Особенности и конструкция дымоотвода

Конструкция кирпичного дымохода, идущего от камина, печи, твердотопливного и газового котла, представляет собой шахту, образующую прямой или с поворотами канал. Верхняя часть конструкции выводится над кровлей, а сверху надевают защитный оголовок.

Принцип работы

Когда горит котел, температура в нижней части канала выше, чем на выходе. За счет перепада образуется разность давления. Чем этот показатель выше, тем лучше тяга. Продукты сгорания свободно отводятся на улицу, а внутрь топки поступает кислород, поддерживающий горение.

Общее описание: что такое Фуранфлекс?

Чтобы разобраться с тем, что такое Фуранфлекс, начнем с самого начала. Дымоход является каналом (трубой), идущей от печи, камина или котла через все эти наверх и выходящим через крышу. Очень часто дымоходный канал выкладывается из кирпича.

Гильзовка (гильзование) – это вставка внутрь кирпичного дымохода трубы из другого материала. На выходе имеем трубу в трубе, и в этом случае дым будет контактировать не с кирпичной кладкой, а с подставленной дополнительной трубой (гильзой, которую делают обычно из керамики, стали и полимерного рукава).

Футеровка трубы с Фуранфлекс

Правильно установленная гильза защищает дымоходный канал от обрастания сажей, защищает также от конденсата и воздействия высоких температур. В итоге существенно продлевается срок службы канала, уменьшается вероятность его поломок и засоров.

При монтаже его разматывают, опускают в дымоходный канал, распрямляя по всей длине и закрепляя сверху (на выходе трубы) и снизу (на месте крепления к печке). Далее снизу на рукав ставится заглушка (его перекрывают), а сверху подключается специальная установка, через которую в рукав подается горячий пар.

Под давлением пара рукав расправляется по всей длине, прижимаясь к стенкам воздуховода. Под воздействием температур рукав становится эластичным и затем приклеивается к кирпичной кладке, на чем процесс монтажа кончается. При этом гильзовать таким образом можно и каминные, и печные дымоходы.

Где и для чего применяется?

Используется Фуранфлекс для футеровки, то есть для защиты основного дымоходного канала. При этом даже если защитный вкладыш выйдет из строя, его замена и дешевле, и проще, чем замена основного дымоходного канала.

Применять Фуранфлекс оправдано в следующих случаях:

1. Для защиты дымового канала еще на этапе его строительства.
2. Для защиты уже имеющегося дымового канала.
3. Для восстановления пришедшего в негодность дымового канала (причем обычно не имеет значения какая именно причина привела к выходу из строя дымоотводного канала).

Обычно футеровка таким способом используется для гильзования дымоходов, стоящих в малоэтажных частных зданиях. Несколько реже – для каналов, располагающихся в банях или саунах. Но при этом нет запрета на применения данной методики для дымоходов в промышленных системах.

Материал и характеристики

Защитный рукав Фуранфлекс состоит из нескольких конструкционных элементов (слои или сегменты), поэтому есть смысл рассмотреть их всех.

Сегменты рукава:

• внутренний сегмент — сделан из термопластичного полиэтилена, применяется исключительно на этапе установки и используется для удержания среднего слоя (сегмента) – после установки сразу же убирается из канала;
• средний сегмент – сделан из термореактивной полимерной смолы с применением стеклоткани (330 г на квадратный метр), причем слоев из стеклоткани обычно несколько (около четырех);
• наружный сегмент – сделан из полиэфирной ткани (если речь идет о Фуранфлекс Black или Ventiflex), либо из стекловолокна с кевларовым армированием (если речь идет об Фуранфлекс RVW).

Общие сведения о материале Фуранфлекс

Технические характеристики изделия:

1. Базовая длина: до 30 метров.
2. Базовый диаметр рукава: от 60 до 1000 миллиметров.
3. Толщина стенки: от 2 до 3 миллиметров.
4. Прочность на разрыв: превышает 400 Н/миллиметр.
5. Максимальная температуры дыма (при продолжительном воздействии): до +250 градусов (если речь идет о Furanflex Black), либо до +700 градусов (если речь идет об Furanflex RVW). Допускается разовые кратковременные подъемы температуры до +500 у Black модели и до +1000 у RVW модели.
6. Максимальный угол изгиба канала: 45 градусов.
7. Минимальная температура окружающей среды: не более -50 градусов.
8. Эксплуатационный срок: от 10 до 30 лет при правильном монтаже и последующей эксплуатации.

Вкратце о производителе

Компания Фуранфлекс базируется в Российской Федерации, и ее продукция ориентирована как раз на рынок СНГ. Представительство компании имеется в Украине.

Учитывая то, что на строительном рынке стран СНГ описываемые изделия редки и выбор из них невелик, то компанию Фуранфлекс можно назвать достаточно крупной компанией-производителем подобных устройств. Это крупнейший производитель дымоходных рукавов и самый популярный в Украине, России и Беларуси.

Характеристика вставок из различных материалов

Наиболее часто загильзовка кирпичного дымоотвода выполняется при помощи металлических модулей. Для их изготовления используется нержавеющая сталь с добавками из титана и молибдена (сталь марок AISI 304 — для газовых теплогенераторов, AISI 321 и AISI 409 — для других видов котлов). Титан предотвращает выгорание углерода при повышенной температуре, а молибден обеспечивает снижение температурного коэффициента расширения, повышая при этом устойчивость и термостойкость металла.

Металлическая вставка в дымоход не позволяет саже оседать на стенках.

• стальная нержавеющая конструкция имеет гладкие стенки, что препятствует осаждению сажи, большая ее часть просто вылетает наружу;
• благодаря быстрому прогреву стенок на них не оседает и не скапливается конденсат;
• высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали обеспечивает долгий срок службы гильзы.

Сечение модуля может быть круглым, овальным и прямоугольным. Его выбирают по форме и размерам кирпичного канала, но предпочтительнее применять круглую или овальную гильзу, так как в углах прямоугольной вставки возможно откладывание сажи.

От вида топлива, на котором работает теплогенератор, выбирают толщину стенки конструкции:

• от 0,5 до 0,6 мм — для газовых котлов и проточных газовых водонагревателей (колонок);
• от 0,6 до 0,8 мм — для теплогенераторов на жидком топливе или пеллетах;
• от 0,8 до 1,0 мм — для котлов, работающих на брикетах, пеллетах и дровах;
• от 1,0 мм и более — для угольных котлов.

Стальные нержавеющие модули обеспечивают очень достойный результат, но, чтобы загильзовать извилистый дымопровод, необходима его частичная разборка.

Вкладыши из других материалов

Отличной альтернативой стальным модулям служат трубы из полимерного материала (синтетических смол) со стекловолоконным армированием. Такую конструкцию вводят в дымопровод и надувают горячим воздухом. От воздействия высокой температуры полимер отлично ложится даже в извилистом дымоходе. Но такая гильза выдерживает температуру до +250°С, поэтому ее можно использовать лишь для котлов, работающих на газе или на жидком топливе.

В качестве вкладыша для дымоходов, имеющих извилистую форму, можно использовать гофрированную трубу, изготовленную из нержавеющей стали. Однако гофрированность стенок способствует сбору сажи и конденсата, что сказывается на продолжительности службы. Малая толщина стенок гофры также не способствует ее долголетней работе. Поэтому зона применения таких труб весьма ограничена.

Отечественные умельцы используют для гильзования даже керамические трубы. Они имеют гладкую внутреннюю стенку, выдерживают очень высокие температуры, но главнейший недостаток, ограничивающий применение таких вкладышей, в том, что для их установки требуется идеально прямой дымоотвод. Поэтому их можно применять лишь для загильзовки дымохода при первоначальном строительстве или капитальном ремонте дома с почти полной перекладкой дымохода.

Суть гильзовки и ее преимущества

Прежде чем броситься реконструировать дымоход, надо разобраться, что такое гильзование, а также выяснить преимущества процесса.

Большинство дымоходных труб имеют прямоугольное сечение канала. Для кладки используют обычный красный или декоративный кирпич. Со временем внутри каналов появляются большие наросты сажи, снижается КПД, полностью пропадает тяга. Проблема заключается именно в форме сечения, а также шероховатой поверхности кирпича.

У круглых и овальных каналов внутренние стенки гладкие. Сажа к стенкам не цепляется.

Чтобы не строить новый дымоход, придумали гильзование. Процедура подразумевает вставку трубы внутрь канала, не разрушая кирпичную кладку. Лучшим вариантом считается гильза из нержавейки, но может использоваться керамика, асбест или полимер.

Польза от гильзования дымоходного канала:

• усиливается тяга за счет гладкой поверхности гильзы,
• уменьшаются потери тепла, увеличивается КПД,
• внутри круглого канала не возникают завихрения,
• увеличивается срок службы каналов за счет устойчивости гильзы к конденсату,
• улучшается герметичность дымохода.

Вставка из гильзы образует новый канал для отвода продуктов сгорания, а кирпичная кладка исполняет роль кожуха.

Э тапы монтажа гильзы

Ниже рассмотрим, как правильно выполнять гильзовку разными способами (по типу материалов, которые были рассмотрены выше). Учтите: самому подобную работу выполнить достаточно сложно, если у вас нет обширного опыта в строительстве.

Предварительные работы

Прежде чем приступать к гильзовке — необходимо подготовить существующий дымовой канал.

Поэтапные действия (инструкция актуальна для любых способов гильзовки):

1. Оценивается состояние дымохода изнутри. Для этого нужно визуально осмотреть его с фонарем. Внимание стоит обращать на уровень загрязнения и на повреждения, если есть.
2. Проверяется, нет ли внутри препятствий: выступающих кирпичей, наплывов раствора, торчащих кусков арматуры, или загрязнений — птичьих гнезд и прочего мусора. Если проблемы обнаружены — их следует устранить.
3. На всякий случай можно перепроверить длину и сечение канала.
4. Канал прочищается механическим способом (ершом). Необязательный, но рекомендуемый пункт.
5. Разбирается часть дымовой шахты снизу (участок, который примыкает к котлу/камину и участки, в которых нужно будет монтировать фасонные детали.
6. Дно шахты — разравнивается.

Дальше рассмотрим особенности гильзовки каждым способом.

Гильзовка керамической трубой (видео)

Нержавеющей

Если дымоход небольшой, и не имеет поворотов, работа выглядит так:

1. Разбирается только нижний участок основной шахты.
2. Гильза собирается из составных элементов. Элементы между собой скрепляются алюминиевым скотчем. Для газовых и жидкотопливных котлов дополнительно применяется высокотемпературный герметик (предназначенный для температур до 300°), для твердотопливных — используется жаростойкий (для температур до 1200°).
3. За нижнюю часть гильзы крепится резиновый ремень или обжимной хомут.
4. За ремень или хомут цепляются 2 троса.
5. На тросах гильза плавно опускается до дна шахты.
6. Если полная длина гильзы небольшая, и между собой элементы соединены надежно и прочно — ее можно опустить в дымоход, удерживая сверху руками (тогда этот пункт заменит пункты 3-5).
7. Снизу монтируется напольный элемент с конденсатоотводом.
8. Труба выводится над кладкой и монтируется оголовок.

Если дымоход большой длины, и/или имеет поворотные участки и фасонные элементы:

1. Основная шахта разбирается снизу, в местах монтажа фасонных элементов.
2. Собирается нижний кусок гильзы из нескольких элементов, и погружается в шахту (с резиновым ремнем/хомутом, на 2 тросах — как описано в списке выше). В нижней части монтируется напольный элемент с конденсатоотводчиком. Опускать нижний сегмент нужно через разобранное отверстие выше (не через самый верх дымохода).
3. Устанавливается фасонный элемент.
4. Следующий (стоящий выше) сегмент гильзы собирается из нескольких элементов, и спускается через отверстие (разобранную шахту), расположенное выше.
5. Сегменты скрепляются друг с другом (алюминиевым скотчем и герметиком).
6. Последовательно таким же способом гильза собирается из нескольких сегментов, снизу вверх.
7. Труба выводится над кладкой.
8. Монтируется оголовок.

Если используется гофрорукав:

1. Рукав нарезается на сегменты нужной длины (если надо использовать фасонные элементы), или на 1 кусок по полной длине дымохода.
2. Разбирается нижняя часть шахты.
3. Если будут использоваться фасонные детали — разбирается кладка в местах их установки.
4. Рукав спускается сверху вниз, до дна шахты.
5. В нижней части добавляется жесткий участок нержавеющей трубы с конденсатоотводчиком.
6. Гофра выводится выше устья шахты на 20-30 см. В идеале верхний участок (выходящий наружу) должен быть из обычной (не гофрированной) нержавеющей круглой трубы — для этого его крепят к верхнему концу гофры на переходник.

После проведенной работы разобранная кладка собирается обратно, и монтируется оголовок.

Как выполняется гильзовка круглой нержавеющей трубой? (видео)

Полимерной

Этапы монтажа таковы:

1. Разбирается нижняя часть шахты и места, где будут стоять фасонные элементы (если есть).
2. Свернутый рукав поднимается наверх крыши.
3. К верхней части рукава крепят специальный сегмент с манометром и клапаном, через который будет стравливаться воздух в процессе монтажа.
4. Рукав погружается в дымоход и опускается до низа.
5. К рукаву подключается воздушный компрессор, и подается воздух. Под его давлением полимерный чулок распрямляется, принимая нужную форму.
6. После распрямления чулка вместо воздуха подается пар, под определенным давлением и температурой, и остается внутри на нужное время (определяется производителем, зависит от длины дымохода и от того, какое именно изделие используется). Под воздействием пара чулок затвердевает.
7. Компрессор и верхний монтажный элемент (с манометром и клапаном) — отключаются.
8. Снизу монтируется конденсатоотводчик.
9. Верхний конец обрезается по уровню шахты, и сверху монтируется наконечник.

Как выполняется гильзовка полимерным чулком Фуранфлекс? (видео)

Когда нужно производить гильзовку дымохода

Есть несколько факторов, которые указывают на необходимость выполнения процедуры загильзовки:

• изначально система отвода продуктов сгорания была спроектирована неверно;
• предполагается постоянное использование камина или печки, которая подключена к кирпичному дымоходу;
• канал очень длинный;
• разгерметизация дымового канала;
• если по проекту предполагалось гильзование шахты, но это не было сделано;
• дымоход выложен из кирпича внутри наружной стены здания;
• в шахте очень быстро накапливается сажа и ее необходимо часто чистить.

Этап. Устройство оголовка

После основных монтажных работ по гильзованию дымохода своими руками, переходим к оформлению устья гильзованного дымохода. Данный процесс требует придерживаться следующих правил:

1. Гильза/наставка гильзы должна возвышаться над дымовой шахтой;
2. Вокруг гильзы, что выступает, должна устанавливаться покровная плита (если таковой нет, изготавливается плитка из металла, либо из цементно-песчаного раствора с разуклонкой от самой трубы);
3. Возле трубы необходимо устанавливать манжету от попадания влаги меж трубой и шахтой. Или устраивать растворный выступ с проделкой зазора для расширений;
4. Направление устья трубы – вертикально, срезано – горизонтально;
5. Выступающая часть над крышей и на чердаке должна тепло-изолироваться;
6. Желательна установка зонта, который предотвратит попадание осадков в трубу (что особо актуально, когда конденсатоотвод не подключен к канализации);
7. Чтобы нарастить высоту трубу, дооформить ее, лучше использовать сендвич-трубы с деталями заводского изготовления;
8. Теплоизоляция гильз не должна проводиться сыпучими материалами, это не допустимо;
9. Чтобы сделать каналы проветривания, используется манжета с конусом, либо делаются продухи в поверхностях шахты (боковых), ниже за покровную плиту.

Есть ли потребность в гильзовке?

Установку гильзы лучше осуществлять на этапе строительства здания. Вставку замуровывают по мере выкладки шахты из кирпича. Если изначально этого не сделали, со временем к процессу придется вернуться. Гильзование достроенного дома происходит сложнее. Придется частично разрушать кладку, ломать декоративную облицовку и заново все восстанавливать.

Острая потребность гильзования кирпичных дымоходов вызвана следующими причинами:

• изначально система отвода продуктов сгорания спроектирована и построена с ошибками,
• предполагается постоянное использование камина или печи, подключенной к кирпичному дымоходу,
• большая длина канала,
• если по проекту шахту надо загильзовать, но этого не сделали,
• шахта проходит через холодное чердачное помещение и из-за разницы температур образуется конденсат,
• дымоход выложен из кирпича внутри наружной стены здания,
• из швов кирпичной кладки шахты проступают потеки конденсата,
• разгерметизация дымового канала,
• шахта быстро забивается сажей и требует частой очистки,
• хода для отвода дыма выложены не профессиональными печниками, а неопытными каменщиками.

Во всех других случаях гильзовку хозяин выполняет по своему желанию.

Подготовка к монтажу гильзы

Сюда входит: составление проекта гильзовки дымохода (схемы монтажа) и составление расхода материалов. Если же гильзование дымохода будет проводиться не самостоятельно, не своими руками, то необходимо еще согласование сметы с заказчиком и подписание договора.

Схема монтажа должна включать следующие моменты:

• диаметр дымохода + все возможные его изменения (переходы с одного диаметра на другой),
• высоту дымоотводной трубы относительно конька крыши, перекрытий, и точки его подключения,
• крепление дымохода, т.е. опорный элемент, что принимает нагрузку,
• нагрузки и на сам дымоход, и на опорное крепление,
• конденсато-отвод (определение конкретного способа отвода конденсата и необходимого для этого элемента дымохода),
• тройники, заглушки, карманы – т.е устройства для очистки, для осмотра,
• стыковку в ТГА + точные диаметры, адаптеры, переходники,
• изгибы прокладки, уклоны, углы поворотов + протяженность каждого участка,
• центровку гильзы и ее выравнивание + распорки, хомуты дистанционные…,
• герметизацию стыков с указанием мест нанесения герметика, крепления хомутами…,
• теплоизоляцию, ее тип, толщину, объем и протяженность,
• тип, конструкцию оголовка,
• план работ.

Сначала, монтажная бригада или Вы сами подготавливаете оборудование, инструмент, приспособления для гильзования и средства индивидуальной защиты, согласно плану работ и смете. Затем собираете дымоход, со всеми вспомогательными и крепежными деталями. Количество сверяете с накладными и со сметой. Обязательно определяете места крепежей дымохода, выполняете все проемы, и подготавливаете путь прохода к трубе. Притом проход к дымоходу должен быть предусмотрен и на кровле, и в доме.

После установки лесов и трапов, проверяется соблюдение всех мер безопасности для проведения монтажа, и где необходимо крепится страховочное приспособление.

Вот теперь Вы готовы к «приему» монтажников, или к гильзованию дымохода своими руками!

Частые ошибки при гильзовании дымохода

Среди ошибок при самостоятельных работах по устранению проблем с тягой отмечают частичное гильзование шахты. Также мало пользы от мероприятий по установке нового вытяжного канала при наличии крутых углов в системе дымоотведения. В процессе гильзовки необходимо выдержать заданные параметры шахты, нельзя допускать сужение дымовой магистрали и пренебрегать фасонными соединителями.

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Основная суть гильзовки – это вставка вкладыша внутрь кирпичной шахты. Различаются гильзы по материалу изготовления, размеру, форме. Основной принцип монтажа одинаков, но существуют нюансы.

Нержавейка

Гильзы характеризуются длительным сроком эксплуатации, устойчивостью к высоким температурам и воздействию конденсата. Нержавеющие трубы подходят для шахт любой длины и формы.

Нержавеющие вкладыши различаются исполнением:

• Круглые трубы выпускаются сечением от 6 до 100 см. Толщина стенок зависит от используемого металла и составляет 0,5–1,5 мм.
• Прямоугольные трубы используются реже. При востребовании используют вкладыши с размером стенок 1427 см.

• Овальные трубы изготавливают из нержавейки толщиной 0,5–0,6 мм. Ходовые размеры – 2010 и 2412 см. Сечение примерно соответствует круглой трубе диаметром 15 и 20 см.
• Гофрированные рукава изготавливаются двухслойные из разных марок нержавейки. Сечение варьируется от 8 до 35 см. Во время монтажа гибкого дымохода из нержавеющей стали нельзя изгибать гофру радиусом меньше двух диаметров трубы.

Из всех вариантов самым ненадежным считается гофрированный рукав. Двухслойная нержавейка за четыре года прогорает от воздействия высокой температуры, а на ребристых стенках задерживается сажа.

Полимерный рукав

Гильза изготовлена из стекловолоконной сетки, пропитанной полимерной смолой. Цельный шланг вводят внутрь шахты без применения соединительных сегментов. При необходимости используют фасонные детали. Максимальная длина рукава – 60 м. Толщина – от 8 до 50 см. Срок эксплуатации – до 30 лет. Для высокотемпературных и низкотемпературных котлов применяют разные по составу компонентов рукава.

В России популярны полимерные системы FuranFlex для газовых котлов, каминов и печей.

Вкладыши фирмы FiTFiRE используют для низкотемпературных котлов. FiTFiRE НТ 1000 подходит для каминов и печей.

Гильзование рукавом позволяет получить цельный канал без разбора кирпичной кладки шахты. Вкладыш устойчив к конденсату и способен изгибаться на поворотах под углом 300. Из недостатков выделяют дороговизну, а также невозможность самостоятельного монтажа дымоотводящего канала без навыков и наличия спецоборудования.

Керамика

Вкладыши из керамики считаются надежными и долговечными. Для гильзования чаще применяются при восстановлении разрушенных шахт. Элементы выпускаются круглой и прямоугольной формы. Соединение происходит в раструб или замком «шип-паз». Диаметр гильз – от 12 до 45 см. Прямые куски трубы выпускают длиной 33, 66 и 133 см. Толщина стенок варьируется от 4 до 20 мм.

Керамика не боится возгорания сажи. Минусом считается большая стоимость и вес. Монтаж не обходится без разборки дымоходной шахты.

Нюансы и требования при гильзировании дымохода газового котла

Перед гильзованием нужно очистить кирпичный дымоход от сажи

Гильзовка дымохода — необходимое решение, если труба выполнена из кирпича. Присутствие вставки не защищает от появления капель конденсата, но с помощью футеровки можно обеспечить организованный отвод влаги.

Перед тем как гильзовать кирпичную трубу нужно выполнить подготовку:

• обследование дымоходного отвода;
• проверка формы сечения;
• выявление степени засоренности;
• прочистка трубы;
• проверка герметичности и функциональности.

Сечение чаще представлено прямоугольником с размерами 14 х 27 см, перед монтажом определяются габариты гильзы, ее длина и форма. Уделяется внимание площади сечения, т.к. вставка в канале зауживает выходное отверстие.

Гильзование трубой из нержавеющей стали

Используем гильзы из нержавеющей стали
Перед выбором трубы проводится осмотр дымового канала, отмечаются имеющиеся дефекты, измеряется его длина и диаметр. В дымоход опускают лампу и определяют, есть ли выступающие детали, торчащая арматура или засоры. Установив параметры канала, подбирают подходящую по размеру трубу, сечение которой должно соответствовать диаметру патрубка, выходящего из котла. Нижняя часть дымохода, примыкающая к отопительному прибору, разбирается для монтажа тройника с емкостью для стекания конденсата и элементом для ревизии системы.

Закрепив первый модуль, устанавливают прямой участок. Полная конструкция из стальных деталей собирается на земле, закрепляется канатами и опускается через трубу на крыше вниз. После монтажа свободное пространство в канале заполняется минеральной ватой. Край дымохода накрывается горизонтальной плитой и колпаком, защищающим от осадков. Вынутые из стены кирпичи укладываются на место.

Правильный порядок выполнения работ 

Такой вид работ как гильзование кирпичного дымохода не относится к категории сложных мероприятий. Его применяют для восстановления качественного дымоотведения, когда у хозяина дома нет возможности полной переделки дымоходного канала. 
Выполняется гильзование одним из двух способов:

• устанавливается стальная гильза для дымохода;
• используется система FuranFlex, но ее можно применять исключительно для газовых отопительных приборов с невысокой температурой вывода продуктов сгорания.

Прежде, чем делается загильзовка кирпичного дымохода, следует выполнить ряд подготовительных мероприятий:

• необходимо определить имеющиеся повреждения, в том числе на кирпичной кладке, и проверить всю конструкцию на прочность;
• далее нужно обследовать герметичность и целостность дымоотводной системы, а также выяснить степень ее засорения;
• кроме этого надо проверить сечение трубы и убедиться в отсутствии препятствий на протяжении всего канала;
• после этого требуется определить, какое сечение имеет патрубок, и совместимость его с предполагаемой гильзой, чтобы не допустить сужение дымохода;
• до проведения монтажных работ нужно разобраться с конструкцией будущей загильзовки;
• в завершении подготовительного этапа обеспечивается свободный доступ в места проведения работ. 

В правилах выполнения трубно-печных работ, датированных 2006 годом, говорится, что дымоходные трубы желательно монтировать возле конструкций перегородок и около внутренних стен, которые возведены из несгораемых материалов. Когда стен или перегородок нет, в работе применяют насадные трубы. 
Прокладка труб осуществляется в следующем порядке:

• производится разборка стенки канала из кирпичей в том месте, где планируется монтаж теплогенератора (размер разобранной поверхности равен длине элементов, обеспечивающих сбор конденсата), устанавливается люк для чистки дымоотводящего патрубка;
• выполняется крепление указанных элементов в канале;
• к прямому отрезку трубы с зацепами монтируются канаты необходимой длины и достаточной прочности;
  
• вставленная труба помещается в кирпичном дымоотводящем канале на высоте, дающей возможность вставлять следующую насадку (прочитайте: «Дымоход из кирпича своими руками»);
• постепенно опуская канат, крепятся остальные трубы вплоть до полного прохождения канала;
• пустоты, имеющиеся между трубами и стенами кирпичного канала, заполняются негорючим материалом, обеспечивающим теплоизоляцию;
• на оголовок канала монтируется труба, на которую с целью защиты от осадков крепится зонт на трубу дымохода;
• разобранный проем дымохода закладывается кирпичом. 

Особенности монтажа вкладышей из разного материала

В современном строительстве для реконструкции дымохода используют нержавейку, керамику или полимерный рукав. Керамический вкладыш и полимер сложно монтировать. Чаще всего при гильзовании дымоходов своими руками используют нержавейку.

Подготовительные работы

Независимо от выбранного типа вкладыша, перед началом гильзовки выполняют ряд подготовительных мер:

• Используя мощный фонарь, осуществляют изнутри осмотр дымовой шахты. Определяют степень разрушения, загрязненность сажей, наличие отвалившихся кусков раствора, кирпичей, птичьих гнезд.
• Металлическими скребками, ершами и другими приспособлениями очищают дымоход. Выступающие из кладки кирпичи помешают вводить вкладыш. Все выступы стараются сбить молотком или монтировкой.
• Измеряют длину, а также диаметр дымохода. Размеры переносят на схему, указав все повороты и градусы углов.
• Примыкающую к котлу или печи часть дымохода разбирают. С этого места начнется установка фасонного элемента.
• Дно дымовой шахты вычищают от мусора и при надобности выравнивают.

После проведенных подготовительных мероприятий покупают необходимые для гильзовки вкладыши.

Монтаж вкладыша из нержавейки круглого, прямоугольного или овального сечения

Гильзование нержавейкой маленькой шахты без поворотов выполняют по следующему принципу:

• Все элементы гильзы собирают в одну конструкцию. Стыки обрабатывают жаростойким герметиком, а сверху обматывают клеящей лентой на алюминиевой основе.
• К нижней части трубы фиксируют хомутом два ремня, троса или крепкой веревки.
• Гильзу аккуратно опускают по шахте до упора в дно. Если длина дымохода маленькая, легкую трубу из нержавейки погружают руками без использования тросов.
• Вкладыш снизу подсоединяют к входу котла или печи и устанавливают сборник конденсата. С улицы гильзу выводят выше кирпичной кладки дымохода, а сверху надевают защитный оголовок.

Гильзование нержавейкой длинного дымохода с поворотами осуществляется иначе:

• Дымовой канал разбирают у входа в котел, а также все участки, где будут установлены фасонные соединители.
• Сначала из ровных участков трубы собирают нижнюю часть гильзы до первого фасонного соединителя. Вкладыш опускают на дно шахты, подсоединяют к входу котла или печи, а снизу устанавливают сборник конденсата.
• На второй свободный конец стальной гильзы устанавливают фасонный соединитель. К нему подсоединяют ровный участок нержавейки до следующего поворота шахты. Процедура повторяется до вывода гильзы из шахты.

Участок стыковки труб аналогично усиливают жаропрочным герметиком и обматывают алюминиевым скотчем. Сверху устанавливают оголовок.

Монтаж гофрорукава из нержавейки

Гильзование гофрированной нержавейкой ровного и с поворотами дымохода осуществляется аналогичным способом. Отличием является обустройство нижнего и верхнего выхода из шахты. После установки гибкого рукава внутри дымового канала, снизу крепят жесткий переход из нержавеющей трубы. Этим участком подсоединяют рукав к входу котла или печи. Снизу устанавливают сборник конденсата.

На верхнем выходе из дымового канала гофру выводят выше кладки около 30 см. Для надежности крепления оголовка, выход можно сделать наращиванием жесткого участка из нержавеющей трубы. По окончании гильзования восстанавливают кирпичную кладку дымоходного канала.

Монтаж керамического вкладыша

Гильзование керамическими вкладышами происходит сложнее. Процесс состоит из следующих действий:

• К отверстиям сборника конденсата фиксируют роликовый механизм. Элемент в гильзовании является несущей конструкцией, и первый спускается внутрь дымохода на глубину 30 см. Керамика тяжелая. Для безопасного спуска оптимально воспользоваться лебедкой.
• Верхний торец сборника конденсата обрабатывают герметиком. С помощью раструба или замка «шип-паз» фиксируют ровный участок трубы.
• Для подключения котла с помощью универсального штуцера на ровной керамической гильзе вырезают отверстие. Лебедкой опускают часть вкладыша внутрь шахты. К торцу первой трубы аналогичным способом фиксируют следующий элемент. Во время спуска следят, чтобы гильза отверстием для штуцера не провернулась в другую сторону относительно входа котла.

Когда сборник конденсата достигнет дна шахты, осуществляют стыковку с входом котла. Сверху керамическую трубу выводят выше кирпичной кладки. Выступ делают равным высоте покровной плиты.

Монтаж полимерного рукава

Для гильзования дымоходов полимерным рукавом потребуется спецоборудование. Изначально вкладыш напоминает свернутый в бухту шланг. Рукав поднимают на крышу здания, вводят по каналу до дна шахты, подключают к компрессору и подают воздух. Под давлением мягкие стенки чулка расправятся.

Когда рукав приобретет внутреннюю форму канала, вместо сжатого воздуха подают пар. Полимер сначала размягчается, а затем твердеет. Снизу осуществляют монтаж сборника конденсата. На выходе из шахты лишний кусок рукава отрезают, а сверху устанавливают оголовок.

Устройство оголовка

Для установки оголовка на поверхность дымохода наращивают жесткую гильзу, а вокруг нее монтируют покровную плиту. Возле трубы крепят манжету, препятствующую попадание конденсата внутрь кирпичной шахты. Выступающую над крышей дома часть гильзы изолируют утеплителем. По высоте труба должна выходить за уровень конька.

Частые ошибки

При гильзовании любым типом вкладыша нельзя допускать заужение участков, использовать фасонный поворот для упора, а также насыпать сыпучий утеплитель в зазоры между вкладышем и стенками шахты.

Не допускается отвод конденсата в канализацию через шланг без обустройства U-образного гидрозатвора.

Бесполезным окажется труд при частичном гильзовании шахты, а также наличия крутых углов.

Преимущества санации

Процесс санации дымоходного канала имеет неоспоримые преимущества:

• гладкая внутренняя поверхность дымохода слабо задерживает сажу,
• уменьшается теплопроводность шахты, за счет чего сохраняется разность давления,
• стенки гильзы из любого материала не впитывают конденсат,
• добавляется компенсатор для сборки и отвода из канала конденсата.

Вышедший из строя вкладыш всегда проще заменить, чем перекладывать заново кирпичную шахту.

Загильзовка дымового канала своими руками

Процесс реконструкции дымоотвода при помощи гильзования начинают с подготовительных работ, после чего приобретают необходимый вариант вкладыша и расходные материалы. Так как установка керамических и полимерных моделей сопряжена с определенными сложностями, чаще всего гильзуют дымоход своими руками при помощи труб из нержавейки.

Подготовительные работы

Предварительный этап предусматривает:

• осмотр шахты для диагностики дефектов и нарушений,
• чистку дымохода при помощи специальных приспособлений, устранение выступающих элементов кладки,
• определение размеров объекта реконструкции для составления схемы.

Далее разбирают участок системы дымоотведения возле теплогенератора для подготовки места установки фасонного соединителя, вычищают дно шахты от мусора.

Монтаж вкладыша из нержавейки

В короткую прямую шахту вставляют трубу из нержавейки по следующему принципу:

• конструкцию собирают, герметизируют стыки жаропрочным составом и лентой на алюминиевой основе,
• вкладыш спускают по шахте при помощи троса, который зафиксирован хомутом к нижней части трубы,
• вставку снизу подсоединяют к входу отопительного оборудования, устанавливают сборник конденсата.

Наружная часть гильзы оснащается защитным оголовком.

Монтаж полимерного рукава

Для гильзования дымохода полимерным рукавом привлекают компрессор. Гибкий вкладыш вводят до дна дымового канала и при помощи компрессора подают воздух под давлением. Стенки полимерной продукции расправляются и приобретают форму отделяемой шахты. Теперь подают пар, под воздействием которого гибкая основа сначала размягчится, потом постепенно затвердеет. Участок гильзы из полимера на выходе оборудуется оголовком, а снизу устанавливается сборник конденсата.

Для гильзования дымохода полимерным рукавом понадобится компрессор

Особенности монтажа керамического вкладыша

Так как керамические конструкции выделяются внушительной массой, для гильзования требуется лебедка:

• сборник конденсата – несущий элемент керамической гильзы – оснащают роликовым механизмом и спускают по дымоотводу на глубину 30 см при помощи лебедки, далее верхний торец обрабатывают герметиком,
• к верхнему торцу конструкции фиксируют трубу с помощью раструба или замка «шип-паз». На гильзе вырезают отверстие для подключения теплогенератора на базе универсального штуцера,
• к торцу первой трубы крепят следующую секцию гильзы из керамики и постепенно спускают конструкцию по шахте.

Когда сборник конденсата окажется на дне дымовой магистрали, изделие стыкуют с входом теплогенератора. Наружная часть гильзы выводится выше уровня кирпичной кладки.

Как загильзовать кирпичный дымоход

Трубы для дымохода, сделанные из кирпича, как правило, являются хорошим декором дома, но не так хороши для отвода дыма. Но это не означает, что нужно отказываться от построек таких труб, выход есть — это гильзовка дымохода. А вот как правильно провести гильзовку дымохода, и в чем ее эффективность, мы Вам подскажем:

Зачем проводится гильзовка дымохода?

Для начала, давайте разберемся, чем так плохи кирпичные дымоходы. Как показывает практика, существует ряд минусов таких труб:

• Отсутствие хорошей тяги,

• Низкий показатель КПД,

• Неправильная форма вытяжного канала, что не обеспечивает хорошие условия для прохождения дыма.

Самым высоким КПД обладает дымоходная труба круглой, овальной формы, поверхность которой гладкая. Исходя из этого, для того чтобы придать дымоходной трубе необходимых свойств, и требуется гильзовка кирпичного дымохода. С этой целью применяют специальные трубы из нержавейки, которые имеют свойства кисло устойчивости и жаропрочности. Их следует уложить в канал еще во время строительных работ или в уже готовый дымоход.

ВАЖНО! Дымоходные трубы из нержавейки должны иметь устойчивость: как к колебаниям температурного режима, так и к воздействию агрессивной среды.

Кроме труб из нержавейки, при гильзовании дымохода можно использовать и трубы из керамики. Гильзовка дымохода керамической трубой также надежна и эффективна.

Главные плюсы гильзовки

Сделав гильзовку дымохода в итоге Вы:

1. Получите улучшение тяги, что происходит благодаря гладким блестящим стенкам нержавейки в сравнении с асбестовыми или трубами из кирпича. Зеркальная поверхность создает минимально возможное трение дыма об стенки дымохода.
2. Потеряете меньшее количество тепла. Воздушный слой, образовавшейся между стенками трубы из нержавейки и кирпичным каналом, удерживает тепло.
3. Исключите возможность образования воздушных завихрений. Использования труб круглой формы, с гладкой поверхностью, препятствует этому.
4. Повысите устойчивость дымового канала к возможному образованию конденсата и агрессивным кислотным веществам, входящих в состав дыма. Тем самым предупредите образование конденсата в наледь и снижение тяги.
5. Увеличите герметичность дымоходной трубы.