Принцип действия

Что это такое – анаэробный герметик? Это жидкий полимер, благодаря уникальным свойствам которого полная герметизация соединений достигается без особых усилий. Эти вещества были синтезированы еще в 50-х годах прошлого века, но долгое время использовались только в военных или космических разработках. Когда же анаэробные герметики появились в открытом доступе, то обыватели быстро оценили удобство их применения и качество получаемых соединений. Поэтому эти материалы быстро завоевали себе солидную нишу при применении в сантехнике, водопроводе и газоснабжении.

Уникальное качество анаэробных герметиков состоит в том, что их состав затвердевает лишь там, где соприкасается с металлом при отсутствии воздуха. В этих местах образуется прочная пластмасса, не изменяющая своего объема при кристаллизации.

В жидком состоянии состав полностью заполняет весь резьбовой зазор, а излишки легко удалить. Они соприкасаются с воздухом, поэтому остаются жидкими и не застывают. Снаружи их легко снять кисточкой или тряпкой, а внутри трубы они попросту смоются водой.

Анаэробные герметики полностью безопасны и экологичны.

Правила использования

Чтобы анаэробный герметик для труб и сантехники прослужил как можно дольше, необходимо строго следовать инструкции.

Как наносить

Технология крайне проста.

1. Поверхность обезжиривают и просушивают. Тюбик со смесью взбалтывают.
2. Наносят состав: направляют насадку с носиком и надавливают на тюбик или же размазывают состав кисточкой.
3. Соединяют вручную элементы. Здесь инструменты не нужны.

Если угол стыковки нужно изменить, это делают в течение 2–5 минут.

Сколько сохнет

На скорость отверждения влияет состав смеси, характер поверхности, условия склейки. При комнатной температуре на активной поверхности – бронза, сталь – материал набирает 50–70% прочности за 1–3 часа. Если склеивают пористые листы или детали из серебра, сроки затвердевания увеличиваются до 5–7 часов.

Окончательно состав полимеризуется за 5–14 часов. При низких температурах это время увеличивается.

Правильная намотка ФУМ и пакли

Намотка всегда выполняется на наружную резьбу, начиная от задней части. Перед выполнением соединения нужно убедиться, что все витки резьбы чистые. Для этого следует тщательно оттереть их металлической щёткой и промыть растворителем, например, техническим ацетоном или уайт-спиритом. После обезжиривания резьбу нужно насухо вытереть чистой ветошью.

Как было сказано, фторопласт обладает низким коэффициентом трения, но это свойство может приводить к проворачиванию намотки на витках наружной резьбы, что недопустимо. Практически все современные системы фитингов имеют насечки на наружной резьбе, предупреждающие проскальзывание ленты. Если их нет, потребуется поцарапать вершины резьб надфилем в осевом направлении.

Ленту наматывают толщиной от 4–6 слоёв для резьбы на 1/2» до 12–14 слоёв для резьбы 1+1/4». Намотку нужно вести строго в направлении вращения резьбовой муфты, то есть по часовой стрелке, если смотреть на открытый торец фитинга. Если ведётся паковка арматуры, для которой важно пространственное положение, нужно предварительно посчитать число витков на сухую, чтобы остановиться на последнем неполном обороте. Лента ФУМ не терпит обратного проворачивания соединения, даже ослабление затяжки может привести к потере герметичности.

Одна из разновидностей тефлоновой намотки — сантехническая нить. Она изготовлена из того же материала, но несколько удобнее в применении. Нить также следует наматывать от корня резьбы к краю, но при этом последний слой намотки должен обязательно вестись строго по виткам в обратном направлении, чтобы образовались заходные канавки.

Принципы работы с паклей отличаются не сильно. Нужно выделить из копны тонкую прядь и при намотке укладывать её точно по виткам, пока волокно не покроет вершины резьбы. Чтобы снизить трение при закручивании и уплотнить соединение, слои намотки перемежаются твердеющим герметиком типа Unipak или густотёртой краской. Одна из особенностей уплотнения на пакле в том, что допускается проворачивать резьбу до 45° в обратном направлении.

Паковка на паклю считается наиболее надёжным и долговечным видом соединения, но только при условии, что применяется правильная смазка. Растворитель в краске и присадки в герметике оказывают антисептическое действие, предотвращая развитие процессов гниения. Демонтаж таких соединений выполнить сложнее, чем при использовании ленты ФУМ: раскрутить резьбу удастся только после нагрева и знакопеременного механического воздействия.

Разновидности

Анаэробные составы различаются по степени прочности, которую они придают резьбовому соединению. Соответственно, меняется и сфера их применения:

• Для соединений, которые довольно часто будут разбираться и не испытают высоких нагрузок, подойдет состав низкой прочности.
• Если планируется только периодически проводить разбор с целью сервисного обслуживания, то следует воспользоваться герметиком со средними прочностными показателями.
• Для систем с высоким давлением, ударными и температурными нагрузками лучше взять клей-герметик. Что такое анаэробный клей для резьбы? Это тоже полимерный состав, затвердевающий при контакте с металлом без доступа воздуха, но с более сильной фиксацией стыка. Разобрать соединение, уплотненное этим веществом, значительно труднее. Поэтому предполагается, что эти элементы будут демонтироваться только в крайнем случае.

Преимущества анаэробных герметоков

Анаэробные составы имеют массу преимуществ перед традиционными уплотнителями:

• Для герметизации не требуется дополнительных материалов, достаточно одного состава. Если использовать, например, такой уплотнитель, как лен, то потребуется дополнительно искать еще свинцовый сурик и олифу.
• Состав в жидком состоянии полностью заполняет резьбовой зазор и не дает усадки, что после затвердевания обеспечивает полную герметичность. Он не склонен к набуханию, излишек состава просто выдавит при монтаже, что позволяет использовать эти герметики при уплотнении соединений из хрупких материалов.
• Анаэробные герметики могут применяться при высоких диапазонах температур.

• Простота применения. Не надо, как при использовании льна или ленты ФУМ, тщательно наматывать уплотнитель на резьбу. Затяжка производится руками, без использования ключей, что гарантирует целостность уплотнителя и элементов соединения.
• Экономичность. Излишки состава с наружной поверхности можно аккуратно собрать и использовать для герметизации другого участка. После демонтажа, осуществляя последующую сборку соединения, не обязательно удалять старый слой герметика, можно нанести свежий состав прямо поверх него.
• Экологичность. Материал полностью безопасен для здоровья человека. Анаэробные герметики можно использовать в системах подачи питьевой воды.

Разновидности и область применения

Чем выше цифра, тем прочнее соединение

Резьбовой герметик классифицируют по прочности получаемого соединения. Выделяют 3 класса.

• Низкой прочности – выдерживает нагрузку в 0,5–6 МПа. Предназначен для склейки резьбы, которую приходится часто разбирать.
• Средней прочности – 6–12 МПа. Применяется для уплотнения соединений, которые разбираются только при ремонте или во время проведения сервисных работ. Обычно это детали двигателей, пресса, резьбовой стыковки коробок передач.
• Повышенной прочности – выдерживают более 12 МПа. Соединения демонтируют только в крайних случаях, так что такой состав исключительно устойчив к механическим повреждениям и перепадам температуры. Обычно это термостойкий состав.

Выпускают одно- и двухкомпонентные смеси. В быту предпочитают первые. В промышленности используют многокомпонентные составы.

Сфера применения анаэробных герметиков огромна:

• стопороение и изоляция резьбовых и фланцевых соединений любого типа;
• герметизация сварных швов, изделий металлургии, пористых листов;
• уплотнение трубной резьбы, фланцевых соединений;
• фиксация цилиндрических элементов.

В быту анаэробные герметики чаще всего применяют для герметизации мест соединений сантехники и отопительных систем.

Свойства и принцип действия

Свойства

Анаэробный герметик обладает следующими свойствами:

• полностью герметизирует соединения, устраняя все зазоры и микротрещины;
• используется для герметизации зазоров в диапазоне от 0,05 до 0,5 мм;
• обладает высокой скоростью вступления в реакцию с поверхностями – время получения начальной прочности составляет 5 – 10 минут;
• может применяться на поверхностях со слабыми масляными загрязнениями;
• служит заменой льна, фторопластового уплотнительного материала, ФУМ-ленты или нити, уплотнительной пасты;
• предотвращает появление коррозии;
• повышает коэффициент прочности соединения – устойчив к механическому воздействию и вибрации.

Составы и виды герметика различаются по характеристикам прочности соединения и температурному режиму использования.

Принцип действия

Принцип действия анаэробного герметика основан на химических свойствах его компонентов и выглядит следующим образом:

• благодаря жидкой консистенции вещество проникает во все зазоры соединения, при этом площадь контакта между соединяемыми деталями увеличивается за счет наличия микротрещин и неровностей на деталях;
• после соединения деталей в зоне действия герметика образуется безвоздушное пространство;
• в результате химического взаимодействия ионов вещества и молекул скрепляемого материала запускается процесс отвердевания (полимеризации), который и служит основой герметизации узла.

Свойства анаэробного герметика проявляются в полной мере при фиксации деталей или резьбовых соединений, выполненных их следующих материалов:

• железо и его сплавы (сталь различных марок, чугун);
• медь и ее сплавы (бронза, латунь);
• кобальт.

Химические реакции таких соединений характеризуются высокой скоростью и обеспечивают достижение максимальной прочности в течение 2 – 3 часов.

Процесс полимеризации при сцеплении деталей из алюминия, серебра, кадмия, цинка или легированной стали занимает 7 – 24 часа.

Какие существуют виды герметиков

В сантехнических соединениях используется три типа средств герметизации: намоточные, пластичные твердеющие и анаэробные. Нельзя однозначно выделить лучший тип герметика, каждый представлен достаточно широким ассортиментом материалов различного качества. Просто определённые средства оптимально подходят для своих целей.

Наиболее популярный вид намотки — лента ФУМ. Бывает водопроводной (толщиной 0,07–0,2 мм) и газовой (0,1–0,25 мм). Лента изготавливается из тефлона (фторопласта), этот материал очень пластичен, под давлением, возникающим при затягивании резьбы, слои намотки спаиваются между собой. Кроме того, ФУМ образует гладкую поверхность, способствуя более лёгкому проворачиванию резьбы.

Второй вид намотки — льняная пакля. Применяется со смачиванием масляной краской или специальным герметиком. Особенность пакли в том, что льняные волокна набухают при контакте с водой, уплотняя резьбовое соединение. Недостаток пакли в органическом происхождении, чем вызвана вероятность гниения и потери герметичности.

Твердеющие герметики — это гели или пасты со сложной химической формулой. Процесс отверждения может инициироваться нагревом, возникающим при трении витков резьбы или посредством принудительного повышения температуры. Также есть средства химического отверждения, для которых катализацией служит контакт с металлом. Герметики имеют два преимущества: положительную усадку и высокую скорость выполнения соединений. Часть из них рекомендуется применять по совместительству с льняным волокном.

Анаэробные уплотнители относятся к отдельной категории твердеющих герметиков. Их преимущество в том, что для полимеризации не нужен контакт с кислородом, при этом выступившие остатки клея долгое время остаются в жидком состоянии и могут быть использованы для герметизации других соединений. Анаэробные пасты бывают двух типов: одни предназначены для обычных условий, другие способны выдерживать существенные механические воздействия и высокие температуры.

Недостатки

Недостатки у этого материала тоже есть, но и совсем немного:

• При температуре ниже +15˚С процесс затвердевания существенно замедляется. Может потребоваться дополнительный нагрев соединения.
• Использование составов с сильной фиксацией существенно затрудняет процесс разборки узла, могут потребоваться дополнительные приспособления.
• Чтобы достичь максимального эффекта, поверхность резьбы должна быть сухой и обезжиренной. Для этого можно использовать растворитель.
• Не всегда можно найти анаэробный герметик с нужными параметрами в любом строительном магазине. Впрочем, в солидных организациях обычно богатый выбор подобных материалов.

Типы составов – какие есть средства для фиксации соединений?

Чтобы можно было использовать состав при монтаже разных степеней сложности, на рынке находятся герметики нескольких типов. Главное различие между ними заключается в показателях вязкости, текучести и способности проникать в самые тонкие щели. Кроме того, средство может быть предназначено не только для герметизации соединений резьбового типа, но и для фиксации фитингов, фланцев и втулок. На таре состава всегда находятся таблицы и указания, с помощью которых удастся определить подходящие сферы его использования.

В зависимости от степени прочности, герметики делятся на три вида: составы стандартной, средней и повышенной прочности. Средства первой категории применяются для работы с соединениями, которые, как правило, не подвергаются вибрации. Также эти составы используются в случаях, когда трубы нужно часто демонтировать. Мощность на срыв таких средств колеблется в пределах 4–9 Нм. Это позволяет убрать затвердевший герметик без применения специальных инструментов.

Гидроизоляция анаэробным герметиком

Составы средней прочности применяются в сервисных и ремонтных работах с целью фиксации соединений, подвергающихся вибрации или высокому давлению. В таких герметиках мощность на срыв составляет от 15 до 22 Нм. Демонтаж подобного рода средств требует использования инструментов или нагревания огнем. Герметики третьего класса применяются для резьбовых соединений, которые не планируется снимать в ближайшие несколько лет. Такие средства выдерживают самые сильные вибрации и очень высокое давление. Чтобы разорвать соединение, обработанное подобным герметиком, требуется приложить усилие не менее 55 Нм.

Плюсы и минусы анаэробных герметиков

Плюсы

Достоинства применения анаэробных составов заключаются в следующем:

• надежность фиксации и герметизации;
• высокий коэффициент устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
• устойчивость к воздействию химикатов или влаги;
• невосприимчивость к натуральным или синтетическим маслам;
• температурная устойчивость состава;
• защита от коррозии;
• устойчивость к усадке или набуханию;
• высокая скорость монтажа;
• длительный срок службы;
• возможность выбора плотности состава;
• экологичность и безопасность для здоровья человека;
• простота и удобство в использовании;
• не требует дополнительных материалов для обеспечения герметизации.

Излишки герметика легко удаляются с поверхности и могут применяться в дальнейшем, поскольку состав и физические свойства вещества на открытом воздухе не изменяются.

Минусы

В качестве минусов стоит отметить:

• высокую стоимость – цена упаковки объемом 50 мл начинается от 1600 рублей;
• сложность демонтажа герметизированных соединений при использовании вещества сильной фиксации – разобрать такой узел можно только путем нагрева его поверхностей до температуры более +100 оС…120оС с помощью открытого огня и использования разводного ключа;
• длительный срок для получения номинальной прочности при температуре ниже +15оС – до 72 часов.

Кроме того, в некоторых случаях перед герметизацией может потребоваться очистка рабочей поверхности от загрязнений и ее обезжиривание.

Уплотнительная нить – лучшее средство дополнительной герметизации

В случае если крепеж элементов трубопровода регулярно поддается экстремальным нагрузкам и высокому давлению, стоит использовать нить для герметизации резьбовых соединений. Самой качественной продукцией специалисты называют товары фирм Тангит Унилок, Рекорд и Локтайт. Это сверхпрочные нити, отличающиеся длительным сроком службы в экстремальных условиях. Цены на эти изделия находятся в пределах от 150 до 350 руб. за моток в 50 м.

Применение уплотнительной нити

Использовать нити очень просто. Для этого шнурок необходимо плотно намотать на элементы соединения, перехлестывая их через каждые 5–6 мотков. В результате получается фиксация, надежно защищающая соединение от протечек. В отличие от других средств герметизации, нить дает возможность  регулировать крепеж путем обратного хода. Если поверх шнурка было нанесено небольшое количество клея, то обработанное таким образом соединение очень легко разобрать и отремонтировать. Благодаря своему составу, нить способна выдерживать постоянные сильные нагрузки, не разрываясь под воздействием горячей воды.

Разновидности герметиков по степени прочности

По степени сопротивлению на разрыв все герметики делятся на следующие категории:

• Стандартная прочность (3 – 12 Н*м). Такие герметики используются в соединениях, не повергающихся вибрации. Демонтаж или разборка не требует усилий или специальных приспособлений.
• Средняя прочность (12 – 28 Н*м). Применяются в трубопроводах или системах, работающих под давлением и подверженных вибрации. При демонтаже необходимо нагревать детали до температуры более +100оС и механического усилия.
• Повышенная прочность (до 60 Н*м). Используется для герметизации узлов, не требующих частого раскручивания или демонтажа.
• Анаэробный клей. Обеспечивает стабильную фиксацию деталей, не подлежащих разборке.

Прочность состава всегда указывается на упаковке.

Правила работы с анаэробным герметиком

При работе с анаэробным герметиком необходимо придерживаться следующих правил:

• фиксировать детали рекомендованного диаметра (не более 100 мм);
• показатель прочности на разрыв должен соответствовать желаемому сроку работы узла без его разборки для замены или профилактического обслуживания;
• соблюдать температурный режим в помещении;
• не применять для сцепления деталей, резьбовых соединений и втулок, изготовленных из пластика;
• не наносить материал на влажные или масляные поверхности;
• не использовать дополнительные прокладки – их присутствие препятствует прохождению химической реакции и процессу полимеризации;
• не наматывать на резьбу лен или ФУМ-ленты или нити;
• перед покупкой обязательно ознакомиться с рекомендациями производителей по применению каждого конкретного состава.

Все работы желательно проводить в проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты – резиновых перчаток, фартука и защитных очков. При попадании вещества на кожу – промыть водой с мылом, на слизистые оболочки — промыть водой и обратиться к врачу.

Критерии выбора

Выбор зависит от назначения герметика, условий его эксплуатации

Чтобы правильно подобрать состав, нужно учесть следующее.

• Назначение – если требуется уплотнитель для унитаза, водопровода, канализационных труб, достаточно герметика низкой прочности. Если предстоит ремонтировать двигатель, нужен состав средней прочности.
• Температурный диапазон – для склейки резьбового соединения трубы отопления и радиаторов потребуется материал, способный выдерживать температуры до +150°С. Для герметизации трубных соединений на улице нужен состав, выдерживающий мороз и жару.
• Вязкость – различают составы от сильнотекучих – с показателями 0,01–0,02 Па*с= 1-2 сПа*с – до пастообразных с текучестью в 20–100 Па*с= 2000-10,000 сПа*с. Жидкий герметик хорошо заполняет щели. Пастообразный сложен в употреблении, но гарантирует самую прочную склейку.
• Форма выпуска – тюбик с длинным носиком позволяет наносить состав в труднодоступные места. Если герметик нужно распределить по поверхности, лучше брать флакон с кисточкой. Для точечного фиксатора используют шприц. В нем всего 1 или 2 порции вещества.

Учитывают скорость отверждения. Этот показатель указан на упаковке.

Правила нанесения

Как пользоваться анаэробным герметиком? Очень просто:

• Тюбик с составом хорошо встряхивают несколько раз.
• На очищенную и подготовленную поверхность наносят состав прямо из горлышка тюбика. Иногда в комплекте идет и специальная кисточка. Герметик должен равномерно покрывать всю поверхность резьбы.
• Свинчивают соединение вручную. Для равномерного распределения состава можно немного покрутить фитинги.
• Собрать излишки, выступившие снаружи соединения.

Более наглядно весь процесс представлен на видео.

Сколько будет высыхать анаэробный герметик? На каждой упаковке производитель указывает время, за которое происходит затвердевание раствора. Но обычно герметику хватает и 15 минут, чтобы высохнуть. Не стоит забывать, что при низких температурах этот процесс существенно замедляется.

Для чего нужна герметизация?

Перед тем как подбирать подходящий уплотнительный материал, необходимо разобраться, всегда ли места соединений в трубопроводах нуждаются в герметизации.

В системах водоснабжения стыки, как правило, имеют резьбовую нарезку. Учитывая, что жидкость прокачивается через трубы с определенным напором, в зоне их соединений она может вытекать.

Многие считают, что герметизация представляет собой простую ликвидацию протечек, однако функций у этого процесса намного больше. Современные уплотняющие материалы дополнительно фиксируют резьбовые соединения, предохраняют их от проникновения влаги и коррозионно-агрессивных веществ, повреждений. Они могут заменить механические стопорящие элементы и обеспечивают 100-процентную герметизацию трубы даже при не до конца закрученной резьбе.

Чтобы предотвратить возникновение утечек, герметизировать трубные соединения следует уже на этапе монтажа и прокладки системы.

Применение герметика – как его правильно нанести?

Несмотря на то, что анаэробный герметик для фиксации резьбовых соединений в сантехнике очень быстро затвердевает, с его нанесением справится каждый новичок. Чтобы сделать работу, необходимо просто придерживаться инструкции по эксплуатации средства. Герметик полностью готов к применению, его не требуется смешивать с растворителями. Порядок нанесения выглядит следующим образом:

1. вначале сильно взболтайте емкость;
2. далее откройте тару и нанесите средство по периметру соединения;
3. затем до конца вкрутите элементы, на которые наносился состав;
4. лишние части герметика требуется сразу же удалить, не дожидаясь их затвердевания.

Нанесение герметика

Чтобы максимально герметизировать крепеж, нанесите состав с внутренней и наружной стороны соединения. При этом стоит быть очень аккуратным, чтобы не выдавить слишком большое количество смеси. Если вы обрабатываете трубы из пластика, то перед нанесением их поверхность нужно смазать активатором.

Минусы герметика – где не стоит использовать средство?

Несмотря на большой перечень преимуществ, герметик имеет несколько важных недостатков. Во-первых, трубы, обработанные составом, довольно затруднительно демонтировать или отсоединить. Так, соединения, зафиксированные ФУМ-лентой или паклей, поддаются очистке гораздо легче. В определенных случаях анаэробный герметик удается убрать только посредством прямого нагревания труб огнем.

Во-вторых, герметик очень дорого стоит. Нередки случаи, когда покупатели отказывались от этого средства именно из-за цены. Вместе с тем состав очень экономичен, что с лихвой оправдывает потраченные на него средства. Еще один минус – это отличия в составах продукции от разных производителей. Поэтому прежде, чем приступать к обработке соединения, порой требуется выявить, в каком герметике находится больше действующего компонента.

Отвердение состава происходит только при особых условиях

Не стоит забывать, что нанесение герметика в нужной части сантехнического узла должно выполняться строго по инструкции. Не рекомендуется использовать состав в еще влажных соединениях, так как нужного результата вы не получите. Еще один важный минус средства – это ограничения в диаметре обрабатываемых труб. Состав будет эффективным при работе с деталями диаметром не более 8 см. Соединения более широких труб будут хуже поддаваться обработке.

Сферы применения

Анаэробный герметик применяется в металлических зазорах при монтаже фитингов или при склеивании плоских деталей с целью:

• предотвращения самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений – повышает устойчивость к вибрации и ударным нагрузкам;
• заделки дефектов сварочных швов или литья, так как полностью заполняет пространство;
• уплотнения и фиксации фланцевых и цилиндрических соединений – повышает предел прочности изделий на сдвиг и деформацию без создания напряжения металла.

Для герметизации пластиковых соединений используется разновидность анаэробного вещества с большой концентрацией специальных активаторов – изопропилового спирта, соли меди или фторопласта.

Виды герметиков для труб

Герметизирующая лента

Лучше всего подходит для стальных труб водоснабжения и отопления, прокладываемых под землей или в подвальных помещениях. Лента защищает стыки трубопровода от образования конденсата и коррозии.

Основу материала составляет армированная или алюминиевая пленка, на которую приклеен битумный слой. На обрабатываемый участок ленту наматывают по спирали внахлест.

В зависимости от конкретного назначения выбирают летние (Л), зимние (З) или термостойкие (Т) ленты, отличающиеся диапазоном рабочих температур. Летние выдерживают до +300 °С, зимние — от -200 до +100 °С, термостойкие – до +1500 °С (они используются для автомобильных выхлопных труб).

Фторопластовый уплотнитель ФУМ

Фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ) предназначен для внутренней герметизации пластиковых и металлических резьбовых соединений труб водопровода, газоснабжения, отопления.

Диапазон рабочих температур ФУМ-ленты – от -70 до -250 °С. Фторопласт устойчив к высоким давлениям (до 100 атмосфер) и их перепадам. Чаще всего его применяют для уплотнения пластиковых резьб.

Сантехническая нить

Сантехническая нить (подмотка) представляет собой современный заменитель льноволокна. Она используется в системах водоснабжения, подачи газа и сжатого воздуха. Диапазон ее рабочих температур меньше, чем у ФУМ-ленты – от -60 до +120 °С. Сантехнить подходит для пластиковых и металлических резьб разного профиля, выдерживает давление до 50 атмосфер.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола – это универсальный двухкомпонентный клей, который используется для герметизации соединений вместе с плотным материалом (стеклотканью, полимерной сеткой и пр.). При смешивании смолы с отвердителем важно соблюдать определенные пропорции, которые указаны на упаковке с материалом. В противном случае состав может закипеть и отвердеть раньше времени.

Техническая сера

Техническая порошковая сера изготавливается из продуктов нефтепереработки. Обычно она используется для герметизации стыков чугунных трубопроводов. В разогретом до +130-150 °С состоянии сера становится жидкой и заливается в нужные полости. Остывшая масса твердая, но хрупкая, обладает высокой водонепроницаемостью.

Канаты из джута и пеньки

Пеньковые или джутовые канаты используются для заделки широких стыков между трубами, так как популярные и более дорогостоящие материалы в этом случае применять невыгодно. Просмоленные пряди плотно закладываются в раструбы при помощи металлического прута.

Цемент

Популярный строительный материал разводится водой до получения сметанообразной массы – она отлично подходит для замазки стыков в чугунных трубопроводах. Лучше использовать цемент с присадками, так как он более пластичный.

Битумные мастики

Недорогие битумно-резиновые или битумно-полимерные мастики наносятся холодным или горячим методами при прокладке керамических магистралей.

Жидкую мастику заливают в раструбы стыков. В результате получается эластичное и химически-устойчивое уплотнение.