Производство полимерпесчаной тротуарной плитки

В состав данной плитки входят 4 компонента:

1. Карьерный песок. Обязательно должен быть просеян, иметь размер средней фракции, очищен и промыт. А окончательная стадия высокотемпературная прокалка. Общая доля в смеси около 70-75%.
2. Смесь из мелкодроблёного пластика. Обычно это полиэтилен низкого и высокого давления, соответствующий всем экологическим и международным стандартам. Общая доля в смеси около 20-25%.
3. Краситель.
4. Различные присадки пластификаторы и др. Общая доля в смеси около 1-2%.

Производство полимерной плитки производят тремя способами:

1. Вибролитье
2. Вибропрессование

Эти 2 метода предполагает использование дополнительных пластификаторов и присадок. Полученная таким образом тротуарная плитка обладает малой пористостью.

1. Горячее прессование. Это основной способ получения полимерпесчаной плитки, который позволяет сделать плитку высокого качества. Все компоненты смеси смешиваются тщательно, после этого загружаются в экструдер, где готовая смесь расплавляется и подается в пресс под высоким давлением. После полного остывания плитка готова.

Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки

Начнем с положительных качеств, плитки:

• Возможно, использовать при аномально низких температурах до -70 С.
• Высокие показатели прочности и износостойкости.
• Влагоотталкивающие показатели превосходят всех аналогов.
• Устойчива, к химическим веществам и агрессивным воздействиям из вне.
• Простота укладки плитки, а так же маленький вес одного элемента
• Большой выбор геометрических форм, цветового решения.
• Производитель дает гарантию на плитку до 30 лет.

К недостаткам можно отнести только один факт, при воздействии температуры, плитка расширяется поэтому следует оставлять зазор 2-4 мм. во время укладки.

Самый ходовой размер полимерпесчаной тротуарной плитки 300х300х30. Вес такой плитки приблизительно 2.5 кг. Средняя цена за 1 кв.м. составляет приблизительно 500-900 руб. за кв.м.

Отзывы покупателей

Антон, Челябинск

Я использовал полимерпесчаную плитку в гараже. Посадил на клей, все очень крепко держится. На плитку падали молотки и прочая тяжесть, но с ней ничего не случилось. Никаких трещин и сколов я не нашел. Зиму плитка тоже выдержала замечательно.

Василий, Екатеринбург

По совету друга приобрел полимерпесчаную плитку для оформления дорожки. Клал ее на песок. Плитка приклеилась хорошо, но я думаю, что вся заслуга принадлежит клею, поскольку покупал специальный. В целом плиткой я доволен, нареканий нет. Все положительные качества, заявленные производителем, присутствуют.

Аркадий, Сургут

Клали плитку на песок. Он под воздействием дождя вымылся, а так плитка держится крепко. Моем ее и водой и моющими средствами по мере загрязнения. А она все такая же красивая и чистая. Однозначно будем использовать еще.

Технические характеристики материала

Параметры плитки разного вида могут отличаться, что зависит от свойств используемого сырья, оборудования. Еще влияет структура материала, полученного при смешивании основных компонентов. Характеристики плитки:

• плотность готовых изделий варьируется в пределах 1600-1800 кг/м³;
• водопоглощение — не более 0,15%;
• степень истираемости покрытия — до 0,1 г/см³;
• по показателю морозоустойчивости данный материал превосходит аналоги — выдерживает до 300 циклов заморозки и разморозки, благодаря чему многократно увеличивается срок эксплуатации;
• покрытие отличается высокой прочностью под воздействием деформационных нагрузок: при изгибе и сжатии — до 25 МПа;
• полимерпесчаные изделия выдерживают колебания температур в пределах -70…+250°С;
• отмечается неподверженность материала воздействию ультрафиолетового излучения;
• изделия не склонны к образованию грибка на поверхности и в структуре;
• тротуарная плитка из полимерного материала не теряет свойств при контакте с кислотами и щелочами;
• мох тоже не развивается на поверхности площадки из таких изделий;
• период эксплуатации составляет 50 лет;
• размеры: 330х165, 330х330, 500х250 мм;
• толщина: 17, 25, 33 мм.

Основные особенности материала

В холодном состоянии полимер не проявляет никакой химической активности и является абсолютно безвредным для человеческого организма. Настолько, что из него изготавливают даже детские ванны. В реакцию вещество вступает только в двух случаях: при нагреве или под воздействием сильного растворителя. При производстве плитки применяется метод нагрева. Расплавленная масса пластика легко смешивается с другими компонентами, проявляет химическую активность.

Основная особенность данного материала заключается в том, что для его изготовления вместо цемента применяется сухая пластиковая масса, которая после перемешивания с песком разогревается до 180 градусов. В дальнейшем полученное расплавленное вещество охлаждается и под термопрессом из него формируют изделие определенной формы. Полимер прочно соединяет между собой песчинки, для этого даже не требуется добавление воды.

Но и такой прочный материал требует бережного отношения и грамотного монтажа. Правильно выполненная укладка полимерно песчаной, как и любой другой, плитки позволяет надолго увеличить ее эксплуатационный период и сохранить первоначальный вид.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

• высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
• выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
• хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Подготовка бетонного основания и кладка плит

Схематическое изображения снования под укладку.

По всей поверхности расстеленного геотекстиля насыпается слой щебня (фракция 20-40 мм) толщиной 15 см и трамбуется. Поверх него засыпают гравий (фракция 5-15 мм) толщиной слоя 5 см, немного присыпают песком и опять трамбуется. Сверху настилают геотекстиль. Заливают слой бетонной смеси толщиной 8-10 см, дают затвердеть ему в течение 3-4 дней и приступают к кладке плит.

Плиты рекомендуется класть на специальный плиточный клей, обеспечивающий их надежное удержание. Допускается использовать цементный раствор марки М150 с добавлением клея в соотношении 1:5. Клей или раствор наносят одновременно на поверхность бетона и плитки.

Потом плитку кладут на место и немного двигают для точной посадки по высоте. Между плитками необходимо оставлять незаполненные швы шириной не менее 3 мм. Уклоны и совпадение по горизонтали проверяют строительным уровнем. После кладки плитки швы заполняются чистым просеянным песком.

Производственный процесс

Так как полимерное производство можно осуществлять одним из двух способов, необходимо описать технологию для каждого из них. Метод вибропрессования, помимо применения для изготовления плитки, часто используется для создания бордюров, стеновых и перегородочных камней и прочего. Данный способ включает следующие этапы.

• Подготовка бетона. Для его приготовления используется бетоносмеситель. В случае производства однослойного изделия требуется один прибор, для двухслойного – два. После того как будет сформирована смесь, она должна быть помещена в матрицу вибропресса.

• Формовка. После загрузки формовочной смеси в матрицу начинается работа пуансона и вибраторов. Происходит уплотнение материала благодаря воздействию виброимпульсов. На эту операцию уходит 305 секунд. Далее матрица и пуансон поднимаются, а изделия остаются на специальном поддоне. Он отправляется на сушку, а производство другой партии плитки осуществляется на следующем поддоне.

• Сушка. Для получения готовой плитки необходимо высушить ее тепловлажным способом. Для этих целей используется водяной пар. Для снижения производственных расходов песчано-полимерная плитка может проходить этап сушки в производственном помещении без использования тепловлажной обработки. Когда прочность бетона будет составлять 1,5-2 МПа, можно вынимать плитку с поддонов. На достижение такой прочности обычно уходит 5-8 часов.

Второй способ производства – метод вибролитья. Он немного отличается от первого. Песчано-полимерная плитка изготавливается по этому способу следующим образом:

• сначала готовится бетонная смесь;
• затем последняя укладывается в специальные формы, находящиеся на вибростоле;
• далее формы размещаются на поддоны;
• 48 часов необходимо выдержать формы со смесью в естественных условиях;
• изделия выбиваются из форм на вибростоле.

Для осуществляется последнего этапа нагрев изделий происходит при температуре до 60-70 градусов Цельсия около двух минут, после чего их следует выбить на вибростоле.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Технология укладки плитки из полимерпесчаного композита на щебень или песок в Москве отличается только типом верхнего слоя и отсутствием клеящей основы между подушкой и брусчаткой. Если применяется первая технология, сначала засыпают щебень, а поверх цементно-песчаную гарцовку. Второй случай предусматривает слой песка с проливкой водой.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

При обустройстве тротуаров и площадок возле дома применяются бетонные плиты и конструкции из полимеров. Первый материал отличается доступной стоимостью и простотой производства.

Но бетон быстро деформируется и покрывается пылью. Поэтому полимерные изделия пользуются большей популярностью. Им свойственна хорошая пластичность, водостойкость и большой эксплуатационный срок. Еще плитка соответствует всем экологическим стандартам.

Показатели водопоглощения для материалов на основе полимерного сырья не превышают 0,15%, бетона — 4-6,5%. Устойчивость к морозу полимерпесчаной плитки равна 500 циклам, бетонной — 200-400. Прочность при изгибе полимерных конструкций составляет 25-35 МПа.

При воздействии температуры выше +45°С бетонные поверхности могут начать выделять вредные вещества. Чтобы осуществить плавку изделий из полимеров, понадобится прогреть материал в специальной печи до +120°С.

Сырье для полимерного материала характеризуется экологической безопасностью, поскольку оно состоит из песка и красителей. Бетонные блоки требуют обустройства карьеров и применения тяжелой техники.

Что лучше — полимерная или цементная плитка

Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность. Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:

1. Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см2.
2. Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
3. Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
4. Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.

Проверка на прочность полимерпесчаной плитки, видео

Преимущества и недостатки такого бизнеса

Картина в целом кажется очень даже выгодной. Начать полимерное производство может каждый. Относительно простой процесс изготовления продукции, быстрая окупаемость, высокая рентабельность – это все можно назвать преимуществами такого бизнеса. Однако есть и недостатки. В первую очередь можно говорить о сезонности заказов. Кроме того, сложно назвать это занятие интересным, так как производственный процесс является достаточно монотонным и скучным.

Разновидности и характеристики

В зависимости от входящих в состав компонентов плитка имеет следующие виды:

1. Резиновая;
2. Поливинилхлоридная;
3. Фенолитовая;
4. Кумароновая.

Резиновая

Резиновая плитка обладает такими характеристиками как:

• Нескользкость;
• Эластичность;
• Шумоизоляция;
• Устойчивость к низким температурам;
• Разнообразие расцветки;
• Простота хранения;
• Стойкость к повреждениям;
• Длительность срока эксплуатации.

Резиновая плитка универсальна. Ее можно использовать как для укладки небольших дорожек, так и для обширных территорий. Чаще всего такая плитка применяется для оформления игровых и спортивных площадок.

Плитка прекрасно подойдет для бассейнов, площадок возле фонтанов и водоемов. Преимущество резиновой плитки заключается в том, что ее можно укладывать практически на любую поверхность.

ПВХ-плитка

Характеристики ПВХ-плитки:

• Низкая стоимость;
• Простота в транспортировке и укладке;
• Безопасность;
• Разнообразие цветовой палитры;
• Твердость и эластичность;
• Влагостойкость;
• Шумоизоляция.

Поливинилхлоридная плитка экологически не безопасна, поскольку производится с добавлением синтетики.

Одним из недостатков такой плитки является то, что она подвержена воздействию химических веществ. Максимальный срок ее эксплуатации не превышает десяти лет. ПВХ-плитка может использоваться как в жилых, так и в нежилых помещениях. Укладывать такую плитку лучше на поверхность из гипса или цемента.

Фенолитовая

Для фенолитовой плитки присущи такие характеристики как:

• Высокая прочность;
• Устойчивость к повреждениям и износу;
• Водонепроницаемость;
• Устойчивость к низким температурам;

Благодаря тому, что фенолитовая плитка не боится воздействия агрессивных химических веществ, ее можно использовать в лабораториях и производственных помещениях.

В состав такой плитки входит полимеры на основе формальдегида, отвердители, каолин или древесная мука, красящие вещества.

Кумароновая

Кумароновая плитка характеризуется следующими особенностями:

• Однослойность;
• Высокая прочность;
• Большой срок эксплуатации;
• Простота в уходе.

Кумароновая плитка ни в коем случае не должна использоваться в помещениях с высокой влажностью.

Этот отделочный материал чаще всего применяется для укладки пола в общественных помещениях и на производственных местах.

Для отделки фасадов зданий можно воспользоваться большим разнообразием фасадной плитки под кирпич. Созданная из чистых природных материалов, она станет прочной защитой для дома от внешних погодных воздействий.

Области применения

Плиточная продукция из полимеров и песчаных компонентов пользуется спросом у владельцев городских домов, хозяев дачных участков, профессиональных строителей и так далее. Сферы использования плитки довольно широки, например:
Она применяется для укладки придомовой территории. В этом случае оформлению могут подлежать, например, садовые дорожки, площадки возле беседок и бассейнов.

• В качестве дополнения ландшафтного дизайна, различных растительных, цветочных и иных композиций на участке.
• Как кладка на заправках, автомойках и станциях технического обслуживания.
• Для отделки цоколя, ступенек и прочих элементов дома.
• В качестве покрытия для парков, торговых центров, детских площадок, территорий предприятий и так далее.

Сферы применения не ограничиваются лишь этим. В этом случае границы определяет только фантазия, чувство стиля и здравый смысл.

Пигменты для окраски плитки

Для тонирования изделий используются оксиды металлов:

• оксид хрома позволяет придать плитам зеленый цвет разных оттенков;
• диоксид титана необходим для создания белоснежных тротуарных плит;
• оксид железа позволяет тонировать блоки в коралловые, оранжевые, терракотовые, коричневые цвета;

палитра цветов

12 достоинств полимерпесчаной плитки

1. Срок эксплуатации.
   Минимально срок службы элементов — 30 лет.
2. Низкое водопоглощение и повышенная морозостойкость.
   Водопоглощение у песчаного полимера составляет 0,03%. Это означает, что материал практически не впитывает воду. Традиционно при понижении температуры влага в теле элемента замерзает, расширяется и раскалывает изделие, что часто случается у материалов из бетона. У полимерпесчаных плиток такое разрушение невозможно. А также элементы выдерживают более 500 циклов замораживания-размораживания без разрушения.
3. Прочность и пластичность.
   Плитка из песчаного полимера не растрескивается, не раскалывается, что снижает количество сломанных элементов при перевозке, укладке и эксплуатации.
4. Лёгкий вес.
   Вес плитки до двух раз меньше, чем у аналогичных элементов из бетона или керамики, что сокращает расходы на транспортировку и монтаж. А также расширяет возможности использования. Например, из такого материала можно собрать покрытие на кровле или межэтажном перекрытии.
5. Водонепроницаемость.
   Плитка не задерживает на поверхности снег и лёд.
6. Надёжное сцепление.
   На покрытии не образуется скользких участков.
7. Кислотостойкость и маслостойкость.
   Основной компонент плитки — полимер, устойчивый к воздействию химических и технических веществ. А также отметим, что вероятность образования грибка или плесени минимальна.
8. Простота в укладке.
   Для работы не нужно специальных инструментов: обрезка, фрезерование и сверление производится традиционными способами. Укладка проводится как вручную, так и при помощи плитоукладочной машины.
9. Экологически чистый материал.
   При высоких температурах плитки не перегреваются, не размягчаются и не выделяют в окружающую среду канцерогенные вещества, что характерно для асфальтовых покрытий. Это свойство обусловлено безвредным составом: «пищевой» пластик, песок и краситель.
10. Устойчивость к истиранию.
    Полимерпесчаную плитку сложно разделить на части благодаря её составу, что определяет высокую износостойкость по сравнению с асфальтовым или бетонным покрытием.  
11. Простой ремонт.
    Изделия легко демонтировать и укладывать снова, без риска разрушить или отколоть часть, что удобно при устройстве коммуникаций и инженерных сетей.
12. Красивый внешний вид на долгие годы.
    Внешний вид плитки с годами не меняется: цвет не выгорает и не стирается. Из богатой цветовой гаммы (красный, зелёный, шоколадный и серый оттенки) а также разнообразия форм возможно создавать сотни вариантов дорожек и площадок.

О плюсах и минусах

Полимерпесчаные изделия широко используются в разных видах благоустройства городских территорий и дачных участков, и все сопутствующие этому факторы уже сами по себе говорят о множестве преимуществ. Находят они применение для укладки различных площадок, торговых павильонов, пешеходных зон, кафе и многих других мест.

Достоинства полимерпесчаника

Среди положительных качеств и параметров, которым обязано разнообразие сфер применения этой плитки, выделяются следующие:

• 
  Высокие свойства влаго- и морозоустойчивости. На материале, который впитывает воду, при температурных перепадах образуются трещины. Размеры трещин постепенно увеличиваются и неминуемо ведут к разрушению изделия, но особенность полимерпесчаной плиты в том, что поглощение ею влаги составляет всего около 0,03%.
• Небольшой вес, сопутствующий лёгкой и быстрой транспортировке, а также минимизирующий сложности при монтажных работах. Этот параметр позволяет использовать её для укладки на кровлю и в междуэтажном перекрытии.
• Красивый внешний вид, определяемый широкой гаммой цветов материала и разнообразием форм. Всё это позволяет создавать вариации дорожек и оформления площадок на любой вкус. При этом со временем плитки не выцветают.
• Все компоненты, которые входят в состав плитки, не создают на её поверхности скользящих областей. Это делает ходьбу по ней в холодных и влажных климатических условиях безопаснее.

• Прочность, пластичность и износостойкость уменьшают производственные отходы при работе и транспортировке плитки. Ещё более способствуют эти параметры длительной эксплуатации покрытия из таких плит.
• Высокая устойчивость к воздействию условий внешней среды и агрессивным химическим веществам.
• Полимерпесчаная плитка не подвержена образованию грибка, плесени или щёлочи.
• Простота ремонта. Такую плитку легко демонтировать на время. К примеру, это будет полезно для прокладывания каких-нибудь коммуникаций или установки посторонних конструкций.
• 
  Этот вид тротуарных плит можно укладывать различными способами. При заказе работ у профессионалов они без проблем задействуют плитоукладочную машину, а при самостоятельном выполнении работ ничто не помешает обойтись лишь усилием собственных рук. Специальные приспособления позволяют быстро обрабатывать элементы плиток, например, обрезать, просверливать или фрезеровать, и всё это не ведёт к излишней деформации.
• Экологическая чистота и безопасность. Если сравнивать с асфальтовым покрытием, то оно при высоких температурах выделяет канцерогенные вещества, которые наносят вред как окружающей среде, так и человеческому организму. К полимерпесчанику это не относится — он не таит опасности для людей, домашних животных и растений, не говоря уже о том, что сохраняет при нагревании свои первоначальные свойства.
• Долгий срок эксплуатации. Как правило, минимальный срок годности изделий составляет порядка 30 лет. На протяжении этого времени плитка не только не деформируется, но и сохраняет приемлемые декоративные качества.

Отдельно стоит выделить прочность и простоту демонтажа этого вида тротуарных плит. Качественные изделия выдерживают прямые удары тяжёлого молота, так что опасения по поводу их одноразовости излишни.

Недостатки материала

Полимерпесчаная продукция — превосходный материал, который можно использовать для облицовки поверхности или укладывания тротуара. Но есть у такого продукта и недостатки:

• 
  Плитку нужно укладывать только на цементный раствор, песок, щебень или клей. Об этом говорится самими производителями плитки. В противном случае есть риск того, что со временем разные элементы уложенной конструкции начнут неравномерно отделяться, а это в конечном счёте приведёт к разрушению целостности всей композиции.
• Наличие пластика снижает сцепление поверхностей при приклеивании на цементный раствор. Частично решить проблему может использование специального плиточного клея и тщательное заполнение швов.
• Пластик, будучи связующим компонентом, переводит тротуарные плиты из разряда негорючих материалов в раздел слабогорючих и трудновоспламеняемых. Это не означает, что эти изделия горят в огне, но всё же они обугливаются. Однако деформировать их может лишь длительное нахождение в открытом пламени, а как только источник возгорания иссякнет — материал не будет ни тлеть, ни плавиться.
• Полимерпесчаная продукция поддаётся продольному термическому расширению, которое обусловлено наличием в ней пластика. Это может наблюдаться при резких потеплениях. Но в качественной плитке, при изготовлении которой были соблюдены все пропорции, расширение будет едва заметным. Решение проблемы очень простое — оставление между плит небольших зазоров, чтобы не возникало деформации покрытий от плотных прижиманий изделий друг к другу. В противном случае есть риск того, что плитка начнёт отрываться от основы и подниматься «домиком».

Все недостатки вытекают из наличия в составе продукции пластика. Однако если учесть все особенности, то заметить недостатки полимерпесчаника на практике вряд ли удастся. Эти плиты зарекомендовали себя надёжным материалом даже в суровых условиях, и из всех экстремальных ситуаций нанести им вред способен разве что пожар, но даже он скажется лишь на их внешнем виде.

Оборудование

Производство тротуарной плитки можно осуществлять одним из двух способов – вибролитьем или вибропрессованием. Оба варианта предполагают использование специализированного оборудования. Для производства способом вибролитья потребуется вибростол, стоимость которого составляет примерно 4000 долларов, еще нужны формы по 1-18 долларов за штуку, а также бетономешалка ценою около 800 долларов. Метод вибропрессования потребует от вас наличия иного оборудования: вибропресса, который стоит около 20 000 долларов, бетоносмесителя ценой 5000-6000 долларов, пуансона – 3000 долларов.

Плюсы полимерпесчаной тротуарной плитки

По сути, полимерно-песчаная плитка схожа со своей бетонно-цементной сестрой. Только у неё песок связывается в единую субстанцию не раствором на основе цемента, а специальным полимером. Благодаря этому получилось добиться целого ряда качеств, которых не было у предыдущих вариантов дворового и декоративного покрытия. Хотя в последнее время набирают популярность тротуарная плитка из пластика и резиновая плитка для дачи.

Изделия применяются для укладки пешеходных зон, различных площадок, кафе, торговых павильонов и других помещений.

7 плюсов полимерпесчаной тротуарной плитки:

• Высокие эстетические качества. Промышленность и частные компании изготавливают этот вид покрытия на любой вкус и цвет. Основная форма – прямоугольная. А вот фактур и оттенков – не сосчитать. Эта плитка не крошится, не выгорает под воздействием прямых солнечных лучей, приятно смотрится и днём и вечером. Однозначно можно сказать, что пик популярности полимерно-песчанной плитки и черепицы ещё впереди. Только самые продвинутые хозяева используют её на своих участках. Соседи же дивятся её красоте и только начинают подбирать для себя приемлемые варианты. Про варианты укладки песчано-полимерной тротуарной плитки читайте по этой ссылке.
• Надежность и долговечность.Средний срок активной эксплуатации полимерпесчаной плитки – 50 лет. В отличие от цементной плитки она не крошится от резкого перепада температур. Её показатель морозостойкости равняется 500-м циклам заморозки и оттаивания.В меру эластичная и твёрдая, она не скалывается по краям и не крошится от большого веса, расположенного на ней. Именно поэтому полимерно-песчаную плитку можно встретить на участках, где вопросами ландшафтного дизайна занимаются со знанием дела. Всю информацию о пластификаторе для тротуарной плитки найдете здесь.
• Экологическая безопасность. При нагреве асфальт выделает в атмосферу опасные частицы. А обычная плитка крошится и источает в воздух крайне вредную цементную пыль. Не стоит даже упоминать, что это вредно и для растений, и для животных, и для человека. Особенно от цементной пыли и рассеянного песка страдают дети. У них даже может развиться аллергическая реакция.Полимерно-песчаная плитка для тротуара не выделяет в воздух ничего. Чтобы почувствовать какой-либо неприятный запах, её необходимо нагреть до +250 °С. А зимой она спокойно выдерживате пятидесятиградусные морозы.
• Кислотостойкость и маслостойкость. Агрессивные среды не разрушают структуру полимеров. Поэтому плитка из связанного ними песка никак не реагирует на пролитое машинное масло, сильную кислоту, моющие средства и другие потенциально разрушительные субстанции.
• Истираемость не выше 0.05%. Это значит, что и через двадцать лет полимерпесчаный тротуар будет всё той же высоты и плотности. По этой причине такую плитку используют на производстве, в гараже, в мастерских и цехах. На дачном и приусадебном участке такая механическая стойкость позволяет располагать на ней тяжелые столы, беседки, инструменты и другие громоздкие вещи.
• Вязкость. Поскользнуться на полимерно-песчаной плитке невозможно ни летом, ни зимой. Летом шероховатости не позволят подошве обуви скользить. А зимой и осенью любая вода будет свободно уходить между зазорами, не затвердевая на поверхности тротуара и не превращаясь в грязь.
• Технологичность и ремонтопригодность.Укладка такого вида плитки происходит быстрее. Как вручную, так и с применением автоматизированного инструмента.Если возникает необходимость снять плитку для земельных или других работ (например, прокладка новых коммуникаций), то всё можно осуществить быстро и без больших трудозатрат. Плитка весом от 2.5 до 4 кг без проблем извлекается, а потом также просто ставится на место.

Видео про изготовление и производство песчанополимерной плитки

На видео подробно рассказывается о производстве и изготовление полимерно-песчанной тротуарной плитки:

Производители

Полимерпесчаная плитки производится как зарубежными предприятиями, так и российскими. Среди отечественных фирм-производителей самыми популярными являются «Промполимер», «Намус», «СибТопПром-14» и «Полимерика».

• «Промполимер» производит полимерпесчаные отделочные материалы, а также металлоконструкции и упаковки. Продукция этой компании имеет сертификаты качества и санитарно-эпидемиологичекие заключения.
• «Намус» – татарстанская компания, производящая полимерпесчаные изделия, плиты, водостоки и так далее. Плитка представлена серыми, зелеными, коричневыми и красными оттенками. Фактура плитки может имитировать паркет, кирпич или быть просто гладкой.
• «СибТопПром-14» – молодая компания-производитель из Тюмени. Полимерпесчаная плитка от «СибТопПром-14» выпускается в оттенках, аналогичных «Намусу».
• «Полимерика» – ярославская компания, занимающаяся производством черепицы и плитки из полимерпесчаной смеси. Товар соответствует требованиям безопасности и регулярно проходит различные проверки.

Способы монтажа: рисунок

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
4. Готовые изделия охлаждают.

Специалисты рекомендуют

Технология укладки должна выбираться из свойств почвы и условий эксплуатации. Рекомендовано соблюдать некоторые правила при укладочном процессе:

Технология укладки плитки заключается не только в умении выкладывать брусчатку, но и в подготовке площадки

• Укладку плитки необходимо выполняться только в сухую погоду.
• Покрытие не следует посыпать опилками.
• Места между уложенными плитками должно равняться 5–7 мм.
• Обязательное соблюдение уклона. Это поможет убирать лишнюю воду с покрытия, что увеличит и срок службы материала.
• Поверхность для укладки плитки необходимо заранее подготовить и спланировать. Основой для плитки может послужить песок или щебень.
• При повышенных нагрузках, основание дополнительно укрепляют, и оборудуют системой стока.

Эта технология не считается очень сложной, но она требует особого внимания и четкости выполнения правил укладки.

Что нужно для укладки?

Схемы устройства слоев для разных способов монтажа

Плитка может укалываться на песчаную подушку, на раствор или на цементнопесчаную смесь. Третий вариант мне кажется предпочтительным, потому в работе я обычно использую именно его.

Для укладки нужны такие приспособления:

1. Шанцевый инструмент для земляных работ (лом, лопата, кирка).
2. Правило для смеси.
3. Мастерок.
4. Резиновый молоток.
5. Шнуры для отметки уровня укладки.
6. Уровень.

Инструменты, которые пригодятся для работы с полимерпесчаными изделиями

Вопрос о том, чем резать такие изделия, часто становится поводом для дискуссий. Производители рекомендуют использовать «болгарку» с алмазным диском, но при масштабных работах можно взять и обычный станок для раскроя тротуарной плитки.

6 шагов по правильному мощению тротуаров

Технология укладки полимерпесчаной плитки предполагает большой объем подготовительных работ. Инструкция по устройству дорожки представлена в таблице ниже:

После завершения укладки швы можно заполнить цементно-песчаной смесью. Состав рассыпаем по поверхности и сметаем излишки щеткой или веником. После этого увлажняем поверхность плитки: вода проникнет в стыки и обеспечит гидратацию цемента.

Первоначальные затраты на начало бизнеса

Рекомендации по выбору

Чтобы процесс выбора полимерпесчаного покрытия не ставил вас перед сложным выбором, ведь ассортимент данного материала очень велик, нужно учитывать некоторые тонкости и параметры.

Полимер-песчаная плитка имеет разные расцветки

Выбор полимерпесчаного покрытия по цвету

• Красители. Какие красители использованы в процессе производства, такой будет и срок службы изделия. При использовании красителей немецкой марки, срок эксплуатации значительно увеличивается, а при использовании красителей китайского производства, плитка будет терять свои свойства и цветовые оттенки.
• Равномерный окрас. Плитка с таким окрасом считается, менее востребована, в основе окрашивания обычно применяют менее качественные красители.
• Вкрапления на поверхности. Этот показатель может рассказать об использовании материалов для производства с плохими качествами или о несоблюдении технологического процесса.