Сейчас сталь, медь, алюминий и другие виды металлов применяются в случаях, когда их нельзя заменить на прочие виды сырья – тот же карбон, пластик и т. п. К примеру, в рекламной, производственной, промышленной, строительной областях.

Корпуса, изготовленные из металла, показали себя как прочные, качественные и долговечные заготовки, необходимые для сборки множества видов оснащения, светотехники, вентиляционных аппаратов, создания баннеров, разнообразных вывесок и коробов и проч. (подробнее – здесь). Возможность изготовить корпуса необычных форм со множеством технологических отверстий появилась благодаря инновационным технологиям, далее обсудим, каким именно.

• Резка лазером – способ обработки металла, который позволяет получить элементы разного размера и формы с идеально гладкими срезами из плоского листа или довольно длинной и большой в диаметре трубы, профиля. Технология существенно сокращает время на работу и траты, ведь нет нужды в последующем выведении срезов, минимизируется расход материала (нет стружки), а скорость резки куда быстрее. Качество изделий не вызывает вопросов, помимо этого, станки дают возможность делать заготовки любой конфигурации (например, с фигурными узорами). Подробнее о методе можно посмотреть здесь.
• Гибка металла – благодаря ей можно изготовить изделие с загибом определенной формы без разрезания и последующего соединения двух элементов, как это случается при сварке металлов. Первостепенные преимущества – оперативность выполнения, точность, сохранение характеристик материала (сырье сжимается и растягивается, иногда определенный участок греют для более высокой гибкости).

Задействуя только лишь описанные методы, вы сможете в короткое время произвести качественные детали для последующей сборки металлических корпусов оборудования, техники и т. д. Определенные заготовки не нуждаются даже в установке закладных для соединения – к примеру, вполне достаточно отверстий для крепежа.

В других ситуациях применяется приварка и запрессовка метизов – метод особенно актуален, когда важна высокая точность позиционирования. Допустим, в производстве приборов, автомобилестроении и других областях. Способ дает возможность монтировать крепеж почти какого угодно типа в тонкий металл и гарантировать надежное соединение элементов с возможностью разборки, когда она потребуется.

Для защиты от коррозии изделий применятся порошковая окраска – готовая деталь получает надежное, стойкое к ударам покрытие, которое обеспечивает долгое время использования корпусов и эстетичный вид.

А если не знаете, где заказать изготовление металлических корпусов на заказ или вышеперечисленные услуги, советуем «Лазер Контур» (lasercontur.ru). Сотрудники выполнили большое количество задач разной сложности, при необходимости они помогут доработать ТЗ или создать его, предложат максимально выгодный вариант. Качество гарантировано, сдача точно в срок, доступная стоимость, объем не ограничивается.