась до полного высыхания клея, было нанесено большое количество лака за одни сутки, или неустоявшийся паркет был укрыт пленкой.
  3. Проваленный паркет — значит, под паркетом образовались пустоты из-за разрушения некачественной стяжки.
  4. Кривизна рисунка говорит о низкой квалификации мастера или некачественном материале.
  5. Трещины в лаковом покрытии говорит о нарушении технологии лакировки. Возможно нанесение слишком толстого слоя за один раз.
  6. Скрип паркета при передвижении по нему возможен, если под ним некачественная стяжка, плохо закреплена фанера, использован некачественный клей, фанера или паркет.

Следуя инструкции, выполняя последовательность и технологию монтажа, несложно своими руками выполнить прочное, красивое и долговечное паркетное покрытие.

Брашированная паркетная доска – что это?

В домашних условиях можно изготовить и так называемый брашированный паркет. Это одна из новых технологий создания искусственно состаренных полов. Материал подвергается особой обработке, в процессе которой приобретает оригинальный внешний вид. Кстати, этот метод обработки позволяет значительно увеличить сроки службы паркетного основания.

Паркетная доска Goodwin Орех американский Эдинбург рельефная, брашированная

Паркетная доска Goodwin Орех американский Эдинбург рельефная, брашированная

Состаривание древесины происходит за счет обработки жесткой металлической щеткой, которая удаляет мягкие волокна досок, а твердые при этом остаются на месте. Таким образом, на дереве будут четко видны текстуры, а если покрыть их маслом, то станет явно заметна природная красота.

После того как мягкие волокна древесины будут удалены, доски покрываются патиной (специальной краской), которая помогает сделать структуру дерева более явной, подчеркнет ее пористость, или другими материалами. Также доски могут быть затонированы – то есть древесина поменяет свой окрас на пару тонов. Обычно она становится несколько темнее, чем была. Дерево можно покрыть лаком, воском или маслом.

Adblock
detector