Что такое полусухая стяжка пола


Полусухая стяжка пола

Полусухая стяжка пола — технология, изобретенная в Германии, характеризующаяся высокой эффективностью и небольшими финансовыми затратами. Это отличное решение для владельцев недвижимости, не желающих тратить лишние деньги на ее ремонт, но и ставящих надежность во главу угла.

Данный способ выравнивания плиты основан на уменьшении объема воды, добавляемой в емкость при замешивании раствора. Вводится ровно столько жидкости, сколько требуется для гидратации молекул цемента и образования прочных кристаллических связей. Поскольку количество воды минимально, сокращается время ее испарения и затвердевания плиты, исключается усыхание смеси и образование в ней полостей.

Так как раствор отличается большой плотностью и низкой текучестью, в обязательном порядке используются приспособления для его уплотнения и выравнивания. При грамотно организованной работе можно добиться создания идеально гладкой поверхности, которая может использоваться в качестве готового промышленного пола и основы для укладки финишного покрытия.

Область применения

В современном строительстве мастерам постоянно приходится искать компромисс между качеством, надежностью и скоростью возведения сооружений. Критерии сроков создания стяжки напрямую зависит от состава материала и эффективности используемого оборудования.

Стяжка может быть изготовлена для применения в следующих целях:

  • выравнивающий слой на перекрытиях частных домов и квартир;
  • облегченная несущая плита в качестве основы стен для жилых и подсобных строений;
  • промышленный пол в складах, гаражах, ангарах и прочих хозяйственных объектах.

Сухая стяжка может без проблем обустраиваться на сборных и монолитных бетонных фундаментах, по хорошо утрамбованному грунту и даже на деревянном основании. Во всех случаях действует ряд правил относительно подготовительного, исполнительного этапа, а также обслуживания и доведения залитой смеси.

Сложности и ошибки укладки

Выполнение полусухой стяжки пола — трудоемкий и ответственный строительный процесс, который требует применение сложного пневматического оборудования и точного выполнения Технологической карты, которая разрабатывается производителем работ по проектному решению на изготовления пола.

Наиболее часто исполнители допускают ошибки еще до начала производства работ, неправильно выбрав технологию многослойного пола, виды и последовательность укладки защитных слоев, процентное соотношение полусухой смеси и толщину стяжки. Все это приводит к резкому снижению прочностных характеристик пола, а порой и расслоению его слоев.

В ходе производства работ по установке ПСП наиболее часто допускают следующие ошибки:

  • плохо подготовлено основание под заливку стяжки;
  • не уложена пленка и не выполнена гидроизоляция или она выполнена с некачественной стыковкой полос;
  • не выполнены работы по укладке шумо-, теплозащитных слоев;
  • не выставлена «линия горизонта» лазерным нивелиром;
  • не установлены маячки и не уложена демпферная лента.

Подготовительный этап

Ответственный этап, от качества выполнения которого зависят долговечность и надёжность выполняемой полусухой стяжки.

Технология производства и укладки полусухой стяжки

Технология производства и укладки полусухой стяжки

Очистка поверхности

Особое внимание следует уделить следующим нюансам:

  • при выполнении ремонта или замене старой стяжки, демонтажу подлежат все слои до основания;
  • поверхность необходимо тщательно очистить от мусора и пыли, а затем покрыть качественным грунтом;
  • все обнаруженные неровности требуется зачистить мелкой шкуркой, а значительные участки дефектов выравниваются посредством безусадочного цементного раствора.

Выполнение замеров

Выполнение разметки

Выполнение разметки

Несложные манипуляции позволяют рассчитать необходимое для проведения работ количество раствора. По стеновым поверхностям выводится горизонталь. Работу можно выполнить при помощи стандартного уровня, однако намного эффективнее использовать лазерный нивелир, позволяющий спроецировать прямую линию на все стены. Особое внимание необходимо уделить наличию перепадов по высоте от основания, что помогает внести своевременные коррективы в расчёт количества раствора.

Лазерный уровень устанавливается на основание в центре помещения и на стенах делаются отметки на нужной высоте

Разметка

Разметка

Лазерный нивелир устанавливается в центральной части помещения. В любом произвольном участке пола около стены следует вкрутить саморез с минимальной длинной в десять сантиметров. На вкрученный саморез устанавливается правило и делается отметка в месте пересечения лазерного луча с правилом. Отметку удобно выполнять при помощи маркера непосредственно на правиле.

Аналогично первому саморезу у противоположной стены вкручивается второй крепёжный элемент и устанавливается правило с выполненной отметкой. Луч от нивелира должен пересекать отметку на правиле. Если отметка не совпадает, то высота и направление правила могут быть отрегулированы посредством вкручивания и выкручивания расположенного снизу самореза.

По аналогии выполняется разметка всего помещения. Следует установить не менее пятнадцати саморезов около всех стен и отметить одним из них центр помещения.

Укладка гидроизоляции и теплоизоляции

Расстеленная на полу пленка выполняет роль гидроизоляции

Расстеленная на полу пленка выполняет роль гидроизоляции

Гидроизоляция формируется из качественной полиэтиленовой плёнки с оптимальными показателями не менее ста мкм. Плёночные полоски следует укладывать, выдерживая нахлест друг на друга и нижний участок стен в пятнадцать сантиметров. Далее выполняется теплоизоляционная прослойка из листового утеплителя.

Для теплоизоляции требуется использовать исключительно надёжный и качественный материал. Оптимальным вариантом является укладка плит на основе экструдированного пенополистирола. При необходимости получить незначительный теплоизоляционный эффект или если предполагается сформировать высокую полусухую стяжку, допускается использование керамзита с фракцией не более шести миллиметров.

Пенопласт и пенополистирол - современные материалы, которые отлично подходят для теплоизоляции пола

Пенопласт и пенополистирол — современные материалы, которые отлично подходят для теплоизоляции пола

Стены, колонны и другие архитектурные элементы следует заизолировать по периметру демпферной лентой с клейкой изнаночной стороной. Верхняя кромка ленты должна незначительно возвышаться над будущей стяжкой. Такая лента не позволит стяжке растрескаться в процессе высыхания, а выступающие части можно будет обрезать перед выполнением финишной отделки при помощи обычного строительного ножа.

Установка маяков

Установка маяков

Установка маяков

Один из наиболее сложных и ответственных этапов, отвечающий за качественное выравнивание поверхности при выполнении стяжки полусухим методом. Устройство специальных направляющих позволяет выполнить правилу упор и равномерно распределить рабочий раствор по поверхности пола.

Следует учитывать, что использование полусухой стяжки предъявляет достаточно жёсткие требования к обустройству маяков и оптимальным вариантом является применение специальных Т-профилей заводского изготовления, которые носят название «маячковых»

Установленные маячки под стяжку пола

Установленные маячки под стяжку пола

Профили заводского изготовления распределяются параллельно поверхности одной из стен. Для установки стартового маяка учитывается расстояние в двадцать сантиметров от стены. Все следующие маяки выставляются, выдерживая оптимально удобное расстояние друг от друга. Такой промежуток должен быть меньше длины подготовленного для работы правила на пятнадцать сантиметров.

Допускается использование маяков из цементного раствора. С этой целью незначительное количество раствора укладывается с возвышением между парой саморезов и накрывается отрезком широкого скотча. Посредством правила необходимо прижать покрытую скотчем смесь до уровня саморезов. После тщательного просушивания скот убирается, а полученное возвышение является альтернативой маякам из Т-образных профилей.

Пошаговая инструкция

Вот и добрались до самого главного: пошаговой инструкции укладки полусухой стяжки пола.

Шаг 1. Демпферная лента. Обе бригады предпочли покупать не готовую демпферную ленту — дороговато, а подложку под ламинат из вспененного материала. В обоих случаях это был «Изолон» толщиной 10 мм. Изготовление полосок заняло несколько минут. Резались они чуть шире будущей стяжки — их потом можно без труда подрезать. Клеились в одном случае на жидкие гвозди, во-втором — на термоклей.

Изготовление полосок заняло несколько минут

Импровизированный демпфер выполняет сразу несколько функций:

  • блокирует отбор влаги у раствора стеной;
  • предотвращает встречу стяжки со стеной, когда бетон начинает «шалить» под воздействием температурных скачков;
  • предохраняет от образования мостиков холода между стеной и стяжкой;
  • служит барьером для звуковых волн, гуляющих и в толще стен (структурные шумы), и в самой стяжке (внутриквартирные звуки).

Шаг 2. Нахождение линии стяжки. По классике нанесение линии маяков на стену находится по следующему алгоритму: вначале на стене чертится линия горизонта. С ее помощью находится самая высокая точка в основании пола. К ней добавляются минимальная толщина стяжки (4 см) и, если укладывается, толщина утеплителя. Это и есть линия, по которой устанавливаются маяки.

Бригады в обоих случаях поступили не «по правилам». В целом, такой подход имеет право на жизнь. Они лазерным нивелиром быстренько нашли самую высокую точку у утеплителя. От нее подняли вверх линию стяжки на 3,8 см. Мотивировали это тем, что утеплитель немного нивелирует перепады высот, а под тяжестью раствора садится. Поэтому такая технология и цифры. Но при связанной стяжке придется воспользоваться классикой, которая подробно изложена здесь.

Еще меня заинтересовало, как пенопластом компенсировали две впадины (бригадир назвал их завалами) примерно на 7 мм вглубь и размером около 1 м2: вырезали терморезкой похожие по размеру пенополистирольные заплатки и подсунули под утеплитель.

Шаг 3. Укладка армирующей сетки. Бригадами использовались разные технологии. Рассказываю о более простой — это оптимальный вариант для домашних мастеров.

Сетка с ячейками 100х100 и толщиной проволоки 1,5 мм была уложена по утеплителю внахлест (примерно 10см) и с отступом от стен 2-3 см. С помощью медной проволоки (с обычного телефонного кабеля сняли изоляцию) и шуруповерта скреплена. Технология для меня была новой: вначале проволокой 2-3 раза обматывали углы ячеек легших внахлест сеток. После этого вверху завязывали узел. Легко делается руками без пассатижей. Вставляли в образовавшуюся петлю крючок из шуруповерта. Включили инструмент и готово. Идеальное затягивание проволоки с одновременным скручиванием.

Укладка армирующей сетки

На всю работу ушло не более получаса. Возьму себе на заметку обязательно.

Шаг 4. Приготовление раствора. Та же бригада, где использовали шуруповерт для связывания армирующей сетки, немного удивила меня еще раз. Я знал, что мокрый раствор можно затворить на пленке. Сам не раз так делал. Но что и полусухой состав стяжки так можно приготовить — не думал. Возможно, меня смущали рассказы о сложности и трудоемкости приготовления раствора. Возможно. Но я не был готов к тому, что увидел. Рассказываю пошагово весь процесс такой операции:

  • расстилается пленка;
  • один работник набрасывает песок на сито;
  • после того, как там образовалось приличное количество просеянного песка, второй совковой лопатой набрасывает его в кучу на пленку. Ровно 30 полных лопат;
  • разравнивает верх кучи, формируя небольшое плато;
  • на плато бросает мешок цемента, пробивает упаковку лопатой и высыпает содержимое;

на плато бросает мешок цемента

  • снова набрасывает 30 лопат песка;
  • и еще один мешок цемента на кучу;
  • после этого два раза куча перелопачивается. Откуда брать каждую лопату, не следит. На вторую кучу подсыпают фибру. В бригаде считают, что с водой ее добавлять сложнее, а вот потихоньку подсыпать на растущий холмик можно без проблем.

после этого два раза куча перелопачивается

Удивительно, но за 2 переброски смесь хорошо перемешалась. Может и не лучшим образом, но достаточным для того, чтобы продолжить работу. После этого было отмерено 17 л воды. Процесс продолжился:

  • стали формировать новую кучу и после каждого броска лопатой на верх холмика выливали пластиковый стакан воды;

стали формировать новую кучу

  • дали настоятся около 10 минут;
  • после этого раствор в две лопаты еще дважды перекинули с места на место. И все. Раствор к укладке готов.

после этого раствор в две лопаты еще дважды перекинули с места на место

Бригадир еще проверил его на готовность: взял в руку и сформировал шарик. Вода не выступила. Шарик не распался на части. Бригада посчитала раствор готовым к употреблению.

Вода не выступила

По итогу пропорция компонентов составила:

  • песок — 60 шуфельных лопат;
  • цемент — 2 мешка по 25 кг;
  • вода — 34 л.

У другой бригады воды больше — 40 л на такое же количество сухой смеси. У них из сжатого комка чуть-чуть проступила вода. Поэтому, похоже правы обе стороны, одна из которых утверждает, что комок должен быть сухой, другая — мокрый. Замеса хватает примерно на 5 м2 при толщине стяжки 4 см.

Шаг 5. Монтаж маяков. Подход к установке маяков у бригад прямо противоположный. Одна вкрутила в основание пола несколько саморезов с головкой под гаечный ключ. Такие маяки, во-первых, требуют виртуозной работы при затирке. Без опыта выровнять поверхность по такой технологии архисложно. Во-вторых, нарушают целостность гидроизоляционного слоя. Правда, вторую проблему в бригаде решили просто: после окончания работ выкрутили маяки, в каждое отверстие капнули по несколько капель жидкого битума, а сверху закупорили раствором.

Свой выбор вида маяков объяснили просто: металлическая труба на пенопласте играет. Поэтому от нее и отказались.

Вторая бригада, наоборот, использовала трубу. Для этого по линиям маяка насыпали дорожки высотой 10-15 см и шириной около 20-30 см. Крючком приподняли армирующую сетку (ее приподнимают каждый раз, когда высыпается раствор непосредственно на утеплитель). Хорошо притоптали. Положили сверху трубу и стали вдавливать ее в утрамбованный раствор. Горизонталь контролировали лазерным нивелиром. При этом укладывали трубу не на всю длину помещения, а на 2-3 метра.

Насыпается дорожка под маяки

Насыпается дорожка под маяки.Крюком приподнимается сетка

Крюком приподнимается сетка.Дорожка утрамбовывается

Дорожка утрамбовывается.Труба забивается в раствор

Труба забивается в раствор.

Шаг 6. Укладка раствора. После монтажа маяков начали насыпать раствор между трубами и притаптывать его. Излишки срезали правилом. После того, как весь раствор был распределен по полу, начали затирать его терками. Здесь 2 момента.

Излишки срезаются правилом

Излишки срезаются правилом.

  • Ходить можно в простой обуви, но тогда появляются сложности с затиркой — приходится тратить дополнительные силы и время на удаление оставленных следов. Поэтому нужны бетоноступы.
  • У раствора щелочная среда. Поэтому на руках обязательны перчатки. Т. к. некоторые рабочие выполняют затирку стоя на коленях, нужны наколенники — можно сжечь кожу на ногах.

Важно: под кафель и керамогранит затирка не нужна. Правило оставляет после себя максимальный перепад высот в 1 мм.

Отметим важный плюсик притаптывания: при использовании затирочной машинки в углах стен и стыках пола со стенами уплотнение плохое, что в дальнейшем может сказаться на эксплуатационных характеристиках пола. Для ног недоступных мест нет, за исключением расстояния между трубами отопления и стеной. Но и здесь рабочие нашли выход — молоток.

В процессе затирки видно, сколько воды в растворе. Если излишки, то она выступает под тёркой, делая невозможной последнюю операцию. При недостатке — не образуется ровная корочка. Поэтому рекомендуется после приготовления раствора насыпать на пол ведро раствора, притоптать и попробовать затереть. Если не угадали с водой, откорректировать: добавить песка с цементом, если влага лишняя или воды, когда смесь суховатая. Но все нужно делать оперативно — раствор живет около часа.

Шаг 7. Уход за поверхностью. После укладки и затирки удаляются маяки. Следы заделываются раствором. В нашем случае саморезы удалялись после окончания всей работы, а трубы по мере укладки и затирки стяжки. Как только они становились ненужными, сразу удалялись и использовались в других местах.

А дальше кто во что горазд. Одна бригада, там, где чуть-чуть выступила вода, посчитала работу выполненной и рекомендовала хозяевам приступить к дальнейшим работам через трое суток (укладка плитки).

Вторая накрыла стяжку пленкой на следующий день, предварительно полив ее водой из лейки (из расчета 0,5 л/м2), прекратив поступление воздуха к ЦПР, и оставила в таком положении высыхать на 28 дней. Дальше за стяжкой должны ухаживать хозяева — поливать водой из пульверизатора (количество влаги такое же, как и в первый раз). Сделать это нужно на вторые и третьи сутки. Почему так, я не понял, а объяснений, которые бы меня удовлетворили, не получил.

Кто из них прав, я не готов был ответить. Поэтому вместе с командой сайта провели эксперимент: приготовили по ведру раствора по обеим технологиям, а затем залили в квадраты 50х50 см толщиной 4,5 см. Там, где было больше воды, в один и оставили открытым. Более сухой распределили по трем ячейкам. Одну оставили открытой, две других закрыли пленкой, при этом один дважды сбрызнули водой в течение 3 суток. Через месяц проверили прочность.

Плита с повышенным содержанием влаги с трудом разбилась молотком, но при этом дала усадку в 1-2 мм. На втором месте по прочности раствор под пленкой, политый водой. Замкнула список плитка без пленки — все-же вода рано испарилась, в связи с чем процесс гидратации не успел завершиться. Но все экземпляры по прочности могут использоваться в качестве стяжки под пешеходные нагрузки. Два лучших по рейтингу варианта способны выдержать наполненную ванну и тяжелую мебель. Два последних, вряд ли. Сказать точно не берусь. Но лично, не рисковал бы.

Стяжка закрывается пленкой
Стяжка закрывается пленкой.

Надеюсь, своим экспериментом дал пищу для ума пытливым домашним мастерам. Да, забыл сказать, что в помещениях площадью более 25-27 м2 посредине стяжки на второй день режется деформационный шов шириной 3 мм и глубиной 1/3 толщины. Уф, кажется все. Ничего не упустил.

Основные плюсы и минусы

Глядя на отзывы в интернете, полусухая стяжка пола своими руками выполняется очень быстро и не требует определенных познаний в строительстве. Но тут не надо бежать сломя голову в магазин и приобретать сухую строительную смесь. Важно разобраться в том, какие имеются плюсы полусухой стяжки для пола, а с какими трудностями можно столкнуться. Если говорить о минусах, то чаще всего, когда выполняется полусухая стяжка своими руками, технология не соблюдается. Любые нарушения приводят к негативным последствиям. Полусухая стяжка своими руками

Среди положительных моментов выделяют самые основные из них, позволяющие не думать о том, какую стяжку пола лучше сделать в квартире, а остановится именно на полусухом варианте:

  • Чаще всего такой вариант устройства стяжки обойдется несколько дешевле, чем «мокрый» вариант.
  • Повышаются свойства тепло и звукоизоляции помещения, где проводятся монтажные работы. Это достигается за счет пористой структуры самого раствора в итоговом варианте.
  • Пол становится идеально ровным под любое напольное покрытие. Не потребуется производить какие-либо другие мероприятия по выравниванию. Это сокращает срок выполнения работ, а также экономит силы и средства.
  • После полного высыхания залитого раствора появление трещин и мест осадки сведено к нулю. Это больше всего характерно для «мокрого» устройства пола.
  • Готовый раствор не протекает на нижние этажи и можно не беспокоиться о том, что они будут залиты. Причина всему этому – низкое количество используемой воды.

Но это только основные пункты, которые привлекают потребителей. Особенно думают о том, как сделать полусухую стяжку своими руками, владельцы квартир в новых строениях. Полусухая стяжка своими руками
 Они стараются провести все работы максимально быстро, чтобы заселиться и отметить новоселье. Но нельзя забывать и про те минусы, с которыми можно столкнуться при использовании полусухой стяжки в создании «чернового» варианта пола. Чаще всего это связано с не соблюдением пропорций создания раствора, а именно большое количество добавляемой воды. Если выполнить все по пунктам и требований от изготовителя строительной сухой смеси, то проблем не будет возникать. При выполнении полусухой стяжки пола в квартире ручным способом, то практически отсутствуют другие недостатки.

Но вот механизированный вариант вносит свои коррективы. В первую и основную очередь речь идет про дороговизну использования специализированного оборудования. Ее затратно даже брать в аренду, не говоря уже про покупку для единичного выполнения работ. По времени будет гораздо быстрее, но придется заплатить приличную сумму денег. Следует быть готовым к затратам.

Состав смесей и толщина стяжки


По своему составу полусухие смеси практически не отличаются от жидких стандартных аналогов, использующихся в промышленном и частном строительстве.

В зависимости от условий и целей ремонта раствор может изготавливаться из таких компонентов:

  • цемент М600;
  • просеянный и промытый речной песок;
  • керамзит, когда делается облегченная плита;
  • гранитная крошка;
  • армированные волокна;
  • пластификатор;
  • вода из центрального трубопровода.

Минимальная толщина заливки составляет 30 мм, а максимальная — 80 мм. Толще делать не рекомендуется, так как это чревато образованием полостей и появлением трещин. Кроме этого, толстая плита застывает дольше и требует больше усилий для поддержания правильного твердения.

Примерный расчет смеси

Перед тем, как начать работы по устройству полусухой стяжки своими руками, следует рассчитать и купить нужно количество материалов. Этот этап считается очень важным, потому что, при избытке смеси, её придётся утилизировать, а мешки с цементом, как правило, тяжело сдать в торговую точку – следует отдельно оформлять доставку, которая будет стоить денег.

Наоборот, при недостаче смеси, быстро докупить её будет проблематично. В связи с этим, следует точно определить, какой объём материала понадобится для изготовления конструктивного элемента. Данный расчёт проводится в соответствии со следующим алгоритмом:

  • Площадь комнаты замеряется лазерной рулеткой. При наличии нестандартной конфигурации – необходимо условно поделить помещение на квадраты или другие правильные фигуры.

Измерение комнаты лазерной рулеткой

  • Вычисляется площадь пола в комнате.
  • На глаз определяется степень кривизны поверхности плиты перекрытия. Как правило, в новых монолитных домах, погрешность на некачественную поверхность принимается 10%, в панельных зданиях этот параметр составляет не более 5%.

Толщина стяжки

  • Планируемая толщина стяжки, с учётом коэффициента на кривизну умножается на площадь.
  • Таким образом, вычисляется объём материалов в смеси.
  • Количество воды в полусухой стяжке минимальное – жидкая среда нужна лишь для смачивания частиц цемента, поэтому, при расчёте количества материала, её объём не учитывается.
  • В зависимости от планируемого соотношения песка и цемента (25% – 35%) вычисляется количество данных материалов.
  • При необходимости покупки фиброволокон, их количество определяется как 1% от общего объёма смеси.
  • При умножении объёма ингредиентов на плотность их материала, рассчитывается масса каждого из них.

Например, если площадь комнаты в монолитном доме составляет S = 20 м2, а планируемая толщина стяжки h = 100 мм = 0.1 м с соотношением цемента и песка как 1:4, объём материала вычисляется по формуле:

V = S x h x 1,1 = 20 x 0.1 х 1.1 = 2.2 м3.

Объём цемента составляет 2.2 х 0,25 = 0.55 м3.

Объём песка составляет 2.2 х 0,75 = 1.65 м3.

Объём фиброволокна 2.2 х 0.01 = 0.022 м3.

Плотность песка – 1800 кг/м3, цемента – 3200 кг/м3, фиброволокна 300 кг/м3.

Масса цемента 0.55 х 3200 = 1760 кг ~ 1800 кг = 36 мешков по 50 кг.

Масса песка 1.65 х 1800 = 2970 кг ~ 3000 кг – 3 т.

Масса фиброволокна 0.022 х 300 = 6,6 кг.

Исходя из вычисленных параметров, можно легко заказать нужный материал и рассчитать его стоимость.

Достоинства и недостатки полусухой стяжки


Выбор в пользу данной технологии обосновывается рядом ее преимуществ, которые не остались незамеченными строителями всех уровней.

Полусухая стяжка отличается следующими достоинствами:

  • Незначительный объем воды, добавляемой в смесь. Практически полностью исключается ее проникновение в перекрытие. Достигается снижение веса заливаемого материала.
  • Сокращение сроков схватывания и полного просыхания. Возможность продолжать работы без длительного перерыва.
  • Создание идеально ровной поверхности на этапе формирования без использования самонивелирующихся растворов и дополнительного выравнивания.
  • Снижение до минимума вероятности возникновения трещин и усадки после отвердения раствора. Отсутствие риска образования внутренних пустот.

Недостатки у данного способа тоже имеются:

  • Невозможность обойтись без специального оборудования. Оно необходимо на этапах приготовления, распределения и уплотнения смеси.
  • Сложность в заполнении внутренних углов. Приходится тратить на это время и силы, заделывая такие места вручную.
  • Ограничение по минимальной толщине плиты. Она составляет 30 мм при условии проведения уплотнения мощным пневмоукладчиком.
  • Быстрота схватывания. С одной стороны это плюс, а с другой минус, так как раствор может затвердеть, не прилипнув к основанию.

Несмотря на одинаковое соотношение положительных и отрицательных сторон сухая технология продолжает пользоваться популярностью, так как для устранения сложностей есть масса доступных способов. Вопрос только в их стоимости.

Затирка швов стяжки

Для повышения эффективности работ предпочтительно применять особую затирочную машину, которая не только качественно выравнивает поверхность пола, но и помогает дополнительно упрочить его поверхностный слой. Затирку производят не раньше, чем через 10-15 минут после выравнивания, но пока раствор «схватится». В результате нужно получить ровную поверхность для последующей укладки напольного покрытия.
Выравнивание поверхности

Чтобы в полу не появились усадочные трещины, следует нарезать специальные усадочные швы, которые предотвратят появление в готовой поверхности глубоких разломов. Глубина этих швов должна быть не меньше, чем треть глубины положенного слоя. Делают эти швы также с помощью упомянутой рейки-правила.

Современная полусухая стяжка после укладки нуждается в особом уходе. Для оптимального схватывания на большой площади стяжку укрывают полиэтиленом, создавая оптимальный микроклимат и исключают таким образом появление трещин от неравномерного высыхания. Можно также аккуратно поливать стяжку водой, но не оставлять на поверхности слой жидкости.

Спустя 12 часов стяжка уже выдерживает вес взрослого человека, а через 96 часов можно уже укладывать напольное покрытие. при этом важно в течение всего периода схватывания осуществлять контроль над состоянием стяжки – на поверхности не должны появляться трещины и иные дефекты, поскольку они могут повлечь за собой ухудшение качества поверхности, подвергая угрозе будущее напольное покрытие.

Современная полусухая стяжка – один из самых эффективных и оптимальных способов создания высококачественного основания для напольного покрытия, будь то обычная кафельная плитка или современные паркетная доска или ламинат. Сама технология стяжки этого вида довольно проста, и выполнить её может любой человек, даже без специального образования и опыта.

Какую стяжку выбрать?

Получить красивую ровную поверхность без изъянов позволяет любая из трех технологий. Выбирать способ выравнивания нужно с учетом конкретных условий монтажа и особенностей данного помещения.

К примеру, если выравнивание происходит в жилых квартирах верхних этажей, от применения текучих смесей лучше отказаться, чтобы не причинить неудобства соседям снизу, а также уменьшить давление на конструкции перекрытия.

Технология укладки сухого и полусухого выравнивающего слоя не такой трудоемкий, как в случае с жидким раствором.

Если же выбирать между полусухим и мокрым способом, в первом случае скорость застывания раствора будет выше, что значительно сократит сроки выполнения ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны сухой технологии

К преимуществам можно отнести отсутствие трещин и деформаций покрытия, а также сжатые сроки выполнения работ. Полы будут готовы к укладке финишного покрытия уже через сутки.

Полусухая стяжка
Полусухая стяжка

Главный недостаток сухой стяжки — высокая цена работ. К тому же данную технологию невозможно использовать в неотапливаемых зданиях. Если в сухую смесь случайно попадет влага, есть вероятность испортить покрытие.

Другими словами, если укладку сухой стяжки доверить дилетанту, покрытие может треснуть, так как насыпной материал имеет свойство проседать. В таком случае ничего не остается, как делать стяжку заново и менять финишное покрытие.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что технология полусухой стяжки является лучшим вариантом по сравнению с «мокрым» и «сухим» покрытием, так как обладает целым рядом полезных свойств.

Причины выбрать именно полусухую стяжку.

  • Приготовление раствора возможно не только в помещении, но и на открытом воздухе, при условии соблюдения температурного режима в пределах 5-40 градусов тепла. Влажность при этом должна быть от 60 до 95%.
  • Обычно главные трудности монтажа возникают при выравнивании наклонных поверхностей с явными неровностями. В таких случаях полусухая стяжка наиболее актуальна.
  • Этот способ позволяет сформировать идеальную поверхность возле отверстий или сливных патрубков. При этом данная технология значительно упрощает и ускоряет выполнение работ, одновременно снижая их стоимость.

Придать покрытию нужную жесткость и предотвратить появление трещин помогает технология армирования. Армирующий слой — это не что иное, как полимерное фибра-волокно.

Процесс создания данного покрытия включает в себя несколько этапов. Выбор конкретной технологии напрямую зависит от желаемого конечного результата. Стоит учесть, что при монтаже в полу коммуникаций толщина стяжки возрастает, особенно, если исходная поверхность имеет неровности.

Как готовится полусухая ЦПС

Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству.

Готовим компоненты

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.

Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.

Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.

При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.

Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.

Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.

Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.

Фиброволокно
Фиброволокно

Фибрированный раствор
Фибрированный раствор

Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.

Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.

Как смешивать?

Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.

Замешивание раствора на полу
Замешивание раствора на полу

Чем больше разовая порция, тем лучше.

В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.

Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.

В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.

Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.

Правила приготовления рабочего раствора в бетономешалке

  1. Раствор готовят из чистых материалов. Для этого берут речной песок, можно карьерный, смешивают с качественным цементом марки ПЦ400 или ПЦ500. Полусухая стяжка требует применения крупнозернистого песка. Чтобы смешать необходимый для стяжки раствор, нужно подобрать пропорцию песка и цемента в соотношении 4:1. Марочность такой стяжки наилучшая для жилых помещений многоквартирного или частного дома. ВажноСначала в бетономешалку засыпается песок. Не нужно отмерять его количество вёдрами, можно взять простую лопату и соблюсти такую же пропорцию более лёгким путём.
  2. Затем добавляется цемент. Получается всего 12 лопат песка и 3 лопаты цемента в расчёте на объём бетономешалки 125–130 л. Для лучшего перемешивания смеси ингредиенты чередуют по схеме 4 – 1 – 4 – 1 – 4 – 1. Замешиваем до тех пор, пока смесь не станет однородной. При этом на стенках не должно оседать ни цемента, ни песка. Всё это должно бултыхаться по всей поверхности без прилипания к стенке.
  3. В получившуюся однородную смесь добавляют простую воду, перемешанную с пластификатором. Сразу воду заливать во всём объёме нельзя, как, например, при замешивании бетона. Сначала вливают по 0,2–0,4 л, а затем, постепенно смешивая, добавляют остатки. В зависимости от влажности песка может потребоваться разный объём воды. На один замес уходит от 6 до 8 л.
  4. Готовая консистенция становится сухой и в меру влажной, она не рассыпается в руке, если из неё начать лепить фигуры. Чем ниже опущен барабан бетономешалки, тем ровнее получится консистенция, она будет однородной, а в руке превращаться в комок. Переворачиваем барабан бетономешалки и скидываем получившуюся смесь в приготовленную ёмкость. Нужно постукивать черенком лопаты по бетономешалке, чтобы остатки раствора полностью сошли с её стенок.

Алгоритм устройства полусухой стяжки

Как без предварительного артобстрела не бывает качественной атаки, так и стяжке не лежать без тщательно выполненной подготовки. Перед тем, как приступить к сооружению полусухой стяжки своими руками, проведем скрупулезную диагностику пола. Выявим простукиванием молотком отслоившиеся участки цементной основы, беспощадно удалим их перфоратором и заполним выемки цементной смесью. Собьем ощутимые выпуклости, разошьем и отремонтируем трещины.

Цементным раствором обязательно нужно обработать линии сопряжения стен и пола, даже если трещин в районе их состыковки не наблюдается.

По завершении ремонтных действий удаляем пятна жира, масляной краски, старательно пылесосим черновой пол.

Секреты приготовления полусухой смеси

Запастись нужно портландцементом рекомендуемой марки 400Д20, купить речной или промытый карьерный песок и добавки для улучшения растекаемости. Желательно арендовать бетономешалку, однако за неимением полезного оборудования можно воспользоваться большим фанерным листом со сколоченными из досок бортами, обмазанными у основания смесью.

Требования к материалам для раствора:

  • У заготовленного песка должен быть модуль крупности до 2,5. Лимит тонкодисперсных глинистых включений в песке 3%, никаких случайных прожилок торфа и растительных остатков не должно быть. Рекомендована естественная влажность, но данный параметр крайне неустойчив, потому и точных значений количества воды в полусухой цементно-песчаной массе никто заранее не дает. Все как саперам на глаз и на ощупь нужно будет определять.
  • Приобретаем цемент в заводской неповрежденной упаковке с вменяемым сроком годности. При применении ПЦ с рекомендуемой маркой полученный раствор будет соответствовать марке цемента 200М. Если возьмем ПЦ с обозначением 500Д20, при равнозначных пропорциях получим марку цементной смеси 350М, пригодную для эксплуатации на участках со сложными условиями.
  • Воду из непроверенных водоемов отвергаем, она может быть загрязнена техническими или биологическими отходами. Подойдет простой водопроводный вариант.

Посреди приготовленного фанерного листа устраиваем своеобразный вулкан, засыпая поочередно по три лопаты песка и по лопате цемента до требующегося объема. Перемешиваем «всухую» компоненты, потом постепенно вливаем воду с заранее добавленным к ней фиброволокном. Согласно технологии изготовления смеси для полусухой стяжки вода добавляется до получения консистенции супеси – т.е. слипающегося в комок глинистого песка, при сжимании которого влага не выделяется, а сам комок сохраняет переданную ему рукой форму.
Полусухая стяжка с фиброволокном

Из-за нестабильности влажности песка вода добавляется «на глазок», потому переборщить совсем несложно. В случае выделения влаги из комка полусухого раствора нужно добавить сухих компонентов в указанных пропорциях, но в уменьшенных объемах. Полипропиленовую фибру подмешиваем в каждое ведро с водой, чтобы она равномерно распределилась по всей массе готовящегося состава. Засыпать в одно ведро нужно будет примерно 80 гр., больше не имеет смысла. Точный расход фиброволокон на кубометр смеси указан изготовителем на упаковке.

Подготовка поверхности

  1. Тщательно осмотреть пол: простукиванием молотком найти отслоившиеся участки цемента, удалить их с помощью перфоратора, а образовавшиеся пустоты заполнить цементной смесью. Трещины расшить и отреставрировать, ощутимые выпуклости сбить.

Подготовка пола к стяжке: заделывание трещин

  1. Линии сопряжения пола и стен нужно обязательно обработать цементным раствором, даже если в этих местах нет никаких трещин.
  2. После этого удалить с основания пятна масляной краски, жира и тщательно его пропылесосить.

Необходимое оборудование и материалы


Инструменты для работы

Метод изготовления полусухой стяжки довольно специфичен, обычного набора инструментов домашнего мастера здесь будет недостаточно.

Для работы потребуется:

  • бетономешалка;
  • виброплита;
  • пневмонагнетатель;
  • перфоратор;
  • киянка, молоток;
  • ножовка по металлу;
  • уровень;
  • шпатель;
  • совковая лопата;
  • правило;
  • рулетка;
  • малярная кисть;
  • ножницы.
  • маркер.

Из материалов нужно приобрести:

  • песок и цемент;
  • пластификатор;
  • гидроизоляция (полиэтилен, рубероид, гидроизол);
  • герметик;
  • грунтовка глубокого проникновения;
  • саморезы и пластиковые дюбели;
  • угловой перфорированный профиль;
  • полипропиленовую изоляционную ленту;
  • армированные волокна;
  • пигментный краситель (при необходимости).

Поскольку заливка — процесс пыльный, грязный и даже опасный, работать следует в резиновых сапогах, респираторе, защитных очках и перчатках.

Оптимальная толщина и армирование

Оптимальным слоем считает 4-сантиметровый. Если сделать его больше, то на каждый квадратный метр черновой поверхности будет давить около 90–120 кг стяжки. Поэтому если для выравнивания покрытия требуется более толстый слой, то черновой пол сначала засыпают легким керамзитом, а затем на подушку укладывают раствор.

Что касается армирования, то стальные стеки и арматура уже практически не используются, сейчас устройство полусухой стяжки пола подразумевает наличие фиброволокна. Этот материал отличается следующими преимуществами:

  1. Фиброволокно гораздо проще добавить в состав смеси, чем укладывать тяжелую и громоздкую армирующую сетку или стальные прутья.
  2. Во время смешивания пропиленовые нити насыщают раствор на всех уровнях. Кроме того, они хаотично направлены, поэтому каменные фрагменты надежно связываются.
  3. Пропиленовые волокна отлично защищают высыхающую поверхность от растрескивания.

Армирование полусухой стяжки производится посредством добавления в раствор фиброволокна
Чаще всего армирование полусухой стяжки производится посредством добавления в раствор фиброволокна

Некоторые домашние мастера по старинке пользуются армирующей сеткой, но полусухая стяжка пола своими руками в этом случае становится энергозатратным и длительным процессом. Сначала укладывается черновой слой в 2–3 см, потом металлическая сетка, ее фрагменты скрепляются проволокой, и только после этого идет финишный слой.

Adblock
detector