Использование

Пользуется сегодня большой популярностью, а связано это с тем, что он имеет длительный срок службы, его просто укладывать и он отличается высокими звукоизоляционными характеристиками. Именно эти положительные качества и позволили керамзиту стать одним из самых востребованным. Керамзит – это недорогой и простой в применении строительный материал.

На фото – керамзит для строительства

Он имеет достаточно широкую сферу применения, среди которых можно выделить:

• теплоизоляция полов, которая осуществляется благодаря низкой теплопроводности;
• теплоизоляция стен лоджий, чердаков и подвалов, так как потери тепла можно сократить на 70%;
• возведение жилых домов, промышленных объектов, дач и бань;
• дизайнерские мероприятия на приусадебном участке: применение плиток, насыпи;
• активно задействуют в сельском хозяйстве при внесении в грунт удается повысить показатели роста растении;
• при изготовлении фильтров в очистных сооружениях;
• при производстве легкого бетона, когда гранулы керамзита выступают в роли наполнителя.

При выборе качественного сыпучего материала важно знать, в чем отличие щебня и гравия.

Область применения

Керамзит, как утеплитель, используется для термоизоляции:

• пола — может использоваться как сухая стяжка, стяжка из керамзитобетона, комбинированная стяжка (поверх сухой стяжки залит цементный раствор);
• стен — засыпается между несущей стеной и кладкой из декоративного кирпича. Еще один вариант утепления стен — керамзитобетонные блоки;

• потолка — утеплитель насыпается на перекрытие со стороны чердака;
• крыши.

Свойства

Перед тем как использовать, необходимо определить его основные свойства. Самым главным остается теплопроводность. Для рассматриваемого материала она составляет от 0,10 Вт/(м*К) до 0,18 Вт/(м*К). Таким образом, чтобы получить теплоизоляционные свойства минеральной ваты – керамзит должен укладываться в более толстый слой. Теплопроводность минеральной ваты и керамзита находится в соотношении 1:4.

Следующий показатель, который необходимо принимать во внимание при покупке керамита, водопоглощение. Он является очень важным, так как показывает, как будет вести себя материал под влиянием воды. Является относительно устойчивым материалом, а водопоглощение у него составляет 8-20%.

В статье вы можете найти таблицу теплопроводности материалов для внутренних и наружных работ.

На видео – коэффициент теплопроводности керамзита:

Еще одним свойством, которым может похвастаться керамзит, звукоизоляция. Для рассматриваемого материала эти показатели высокие. Максимальные результаты достигаются при шумоизоляции деревянного пола. Это связано с тем, что там керамзит выступает в роли промежуточного слоя между вешней частью и межэтажной плитой. Коэффициент теплопроводности минеральной ваты в кладке с керамзитом зависит от выбора марки минваты.

Керамзит – материал, который может похвастаться высокими показателями стойкости к морозу. Достигается это за счет низкого водопоглощения и глины, которая служит в качестве основы материала.

Численные значения не являются стандартными, так как материал морозоустойчив по умолчанию. Нормируют только показатели строительных камней, которые в своем составе содержат керамзит.

Несмотря на большое количество положительных качеств, керамзит имеет определенные недостатки:

1. Высокая склонность образованию пыли. Таким образом, при работе с керамзитом необходимо позаботиться о своей безопасности, надев респиратор.
2. Продолжительная сушка материала. Так как керамзит тяжело поглощает воду, то избавиться от нее еще сложнее. Чтобы в комнатах, при отделке которых использовали керамзит, не была повышенная влажность, стоит заранее предусмотреть прочный влаго-и парозащитный слой.

На видео – свойства керамзита как утеплителя:

Как утеплить пол в парной

Полы в каркасной бане керамзитом утепляют очень часто, но высокая гигроскопичность гранул требует внимательного отношения к процессу. Для начала рассчитайте необходимое количество материала, для этого удобно пользоваться онлайн-калькулятором, в котором вас попросят ввести длину и ширину поверхности и высоту засыпки керамзитового слоя с выбором фракции частиц. При транспортировке часть гранул может сломаться, поэтому берите с запасом. Если стоит задача сделать плотную засыпку с профилактикой усадки, размер частиц не должен быть одинаковым.

Инструкция по утеплению полов в каркасной бане керамзитом:

1. Битум для гидроизоляции расстилают внахлест на 10 см поверх бетонного покрытия с заходом на стены до 15 см.
2. По периметру пола крепят алебастром «маячки», показывающие толщину и ровность утепляющего слоя.
3. Лаги из дерева надо обработать антисептиком перед засыпкой гранул.
4. Утеплитель керамзит засыпают высотой до 20 см.
5. Поверхность заливают «цементным молочком» из грунтовки, воды и цемента — это делается для усиления сцепки.
6. Через сутки сверху укладывают армирующую сетку из металла для большей жесткости конструкции.
7. Цементно-песочная стяжка заливается толщиной 3 см, необходимо дождаться полного застывания. Высыхание стяжки определяют стеклянной банкой: надо прислонить горлышко к полу, если банка не запотела — все в порядке.
8. Гидроизоляцию фиксируют, затем монтируют чистовой пол. Настил будет готов к эксплуатации спустя месяц.

Сравнение разного вида

Керамзит сегодня может быть представлен в нескольких видах, каждый из которых имеет свои технические показатели и область применения. Представленный теплоизолятор классифицируют по методу получению и размеру гранул.

Таким образом, можно выделить следующие варианты материала:

• гравий;
• щебень;
• песок.
  А вот какой керамзит лучше для стяжки пола, поможет понять информация из статьи.

Какие характеристики существуют у керамзитобетонных стеновых панелей, поможет понять информация из данной статьи.

Так же будет интересно узнать о том, какие керамзитобетонные блоки лучше для строительства дома: https://resforbuild.ru/beton/bloki/dlya-stroitelstva-doma-kakie-luchshe.html

Для тех кто хочет узнать о том, каков вес пустотелого керамзитобетонного блока, стоит перейти по ссылке.

Гравий

Гравий – это материал, который представлен в виде округлых зерен. Их размер может достигать 2-4 см. Они имеют пористую структуру, а покрыты зерна прочной оболочкой. Структура материал содержит закрытые ячейки, которые наполнены воздухом.

На изображении – керамзитовый гравий

Благодаря этому качеству керамзитовый гравий могут применять в роли утеплителя. Для изготовления его применяют метод вспучивания легких сортов глины. Полученный материал обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами. А вот каковы отличия гравия и щебня, можно узнать из статьи.

Керамзитовый щебень

Керамзитовый щебень – это материл, который поучен методом дробления вспученной мягкой глины. В результате получаются фракции размером 1-2 см. Образованные элементы имеют неправильную форму, чаще всего она угловатая. Если состав теплоизолятора будет содержать зерна только такого вида, то показатели теплопроводности керамзита будут выше. А вот какова теплопроводность керамзит, очень подробно рассказывается в данной статье.

На фото-керамзитовый щебень:

Керамзитовый песок

Керамзитовый песок – это побочный продукт, который образуется при получении двух основных фракций. Этот материал представлен в виде зерен. Их размер достигает 0,5-1 см. имеет плохие теплоизоляционные свойства, если сравнивать с гравием и щебнем.

На фото-керамзитовый песок

Представленная разновидность керамзита активно применяется в роли пористого теплоизолятора, который входит в состав бетонной стяжки.

Таблица – Характеристика различных видов керамзита

А вот какие плюсы и минусы сухой стяжки пола и какие отзывы о таком строительном материале существуют. поможет понять информация из данной статьи.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, каков вес газосиликатного блока.

Какова стоимость сухой стяжки пола за квадратный метр, очень подробно рассказывается в данной статье.

В любом современном строительстве используется пенопласт, а вот каковы технические характеристики пенопласта 50 мм, поможет понять информация из данной статьи.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.
Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят оттехнологии производства и правильности этапов его выполнения.

Сравнение теплопроводности керамзита с некоторыми другими материалами

Керамзит, теплопроводность (сравнение этой характеристики с другими материалами также следует провести перед осуществлением выбора материала) которого уже была упомянута выше, довольно часто предпочитается потребителями минеральной вате или вспученному перлиту. В первом случае коэффициент составляет 0,04, это указывает на то, что при одинаковой толщине вата выпустит меньше тепла по сравнению с керамзитом.

Еще одна альтернатива – это вспученный перлит. Его водопоглощение ниже, чем у керамзита и составляет всего лишь 5%, тогда как коэффициент теплопроводности всего 0,04.

Керамзит, свойства, теплопроводность которого делают его порой незаменимым материалом при проведении работ, иногда еще сравнивается со вспученным вермикулитом. Он является наиболее оптимальным вариантом, который мог бы заменить керамзит, и вырабатывается из горной породы, что делает его экологически безопасным. Теплопроводность вспученного вермикулита составляет 0,08, что в 2 раза меньше по сравнению с минеральной ватой. Если использовать этот материал, то можно сформировать более тонкий слой засыпки, который будет нагружать перекрытие меньше. Это говорит о том, что применять данную изоляцию можно еще и в качестве основы для стяжки.

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

•  Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
• Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
• Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.

• Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

• Теплопроводность и морозоустойчивость. По данному показателю керамзит на высоком уровне, и его теплопроводность обратно пропорциональна его пористости. Высокая пористость обеспечивает хорошее удержание тепла. Именно поэтому одно из основных назначений керамзита в строительстве – это утепление стен, полов и потолков. Конечно для достижения одного и того же эффекта слой керамзита должен быть толще слоя минеральной ваты. Но в дангом случае керамзит выигрывает своей долговечностью, прочностью и рядом других показателей. При этом, слой керамзита в 10 см, по теплопроводности эквивалентен кирпичной стене в 50 см и 25 см стены из натуральной древесины.

• Звукоизоляция. Керамзит имеет хорошие показатели в качестве звукоизоляционного материала. Хорошо поглощает звуки и подавляет шумы с улицы и между этажами. Эффективно решает проблему с громким соседями и недовольными соседями снизу.

• Долговечность. Правильная комбинация с другими материалами и соблюдение технологии монтажа керамзита обеспечит его функциональность и целостность многие десятилетия. Поскольку он не подвергается прямому воздействию окружающей среды, долговечность керамзита может достигать и 100 лет.
• Химическая и биологическая устойчивость. Не вступает в химическую реакцию с большинством химических соединений, кислотами, щелочам и прочими. В керамзите не создаются условия для разведения плесни и грибка.

• Не интересен грызунам и насекомым. Благодаря сыпучести керамзита, грызуны и насекомые не могут оборудовать себе жилье в данном материале. Возможные гнезда или норы грызунов просто самозасыпаются керамзитом еще на этапе оборудования. Потому, даже случайно забежавший грызун покинет стены и крышу Вашего дома.

• Экологичный материал. Использование натуральных природных материалов – глины, гарантирует безопасность керамзита для здоровья. Не накапливает вредные вещества, запахи и радиационный фон. В Европейском регионе, дома из керамзитобетона являются аналогии здорового и экологичного дома.

Виды керамзита в зависимости от размера гранул

Чтобы пол был прочнее, смешивают разные фракции керамзита при укладке

Насыпной утеплитель классифицируется по размеру гранул и их форме.

Выделяются разновидности керамзита:

• гравий;
• щебень;
• песок.

Крупнозернистый материал добавляет высоты помещению, обычно теплоизоляционный эффект достигается при толщине подсыпки от 20 до 30 см. Чтобы уменьшить размер слоя можно комбинировать керамзит с минватой, пенопластом, пенополистиролом.

Материал можно сравнивать по маркам на прочность. Различают 13 разновидностей гравия и 11 проб керамзитового щебня. Предел прочности одной марки отличается, например, щебень П100 разрушается при 1,2–1,6 МПа, а гравий аналогичного сорта деформируется при 2–2,5 МПа.

Гравий

Крупный гравий используют для смешивания с бетоном для облегчения конструкции

Материал состоит из округлых частиц с коркой из расплавленной глины, которые внутри содержат пустоты. Различаются фракции гравия: 5–10, 10–20 и 20–40 мм. В зависимости от плотности в насыпном виде представлено 10 марок утеплителя от М150 до М800. По спецзаказу выпускается гравий марки М900 и М1000.

Гравелистые бетоны с наполнителем из средних и мелких гранул обладают легкостью, не нагружают конструкции и показывают улучшенные теплоизоляционные свойства. Стеновые блоки из керамзитобетона применяются в малоэтажных строениях, они защищают здание от холодного воздуха, имеют хорошую воздухопроницаемость и относятся к экологически чистым категориям.

Щебень

Керамзит щебень для утепления фундамента и отмостки

Керамзит этого вида содержит отдельные элементы неправильной угловатой формы с острыми краями и гранями. Крупность фракций определяется аналогично гравию. Из-за формы материал имеет низкую насыпную плотность и применяется для изоляции чердаков, подвалов. Фундаменты и основания изолируются керамзитом от промерзания. В земле устраивается гидроизоляция фольгированным материалом, полиэтиленом, рубероидом, сверху монтируется защита от бытовых и атмосферных паров.

Коэффициент теплопроводности керамзита зависит от крупности щебня, но с увеличением размера повышается толщина требуемого слоя. Поверх подсыпки выполняется цементно-песчаная стяжка (не меньше 4 см) для повышения прочности.

Песок

Мелкий керамзитовый песок применяется для внутренних работ

К этой категории относится керамзит, содержащий в составе мелкие частицы до 5 мм. Материал получается при обжиге остатков от производства щебня или гравия или путем размельчения больших кусков. Песок используется для изоляции внутри помещения вместе с крупными видами или применяется в стяжке пола.

Насыпная теплоизоляция действует эффективнее, чем мелкие гранулы в цементно-песчаной смеси. Влага из раствора впитывается гранулами, и они теряют защитные свойства. Сравнительный анализ стеновых блоков из керамзитового песка и гравия показывает, что первые быстрее проводят тепло, но отличаются повышенной прочностью.

Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.

В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757—90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристики керамзита — деформативные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона— морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость ( F, циклы) — ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

Характеристики керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м oС, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это М350 — М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).

При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.

Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.

Коэффициент

Бытует мнение, что керамзит широко используется в качестве утепления из-за низкой ценовой категории. И действительно, если сравнить стоимость одного метра кубического керамзита со стоимостью другого утеплителя, то его цена будет ниже. Но особенность таких подсчетов заключается в характеристике вещества. Дело в том, что количество керамзита для утепления понадобится в разы больше, нежели, например, утеплителя из пенопласта. Таким образом, получается, что на стоимости керамзита сэкономить не получится. Кроме того, веществу свойственен и ряд других особенностей.

• Обладает определенным свойством шумоизоляции, коэффициент качества которой ниже, чем, например, у ваты.
• Небольшой вес керамзитовых окатышей не привязан к его объему, что нужно учитывать при утеплении веществом пола. Дело в том, что для утепления всей квартиры понадобится много вещества, которое плиты выдержат, а деревянное перекрытие может и не выдержать. Толщина досок в таких случаях должна быть не меньше 25 мм.
• Не все так просто и с прочностью керамзита. Если наступить на рассыпанных по полу несколько камешков, то они разломятся. А если пройтись по полу, который устлан относительно тонким слоем, то камушки не деформируются.

Получается, что сам по себе материал прочностью и процентом утепления не обладает. Улучшается качество отмеченных показателей с повышением насыпного слоя.

Критерии выбора керамзита

Выбирать этот утеплитель необходимо, ориентируясь на определенные свойства и качество. Судить о характеристиках материала можно по маркировке на упаковке. Там обычно указывается насыпная плотность керамзита и марка.
Кроме того, покупая утеплитель, учитывайте такие рекомендации:

1. Обращайтесь либо на завод, где изготавливается керамзит, либо к официальному представителю. Не приобретайте товар у сомнительных продавцов, соблазнившись низкой ценой. Его качество может быть очень низким.
2. Попросите продавца предоставить сертификаты качества на утеплитель. Керамзит изготавливается по ГОСТ 9757-90. Только согласно этому нормативу используется высококачественная глина и соблюдаются все нормы обжига.
3. Обратите внимание на условия, в которых хранится материал. Он должен находиться на складе в закрытом помещении, но не под открытым небом, где он может отсыреть и потерять свои свойства.
4. Проверьте целостность фракций керамзита. У качественного теплоизолятора должно быть как можно меньше битых гранул, крошки, песка. В целом, объем испорченного материала должен быть не больше пяти процентов.
5. Цветовая гамма качественного керамзита должна быть одинаковой у всех фракций: оболочка темно-бурого оттенка и темный (почти черный) разлом.

Какой керамзит нужен для стяжки

Стяжка пола может выполняться двумя способами, оба варианта имеют применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ, выставляются маяки.

• Чистая бетонная поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой с заходом на стены, 5 – 10 см вверх.
• Насыпается керамзит, разравнивается, чем больше размер гранул, тем ниже нагрузка на основание.
• Сухой материал проще разровнять по поверхности, чем уже готовую бетонную смесь.
• Ровный, утрамбованный слой заливается тонким цементным молочком.

Два — три дня необходимо для высыхания, до начала следующих работ.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе, заливают на подготовленное бетонное основание, на котором уложена пленка. Также дают время для высыхания, после чего производят основную тонкую стяжку для укладки плитки, ламината, других материалов. Установка маячков обязательна, необходимо соблюсти нужный уровень, не выйти за него.

Второй вариант работ более затруднителен в многоэтажных домах, квартирах.  На этаж необходимо доставить бетономешалку либо миксер, плюс ингредиенты для раствора. Это все занимает место, которое в данном случае ограничено. Такой вариант более приемлем в частных домах, где есть где развернуться.

Стяжка пола керамзитобетоном дешевле, чем обычным бетоном. Плюс пол получается более теплым и ровным.

Для выполнения стяжки больше подходит средняя фракция, у нее выше насыпная плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но при этом будет больше нагрузка на основание. Если это пол на этаже, этот фактор необходимо учитывать.

Совет при покупке

Керамзит любой фракции продается в мешках или навалом по количеству кубометров. По пути следования к заказчику, он уплотняется и получится количество меньше от заказанного. Расфасовка в мешках более точная, размещать его значительно проще, его не разнесет по всей площадке, не растопчут дети и животные.

Основные характеристики

Прежде всего, стоит отметить, что параметры данного материала были указаны в ГОСТ 9757–90, который касается качества любых пористых материалов, используемых в строительстве. При этом ряд показателей, которые не регулируются, остается не менее важным.

1. Фракционный состав. Выделяются 3 фракции: 5–10 мм и 10–20 мм, а также 20–40 мм. В отдельную категорию относят фракции, которые практически никогда не используются в строительстве. Речь идет о гранулах или щебне размерами в 2,5–10 мм и 5–20 мм. Материал, который применяется в качестве теплоизолирующей прослойки, может иметь любую фракцию. Это объясняется необходимостью качественного заполнения всех пустот.
2. Марки по насыпной плотности. Всего существует 7 марок. При этом разновидности 700 и 800 производятся только под заказ. Необходимо учитывать тот факт, что реальный объемный вес превышает насыпную плотность примерно в 1,5 раза. Соответственно, речь идет о плотности без учета расстояния между частичками и отдельными гранулами.
3. Марки по прочности. Для керамзитного гравия и щебня выделяют 13 и 11 марок соответственно. Важно помнить, что одна и та же марка обоих видов керамзита свидетельствует о разной прочности. Стоит учитывать тот факт, что при возрастании плотности прочность также увеличится. Такая взаимосвязь регулируется вышеупомянутым ГОСТ, благодаря чему производство некачественного керамзита повышенной плотности исключено.
4. Коэффициент уплотнения. Данная величина не должна превышать 1,15. Ее учитывают при уплотнении массы в процессе транспортировки.
5. Теплопроводность. Это самый важный параметр, свидетельствующий о теплоизоляционных характеристиках керамзита. В среднем такой коэффициент равен 0,1–0,18. Сразу можно заметить, что диапазон довольно узкий, а это подтверждает отличные теплоизоляционные характеристики любой разновидности керамзита. Чем больше плотность, тем выше коэффициент теплопроводности. Такая особенность объясняется уменьшением размера и количества пор, где содержится воздух.
6. Водопоглощение. Это не менее важный параметр. Керамзит принято относить к устойчивым материалам, поскольку такой параметр колеблется в пределах от 8 до 20%.
7. Звукоизоляция. Керамзит, как и другие материалы, отличающиеся своей теплопроводностью, имеет неплохие звукоизоляционные характеристики. Лучший результат можно достичь при сооружении пола из древесины, где керамзит выполняет функцию прослойки между поверхностью и самой межэтажной плитой.
8. Морозоустойчивость. Наличие глины и незначительное водопоглощение обеспечивают повышенную морозоустойчивость.

Факторы, влияющие на величину теплопроводности

Теплопроводность зависит от способа производства материала и величины гранул

Керамзит применяется в строительстве в качестве пористого насыпного утеплителя или в виде наполнителя при производстве облегченных бетонов. Гранулы получаются методом обжига глинистого сланца или глин и имеют овальную, круглую форму, иногда с острыми углами. Строительный материал производится в виде песка.

Насыпная плотность керамзита находится в диапазоне 150 – 800 кг/м3, объемный вес зависит от технологического режима при получении. Способность проводить тепло зависит от величины гранул, пористости материала и его влажности.

Фракция керамзита

При сравнении характеристик получается вывод, что теплопроводность уменьшается с увеличением размера гранул. Средний и крупный гравий лучше использовать для изоляции ненагруженных крыш и перекрытий из дерева. Мелкозернистый керамзит применяется для облегченной стяжки пола.

Фракции керамзита устанавливаются в соответствии с нормами ГОСТ 9757 – 90:

1. От 5 до 10 миллиметров определяется мелкая группа. Материал применяется для производства стеновых блоков из керамзитобетона. Наполнитель из мелких гранул используется в бетонной стяжке покрытия или перекрытия, т. к. крупные части увеличивают толщину слоя.
2. От 10 до 20 мм – средняя фракция. Материал в насыпной массе хорошо изолирует от холода полы, чердачные перекрытия, применяется для утепления участков газонов и дренирования земли. Фракция редко используется в стяжках и бетонных полах, добавляется в раствор, если толщина слоя не имеет значения.
3. От 20 до 40 мм – крупные гранулы. Ими утепляют теплотрассы, подвалы, полы подсобных помещений, делают изоляцию здания от шума.

Прослойки насыпного утеплителя эффективно защищают от холода, если используется одновременно 2-3 фракции. Так заполняются пустоты, увеличивается жесткость, предупреждается конвекция потоков.

Пористость

В процессе производства сырье нагревается и вспучивается, образуя поры

Сырье помещается в барабаны, где оно вращается и одновременно нагревается до высоких температур. В таких условиях материал вспучивается, получаются пористые гранулы, которые защищаются снаружи запекшейся коркой из глины. Большинство пустот замкнутые, перегородки между ними также содержат пустоты.

Размер пор регулируется введением цитрогипса и минеральных примесей в шихту при производстве. Добавка в количестве от 1 до 3% формирует замкнутые пустоты величиной до 1 мм. Увеличение объема присадки до 4–9% ведет к расширению пор до 1,5–2 мм, при этом число замкнутых каверн увеличивается. Количество изолированных пустот повышает теплозащитные свойства и уменьшает впитывание воды.

Влажность

Водопоглощение керамзита колеблется в пределах 8 – 20%. При попадании влаги внутрь материала увлажняются поверхности гранул, которые медленно впитывают жидкость. Постепенно вода попадает внутрь сфер через микроскопические трещины и удерживается внутри. Керамзит накапливает влагу и трудно ее отдает. Увеличивается масса, изменяются характеристики теплопроводности керамзита, снижается прочность.

Сухой керамзит выдерживает до 25 серий заморозки и оттаивания, влажный разрушается от расширения воды при отрицательных температурах. Керамзит защищается гидро- и пароизоляционными пленками от увлажнения.

Истинная и удельная плотность

Вес гранул расскажет о материале многое, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого сыпучего материала, может быть истиной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала – сухого, мокрого, пластического и порошково-пластического. У каждого метода своя технология вспенивания сырцов, что и является определяющим фактором определения величины веса.

Удельная плотность керамзита – одна из самых важных характеристик материала. Она показывает соотношение массы выбранного количества материала к его объёму. Поскольку керамзит – сыпучий утеплитель с пористой структурой, форма шариков непостоянная, между ними присутствуют воздушные зазоры. Поэтому для одного и того же объема материала удельная (насыпная) плотность будет разной.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название – объемная) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотнённого материала без воздушных зазоров.

марки и Насыпная плотность

Как мы уже говорили выше, одна из наиболее значимых параметров керамзита – плотность (килограмм/м3). Притом собственно насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из очень распространенных теплоизоляторов опредиляет также объем зерен, пористость и насыпной объемный вес. Плотность керамзитового гравия находится в зависимости от конкретной марки. Но в общем она принимает показатели от 250 до 800 килограмм/м3.

Так, если насыпная плотность керамзитового гравия имеет показатель поменьше 250 килограмм/м3, его марка – М250. Керамзит с насыпной плотностью, равной 250-300 килограмм/м3 имеет марку М300. А керамзит с плотностью 300-350 килограмм/м3 – М350. Дальше по аналогичности. Но необходимо учесть, что после марки М450, марка насыпной плотности становится больше по 100. Так, к примеру, M500, M600 и M700.

Максимальные значения марок, которые связаны с насыпной плотностью ставит и ГОСТ 9757-90. Самая самая маленькая марка щебня и керамзитового гравия – М250. Самая большая же марка – М600. Правда при договоренности с клиентом, допустимы и больше большие значения. Керамзитовый песок имеет чуть-чуть другие показатели – от М500 до М1000. Необходимо учесть, что самые маленькие свойства считаются справочными, а вот максимальные необходимы для выполнения. Подобным образом, становится ясно, что чем легче керамзит, тем лучше его показатели качества (разумеется, при сопоставлении материала одной и той же фракции).