Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

• Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
• Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
• Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
• Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

• Армирование – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).
• Установка маяков – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.
• – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.
• Тщательное разравнивание, уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

Марка цемента для полов и материалы

Промышленные полы из бетона изготавливают из марки М350 и выше, а объем воздуха, который вовлечен, допускается не более 3%. Для лучших показателей по теплоизоляции в цементную смесь рекомендуется добавлять перлит. Для приготовления цементного раствора необходимы следующие материалы по количеству частей:

Строительная смесь изготавливается из материала марки не ниже М350, при этом точно соблюдая пропорции добавляемых компонентов.

• цемент — 1;
• песок — 2;
• сухой наполнитель — 4;
• пластификатор — 1;
• вода — ½.

Добавки в смесь

Выбор конкретной модификации пластификатора зависит от того, какие свойства необходимо задать будущей смеси. Производственные полы выполняют из бетонной смеси с подвижностью П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Применение пластификаторов (С3 и СП-1), супер- и гиперпластификаторов способствует образованию в бетоне микропор с воздухом, которые повышают прочностные характеристики, его морозоустойчивость, и сохранят свои свойства до наступления предельного состояния при определенных повышенных условиях нагрузок их эксплуатации.

Укладываем бетонную массу

Чтобы поверхность бетонного пола была идеально ровной, пользуются такой технологией, как жидкий маяк. То есть прежде чем приступить к заливке, необходимо забетонировать ряд горизонтального участка, при этом используйте лазерный уровень, чтобы уровень маяков совпадал везде. Максимальная погрешность может быть три миллиметра, в том случае, если расположить маяки через каждые два с половиной метра. В том случае, если участки расположены на расстоянии десять пятьдесят миллиметров, то погрешность может составить, и пять миллиметров.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

• Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
• Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
• Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
• Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
• Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

• Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
• Каркас желательно делать двухслойным.
• Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
• Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
• Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
• Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

• Бетон лучше использовать марки минимум М300.
• Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
• Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
• Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
• Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Сферы применения

Как уже отмечалось, промышленный пол может использоваться на производственных цехах и объектах промышленности. Но помимо этого, такой пол встречается в:

• складах;
• торговых центрах;
• холодильных камерах;
• развлекательных комплексах;
• гаражах, парковочных площадках, автостоянках.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

• подготовленная основа;
• гидроизоляция, утепление;
• черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
• слой армирования + система теплого пола;
• чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
• напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Промышленные бетонные полы прочность на века

• Основные типы
• Особенности покрытия из бетона

Бетонные полы применяются в основном для коммерческих помещений, складах либо в гаражах.Их основное отличие от обычных – быстрая заливка, высокая прочность, устойчивость к разным видам нагрузок и воздействий.

Промышленный бетонный пол зарекомендовал себя на рынке в разных областях за счет своей прочности и долговечности.

Такие помещения всегда подвергаются повышенному износу, частым нагрузкам, перепадам температуры и уровня влажности. Полы из бетона производятся из специальных смесей, часто используются уплотнители, гидро- и теплоизоляционные материалы (для многослойных усиленных конструкций).

Наиболее часто такие типы востребованы в торговых центрах, магазинах.В частном строительстве такие полы можно с успехом применять для гаражей и хозяйственных построек, подвергающихся частым и значительным нагрузкам.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Классификация полов для промышленных предприятий

При выборе вида промышленного пола учитываются такие факторы:

• объем и тип физической нагрузки;
• степень воздействия и характер агрессивной химической среды;
• уровень влажности и температурные показатели;
• проводимость электричества;
• вид основания напольного покрытия, его прочность и гладкость, загрязненность;
• разделение на производственные участки;
• частота проведения и тип уборки при эксплуатации;
• возможные сроки проведения монтажа, наличие временного промежутка между окончанием обустройства и началом процесса эксплуатации.

После выяснения данных подробностей определяется тип покрытия, наиболее полно соответствующего требованиям к этому производственному помещению. По технологии изготовления промышленные полы делятся на следующие основные виды:

• бетонные;
• полимерные;
• эпоксидные;
• полиуретановые;
• химстойкие, со сложной структурой.

Они различаются по составу внешнего слоя и имеют особенности в процессе укладки.

Особенности бетонных полов

Большинство промышленных полов состоит из двух частей: основа и финишный слой. Иногда достаточно только качественной основы. Примером этому служат бетонные полы в гаражах и складах, где нет необходимости в обустройстве финишного слоя.

Чаще всего бетонный пол выступает в роли основания, что требует высокого качества из укладки.

Свойства бетонного пола:

• большой запас прочности;
• стойкость к воздействию бензина и минеральных масел;
• водонепроницаемость;
• невысокий коэффициент теплоотдачи.

Недостатками данного покрытия считается плохая переносимость высоких показателей температуры воздуха и отсутствие устойчивости к кислотам.

Укладка бетонного пола начинается с подготовки грунта. От качества выполнения уплотнения грунта зависит прочность стяжки из бетона. Уплотнительные грунтовые работы производятся при помощи специального оборудования. Выбор его мощности напрямую связан с типом грунта и предполагаемыми будущими нагрузками на основание.

По окончании подготовки грунтового основания начинаются непосредственные бетонные работы. Во многих промышленных помещениях требуются особые условия по соблюдению температурного режима и уровня влажности. Поэтому следующим этапом обустройства пола является гидроизоляция поверхности, которая обеспечивает сухость полов.

После него рабочие приступают к установке опалубки, а затем осуществляют армирование. Металлические элемента значительно повышают прочность бетонного пола и позволяют выдержать внушительные физические нагрузки.

На подготовленную площадь заливают готовую смесь бетона. Данные работы проводятся постепенно. Заполняются заранее определенные сегменты для обеспечения качественного бетонирования и достижения эффекта ровной гладкой поверхности.

С целью повышения эксплуатационных характеристик полов из бетона на заключительном этапе применяются разнообразные финишные покрытия. Их можно разделить на такие группы:

• жидкие смеси или пропитки, которые проникают в бетонный состав и упрочняют его;
• сухие топпинги. Их второе название – затирки. Они распределяются по бетонной поверхности, после чего смесь проникает в основание при помощи специальных дисково-лопастных машин;
• самонивелируещиеся составы или наливные полы.

Наливные полимерные полы

Полимерный слой укладывается на готовую забетонированную основу в тех помещениях, где предъявляются повышенные требования к качеству пола. Полимерные полы обладают следующими достоинствами:

• устойчивость к абразивным процессам;
• хороший показатель прочности;
• способность выдерживать температуры в диапазоне от 20 градусов ниже ноля доплюс 50 градусов выше;
• соответствие санитарно-гигиеническим требованиям по показателям выделения пули и токсичных веществ;
• отлично поддаются уборке с любой частотой проведения;
• стойкость к воздействию химически активной среды;
• низкая способность к скольжению даже при мокрой поверхности;
• возможность осуществлять ремонт на определенном участке поверхности без замены всего основания;
• срок эксплуатации до 10-ти – 15-ти лет.

Полимерные покрытия характеризуются экологической безопасностью, благодаря чему успешно применяются на предприятиях пищевой промышленности.

Их поверхность является бесшовной, хорошо поддается обработке, как водой, так и паром. Данные качества позволяют эффективно очищать пол.

При добавлении специальных красящих компонентов полимер может приобретать определенный цвет, что положительно сказывается создании привлекательного дизайна интерьера помещения.

К недостатку покрытия из полимера можно отнести его достаточно высокую стоимость, по сравнению с обычнойбетонной поверхностью. Полимерные полы различаются по толщине на:

• тонкослойные (до 0,5 мм);
• самонивелирующиеся с толщиной до 4 мм и наполнением по весу до 40%;
• высоконаполненные, толщина которых чаще всего составляет от 4-х до 8-ми мм (иногда может достигать 20 мм), со степенью наполнения до 90%.

Выбор толщины покрытия из полимера зависит от свойств пола, необходимых в результате заказчику.

Тонкие не выделяют пыли и могут выполнять декоративную функцию. Они не являются устойчивыми к механическим нагрузкам и влиянию агрессивной внешней среды, хотя обладают меньше стоимостью по сравнению с другими полимерными полами.

Самонивелирующиеся покрытия способны выдерживать более внушительные нагрузки, устойчивы к воздействию негативных факторов, эффективно отталкивают грязь, отлично очищаются. Кроме того, данное покрытие соответствует специальным требованиям к электростатичности. Поверхность такого пола может быть глянцевой или матовой, окрашенной при помощи разнообразных пигментов.

Их недостатки: скольжение при наличии воды на полу. Особенности технологии нанесения данного полимера не позволяют обустраивать покрытие под наклоном, обеспечивающим сток воды. Также плохо самонивелирующейся пол переносит воздействие экстремально высокой температуры (выше 90 градусов), пара и открытого огня.

Высоконаполненные полимерные полы обладают всеми качествами для использования в промышленных зданиях и цехах с высокими механическими нагрузками и другими показателями (температуры, воздействия агрессивной внешней среды, в том числе химических веществ, на так называемых «мокрых» производствах). Технология позволяет монтировать пол впритык к стенам, не образуя зазоров, что положительно влияет на качество покрытия и его эксплуатационные характеристики.

Полимерные полы делятся по виду связующих компонентов, добавляемых в состав, обеспечивающих определенны дополнительные свойства.

Эпоксидные полы

Эпоксидный состав отличается наличием эпоксидных смол. Такое сочетание позволяет применять покрытие в помещениях, где на пол приходится высокая механическая нагрузка и воздействуют разнообразные жидкости, в том числе агрессивные.

Для достижения необходимых качеств в смолы добавляются специальные связующие, повышающие эластичность, антистатичность, устойчивость к влиянию кислот.

Недостатком эпоксидного основания является хрупкость к ударам и невозможность применять при низких показателях температуры. Укладка данного покрытия должна производиться только при температуре выше ноля.

Полиуретановые основания

Полиуретановые полы отлично справляются с вибрационными, подвижными и абразивными процессами, перепадами температур. В сравнении с эпоксидными, полиуретановые поверхности поглощают больше влаги и менее стойко переносят влияние химических веществ. Данный тип пола часто используют для обустройства гаражных пандусов, которые поддаются механическому воздействию автомобильных шин с шипами и цепями против скольжения в зимний период.

Химически стойкие полы

Химстойкие поверхности получают путем добавления специальных компонентов в полимерный состав. Такие покрытия применяют в лабораториях химических предприятий, складах, в помещениях с большой проходимостью посетителей.

Их свойства изменяются от типа компонентов, используемы в виде добавок. Полученный эффект позволяет эффективно противостоять химически активным веществам, внушительным механическим нагрузкам, повышать стойкость и долговечность пола.