Линейные размеры силикатного кирпича

Силикатные кирпичи разделяются по своим размерам на 3 основных вида. Эти виды регламентируются ГОСТом, и размер силикатного кирпича являются стандартными:

• Одинарные (имеют размер 250х120х65 мм);
• Полуторные (имеют размер 250х120х88 мм);
• Двойные (130х176х206 мм).

Силикатный кирпич размеры которого не соответствуют ГОСТу, имеющие не стандартный размер и форму, часто производят за границей. Часть из них производят для специфических участков конструкции (арок).

Кирпич силикатный утолщенный и полуторный используются для ускорения работы и уменьшения расхода цементного раствора. Основным критерием экономичности полуторного, является число кирпичей на один метр кубический. У полуторного, этот показателя составляет 314 штук, в то время как у одинарного- 414 штук.  В нашем стане чаще всего используют полуторный (250х120х88 мм) силикатный кирпич. Вес силикатного полуторного кирпича составляет около 4-4,2 кг., в зависимости от его разновидности (пустотелый или полнотелый).

Пустотелые имеют меньшую массу (на 15-20% меньше, чем полнотелые). Уменьшение веса позволяет снизить давление на фундамент, а также повышает теплоизоляционные характеристики. Воздух, находящийся в пустотах, позволяет дополнительно снизить промерзание стен, при этом прочность стены не уменьшается. Полнотелый используют на фасадах зданий, если требуется монтаж вентилируемых фасадов.

Какие виды белого кирпича бывают

Потребитель может приобрести данный вид строительного материала в двух вариациях:

• кирпич полнотелый;
• пустотелый вид кирпича. В данном варианте на поверхности строительной продукции имеются специальные пустоты, которые расположены перпендикулярно. Такие пустоты могут быть в сквозном или несквозном исполнении.

Белые силикатные изделия изготавливают с разными размерами. Также не всегда кирпич остается белым, красители способны изменить его оттенок. Идеальная форма продукции позволяет с легкостью изменять окрас изделия, поэтому его цвет может быть белым, серым, розовым.

Разный рельеф материала помогает перевоплощать стандартные строения, придает стенам или перегородкам вид натурального обработанного камня. Благодаря этому внешний вид фасада значительно улучшается, можно создать эффектный дизайн.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Маркировка и ее расшифровка

В маркировке силикатного кирпича сначала указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее идет типоразмер — «О» — одинарный, «У» — утолщенный (полуторный). Затем тип — рядовой (Р) или лицевой (Л), затем идут обозначения наличия пустот (По полнотелый и Пу пустотелый) и типа лицевой поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.

• СОРПо-M200/F75/1,8 расшифровывается так: С — силикатный кирпич; О — одинарный (размеры 250*120*65 мм); По — полнотелый; марки М200, морозостойкость 75 циклов, средняя плотность 1800 кг/м³.
• СУЛПу-М100/F50/1,6 читаем как: С — силикатный кирпич, У — утолщенный (размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой, Пу — пустотелый; прочностью М100, циклов заморозки-разморозки 50; средней плотностью 1600 кг/м³.
• СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4 -С — силикатный, У — утолщенный (полуторный размерами 250*120*88 мм); Л — лицевой (облицовочный); Пу — пустотелый, Ру — рустированный; Г — с гидрофобной обработкой. Класс прочности М100, морозостойкость 50 циклов, класс плотности 1,4, удельная плотность — около 1400 кг/³.

Укрупненный силикатный блок, его длина и ширина разные, а высота остается фиксированной

Двойной кирпич — такого в стандарте нет. То что у нас принято так называть, обозначается как силикатный блок. Перед маркировкой стоит буква «Б» которая обозначает слово «блок», а дальше все те же цифры и буквы с теми же значениями. За тем исключением, что блок только рядовой — его как отделочный материал не выпускают. Например, блок СБУПо-M200/F150/2,2. Расшифровывается это как блок силикатный, У — укрупненный, По — полнотелый. С остальными параметрами понятно.

В общем, маркировка содержит все необходимые данные. Исключение — вес. Но он зависит от плотности, наличия и размера пустот. Так что этот параметр надо смотреть конкретно по каждому заводу, причем по каждой позиции.

Структура силикатного блока

Силикатный кирпич представляет собой строительный материал, который отличается достаточно высокой плотностью, и потому имеет достаточно большой удельный вес.

Главной причиной являются вещества, из которых кирпич производится, а также особенности технологии его изготовления:

• Основой любого силикатного кирпича (как полнотелого, так и пустотелого) является очищенный от сторонних примесей и  просеянный песок. На долю песчаной фракции приходится от 85 до 90% всего состава (в зависимости от марки).
• Для максимально прочного соединения песчаных частиц между собой используется известь. При подготовке силикатного сырья для производства сырца в песок засыпается негашеная известь, которая гасится водой или паром в процессе перемешивания.
• В качестве дополнительных компонентов в состав смеси может входить также керамзитовый песок. Поскольку это вещество обладает невысокой плотностью, марки с высоким содержанием керамзита являются более легкими, и в то же время лучше сохраняют тепло.
• Пигменты и другие вещества, которые добавляют в силикатную смесь для улучшения ее характеристик, особого влияния на массу материала не оказывают.

Большое значение в формировании массы одного блока имеет качество прессовки заготовки. Как правило, песчано-известковая смесь с присадками прессуется под удельным давлением в 150-200 кгс/см2. Усилие, которое создает при этом гидравлический пресс, «выдавливает» из заготовки практически весь воздух, и удельная масса готового изделия возрастает.

Масса и объемный вес

Специалисты обращают внимание, что при планировании конструкции и разработке проекта здания ключевую роль играет не только вес одного силикатного кирпича, но и его объемный вес, т.е. соотношение массы к объему

Для большинства разновидностей этого материала, представленных на рынке, характерны такие показатели объемной  массы:

• Дл полнотелого  — 1900 – 2000 кг/м3.
• Для пустотелого кирпича – 1600-1800 кг/м3.

Помимо веса собственно кирпича в расчетах по массе (особенно, если вы выполняете их своими руками) необходимо учитывать и то, сколько весит кирпичная кладка в целом.

Инструкция рекомендует принимать за основу такие цифры:

• Обычная кладка – 1400 – 1900 кг/м3.
• Бутовая кладка – до 2200 кг/м3.

Используя эти цифры, можно приблизительно рассчитать нагрузку, которой подвергнется основание, и сделать соответствующие выводы. Следует иметь в виду, что силикатный кирпич относится к довольно тяжелым материалам, потому не нужно удивляться, если расчеты покажут весьма существенные цифры.

По этой же причине специалисты редко используют силикатные строительные материалы при возведении высотных зданий. А вот в малоэтажном частном строительстве, где нагрузка на несущую конструкцию не бывает очень большей, даже полнотелый кирпич будет вполне уместен.

Слабые стороны белого кирпича

Однако, несмотря на все плюсы, убеждающие использовать для строительства белый кирпич, следует сказать несколько слов о его недостатках.

Один из главных, который чаще всего становится преградой к его применению в качестве основного строительного материала, это недостаточно высокая способность к теплосбережению. Керамический кирпич значительно лучше удерживает заданную температуру внутри дома. Однако, используя для кладки пустотелый кирпич, можно исправить этот недостаток. Пустоты в теле изделия создают более качественную энергосберегающую стену. Производители делают три вида кирпича с пустотами:

• 15% – 3 отверстия;
• 25% – 11 отверстий;
• 31% – 14 отверстий.

Процент пустот влияет на то, сколько весит кирпич белый, и каким образом стена будет сохранять тепло. Если во время кладки раствор забивает отверстия, то, кроме большего расхода цементного состава, произойдет забивание пустот. Во избежание такого эффекта опытные прорабы советуют выбирать кирпич с более мелкими отверстиями.

Еще одним недостатком силикатного кирпича является его гигроскопичность. Способность впитывать влагу не позволяет использовать его для постройки фундаментов, отделки подвалов и помещений с повышенной влажностью. Для этого лучше всего подойдет специальный цокольный кирпич.

Обзор компаний

На качество всех стройматериалов влияют нормы, прописанные в государственном стандарте и правила, что учитываются производителем. «Ярославский завод силикатного кирпича» – является передовым производителем в стране, который начал свою работу в 31 году прошлого века. За год клиенты покупают свыше ста миллионов единиц товара.

Ассортимент дополнен всеми видами брусков, качество подтверждено международными стандартами и постоянно контролируется лабораторией на заводе.

Другой не менее крупный производитель – «Борский силикатный завод». Завод поставляет товары во все регионы страны и даже за границу. Импортная техника и квалифицированные специалисты позволяют производить качественный и доступный товар.

Сколько весит силикатный кирпич

Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

Виды и характеристики

Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

5. Водопоглощение – 6-16 %.

Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

• Одинарный: 250х120х65 мм.
• Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
• Двойной: 250х120х103.
• Рельефный: 250х90х65.

По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

Структура для всех размеров типовая:

• полнотелое или монолитное изделие;
• пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих.

Перед началом любого типа строительства требуется точно рассчитать, сколько расходного материала, в том числе и.

С появлением новых строительных материалов, которые значительно ускоряют и удешевляют возведение зданий, но не имеют.

Основные разновидности и характеристики

Процесс создания силикатного кирпича принципиально отличается от способа изготовления его керамических аналогов – в частности, используются другое исходное сырье, которое обрабатывается иным способом.

Для его изготовления используется смесь из кремнеземистого наполнителя (кварцевого песка), кремнеземистого вяжущего (золы уноса, шлама и так далее) и технической воды (она нужна для увлажнения смеси, используется в небольших количествах).  Смесь проходит прессовку после чего подвергается обработке в автоклаве.

Силикатный кирпич в автоклаве

Готовый белый кирпич характеризуется следующими параметрами:

Если говорить об области применения такого конструктивного материала, то в настоящее время выпускается две основные разновидности:

• рядовой (иногда его называют рабочим) – используется непосредственно для устройства вертикальных ограждающих конструкций;
• облицовочный – как следует из названия, в основном применяется для отделочных работ: им облицовывают фасады, заборы, а также фундаменты и цокольные этажи.

Кроме того, с точки зрения геометрических характеристик, существует четыре вида таких изделий:

• трехпустотные (содержание пустот составляет 15%);
• одиннадцатипустотные (содержание пустот – 25%);
• четырнадцатипустотные (содержится около 31% пустот).

Преимущества и недостатки

Из особенностей белого силикатного кирпича можно выделить следующие преимущества:

• прочность. Изделие изготавливается классом до М300. Это говорит о способности материала выдерживать давление до 30 МПа, что представляет собой немалую величину. Кроме того, силикатный кирпич отличается устойчивостью к нагрузке на изгиб, благодаря чему он обладает высокой стойкостью к усадке;
• качественная шумоизоляция. Кладка из белого кирпича надежно защищает помещение от посторонних звуков;
• правильная геометрия. Благодаря этому свойству не только сокращаются до минимума количество и размеры мостиков холода, но и упрощается укладка;

Кладка

• экологическая безопасность. Материал состоит из природных компонентов и безвреден для здоровья и окружающей среды;
• более низкая стоимость по сравнению с другими аналогами;
• отсутствие высолов. На поверхности стен никогда не появляется белый соляной налет, который выступает на других видах кирпича.

К недостаткам можно отнести:

• большой коэффициент водопоглощения (8-14%). Это основной недостаток силикатного кирпича, проявление которого может повлечь за собой разрушение материала под воздействием минусовых температур или снижение прочности изделия;
• из-за этого свойства силикатный кирпич нельзя использовать при строительстве фундаментов, обустройстве подвалов и т.д.;
• высокая теплопроводность (0,88 Вт/(м*С). Стены из такого материала требуют утепления, так как сооружать слишком толстые конструкции для достижения необходимого уровня теплопроводности экономически невыгодно;
• отсутствие фигурных и декоративных видов. Белый кирпич выпускается только в строгих прямоугольных формах;
• вес материала больше, чем у других аналогов;
• неспособность выдерживать высокие температуры. Это свойство делает изделие непригодным для сооружения дымоходов, а тем более топок.

Более подробно о плюсах и минусах силикатного кирпича смотрите на видео:

Полуторный или одинарный материал выбрать

Силикатный кирпич утолщенный, размером 250х120х88, ранее называвшийся официально полуторным, постепенно вытесняет с рынка стройматериалов своего популярного собрата – одинарного — 250х120х65. Причина происходящих перемен, как поясняют специалисты, заключается в стремлении населения совместить совершенно противоположные вещи – прочность, дешевизну материала и приемлемые способности сохранять тепло.

Сравним преимущества и недостатки обычного силикатного кирпича, габаритами 250х120х65 и утолщенного, размерами 250х120х88:

Самый простой расчет показывает, что количество штук утолщенного меньше числа стандартного размера примерно в 1,35 раз, а значит, стены дома будут возводиться быстрее;
Выиграть на оплате каменщикам при кладке блока 250х120х88 вряд ли удастся, количество штук материала меньше, а вес больше

То же самое можно сказать о транспортных расходах, для перевозчиков важно не количество штук силикатного блока, а вес груза. Независимо от вида укладываемого силиката, общий объем стен останется таким же, и общий вес силикатного кирпича не изменится.
Выигрыш может возникнуть, если использовать силикатный материал габаритами 250х120х88 с выполненными искусственными пустотами

При стандартном объеме полостей в 30-40% его вес будет идентичен одинарному полнотелому блоку, а теплоизолирующие свойства на 40-50% выше.
Стоимость утолщенного силикатного кирпича 250х120х88 минимум на 20% выше одинарного собрата, по отзывам строителей, он не всегда смотрится более привлекательно в кирпичной кладке из-за своих размеров.

Последний фактор – дело личных предпочтений заказчика. Производители полуторного кирпича скомпенсировали последний недостаток выпуском специальных вариантов с элементами декора и облицовки. На рынке появились цветные варианты из силикатного материала, окрашенные минеральными составами в черный, синий, белый цвета. Особой популярностью пользуется окраска под керамический огненно-красный камень. Есть варианты силикатного блока с красивой колотой лицевой поверхностью, имитацией природного каменного материала или окоренных бревен.

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015),  материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие  кирпича и сжатие  камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня  0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Свойства силикатного материала 250х120х88

Свойства силикатного материала 250х120х88 выше одинарного и даже керамического. Прежде чем сравнивать кирпич 250х120х88 со своим одинарным собратом, поясним, почему у полуторного силикатного материала есть определенные преимущества перед керамическим блоком.

Проблемы керамического конкурента

Качество керамического камня на 80% зависит от состава глины, из которой он выпекается, и на 20% от технологии изготовления или уровня технологического совершенства процесса. Высокий уровень производства зависит от наличия дорогого современного оборудования, которое в современных условиях «по карману» только большому и серьезному производству. Но современные мощные залежи качественной глины или выработаны, или дорабатываются по факту. Остаток – мелкие и разрозненные месторождения, с массой посторонних включений непригодных глин. Поэтому качество кирпича, ранее зарекомендовавшего себя на рынке, может неожиданно «испоганиться» до предела.

В отличие от керамики, силикатный материал требует только качественной очистки, он получается искусственно или синтетически, его качество стабильно. Мало того, современные методы позволяют значительно повысить плотность силикатной смеси и увеличить количество пористых полостей, сделав его «ажурным». ГОСТ на силикатный кирпич 250х120х88 не ограничивает производителя в этом вопросе, лишь бы стенка оставалась не менее 10 мм, и прочность соответствовала марке.

Где применять одинарный, а где полуторный силикатный кирпич

Прежде всего, параметры силикатного кирпича 250х120х88 позволяют комфортно брать материал и уложить его в кладку одной рукой. Силы и длины пальцев взрослого человека хватает, но на пределе возможностей. Еще тяжелее это делать в брезентовых или текстильных рукавицах. Вес полнотелого полуторного кирпича 250х120х88 немаленький – 4,3 кг. Поэтому работать с ним тяжело, хотя швы получаются более тонкими и ровными.

Из практики кладки силикатного кирпича было давно установлено:

• Полуторный кирпич 250х12х88 с успехом используется в высотных и малоэтажных постройках с толщиной стены более 50 см;
• При выборе кирпича под конкретную толщину кладки исходят, прежде всего, из необходимости избежать избыточной толщины стены за счет большого размера кирпича и избыточного количества рядов из-за малого размера одинарного кирпича;
• Наружный ряд силикатных кирпичей 250х12х88 должен быть пустотелым и, лучше, – облицовочным, если стена из силикатного камня не имеет дополнительной теплоизоляции, то вся кладка выполняется силикатным материалом 205х120х88, если позволяют условия прочности;
• Внутренние перегородки и несущие конструкции выполняются только из одинарного полнотелого материала.

Для быстрой кладки необходим только пустотелый полуторный блок 250х120х88. Его вес колеблется в зависимости от плотности и количества пустот от 3,5 до 4,1 кг.

Стандартные размеры белого (силикатного) и красного кирпича

Размер обычного одинарного красного и белого кирпича (стандарт): 250х120х65

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 120 мм;
• Высота кирпича — 65 мм.

Стандартный размер двойного силикатного и керамического кирпича: 250х120х138

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 120 мм;
• Высота кирпича — 138 мм.

Обычный размер полуторного (утолщенного) белого и красного кирпича: 250х120х88

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 120 мм;
• Высота кирпича — 88 мм.

Размер модульного кирпича: 280х130х80

• Длина кирпича — 280 мм;
• Ширина кирпича — 130 мм;
• Высота кирпича — 80 мм.

Стандарт размера облицовочного евро кирпича: 250х85х65

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 85 мм;
• Высота кирпича — 65 мм.

Таблица стандартных размеров красного и белого кирпича

Размеры печных кирпичей (огнеупорные) такие же как и стандартные размеры красного кирпича.

Видео о стандартах размеров кирпичей

Стандарты для строительства

Чтобы создать единую размерную систему, в 1927 году в Советской республике была проведена стандартизация. Это позволило значительно продвинуться в массовом строительстве и ускорить сроки сдачи объектов.

Государственные нормативы тех лет устанавливали номинальные размеры кирпича, его физико-технические характеристики. Претерпев некоторые изменения, эти стандарты стали основными документами, регламентирующими производство, которые остаются актуальными многие годы. Размеры рядового кирпича согласно ГОСТ — 250х120х65 мм. Он признается базовым модулем, на основе которого производятся другие типоразмеры, отличающиеся по длине, ширине и высоте.

На территории нашей страны действует ГОСТ 530-2012 на керамические камни и кирпич, а также ГОСТ 379-2015 на силикатные штучные материалы. За рубежом стандарты другие, поэтому и размеры не совпадают с нашими российскими изделиями.

ГОСТы устанавливают номинальные размеры, допустимые отклонения, наличие дефектов, правила маркировки и упаковки продукции. Помимо этого дается классификация по плотности, теплотехническим характеристикам, прочности и морозостойкости кирпича.

Также ГОСТ описывает методику испытаний отобранных из партий образцов и регламентируется их частота. Определяются:

• правильность геометрической формы и размеров;
• скорость начальной абсорбции воды
• наличие высолов;
• водопоглощение;
• плотность;
• морозостойкость;
• удельная эффективная активность радионуклидов;
• коэффициент теплопроводности кладки;
• кислотостойкость (для клинкерного кирпича).

Унификация размеров позволила использовать типовые проекты в масштабах всей страны, проводить стандартные теплотехнические расчеты для разных климатических зон. Кладка имеет стабильные размеры, поэтому массово выпускаются конструкции, связанные с размерной сеткой кирпича — плиты перекрытий, оконные и дверные блоки, лестничные марши, вентиляционные решетки и т.д.

Свойства, технические характеристики

Силикатный строительный камень изготавливают методом автоклавного прессования смеси извести (90%), кварцевого песка (10%), минимального количества модификаторов, а также воды. Готовое изделие имеет высокие эксплуатационные качества.

• Теплопроводность – 0,56 Вт/мОС, а у кладки из него – 0,69Вт/мОС. Это меньше, чем у красного керамического кирпича, поэтому строительство фасадов целесообразно вести именно из силикатного варианта;
• Плотность: полнотелый – 1900кг/м3, пустотелый – в среднем 1300 кг/м3;
• Водопоглощение – 6 – 13%. Благодаря кристаллической структуре, материал впитывает и быстро отдает влагу, поэтому вероятность появления трещин ниже, чем в стенах из керамического кирпича;
• Прочность на сжатие и изгиб – по этому показателю цельный силикатный кирпич делится на 6 групп: 75, 100, 125, 150, 200, 250 кг/см2. Наиболее популярна марка 150. Прочность полого кирпича – 15 – 50 кг/см2;
• Морозостойкость – 15, 25 и 35 циклов;
• Высокая степень звукоизоляции – преимущество, используемое при возведении межкомнатных стен;
• Размерполуторного силикатного белого кирпича – 250 х 120 х 88 мм;
• Вес: полнотелый – 5 кг; пустотелый – 3,5 кг.

При устройстве печей и каминов силикатные изделия не используют, так как они разрушаются при высоких температурах. Кроме того, их нельзя применять для фундаментов и цоколей, поскольку в грунтовых водах присутствуют едкие соли сернистой кислоты, разлагающие силикаты.

Силикатный или керамический кирпич

Эта разновидность кирпича по праву занимает второе место по использованию на стройке после керамического. В зависимости от того, что именно необходимо вам построить или сделать, и будет зависеть выбор вида материала. Для постройки цокольных помещений – лучше керамический кирпич, он меньше впитывает влагу.

При мощении дорожек в частном доме или дорог вне города, керамический клинкерный камень так же предпочтительнее. Зато силикатный практически в два раза дешевле, имеет лучшие звукоизоляционные характеристики. За счёт большей прочности силикат предпочтителен для высокоэтажного строительства.

Внутренние перегородки тоже можно делать из него – высокая экологичность материала из силиката препятствует образованию плесени и грибка внутри помещения. При укладке большого количества камней строители больше ценят керамический, по простой причине – он легче силиката. Так что точного ответа, какой кирпич лучше, нет, все зависит от целого ряда обстоятельств и желания самого исполнителя строительных работ.

Полуторный кирпич используется для кладки несущих стен, внутренних перегородок, фундаментов. Этот материал обеспечивает высокую прочность конструкции на протяжении многих лет. Преимуществами рассматриваемого материала считаются высокая скорость укладки кирпичей и небольшая стоимость.

Керамический (глиняный) полуторный кирпич изготавливают из сформированной глиняной массы посредством её обжигания при высоких температурах (примерно 1000 градусов).  Этот кирпич отличается от рядового только высотой, она у него увеличена из 65 до 88 миллиметров, (напомним длина кирпича 250 миллиметров, ширина 120 миллиметров). Основные свойства как и вес полуторного кирпича зависят от наличия пустот. Так полнотелый керамический кирпич имеет большую прочность, теплопроводность и вес чем пустотелый.

Вес керамического полуторного кирпича следующий:

– полнотелого – 4-4,2 килограмма;

– пустотелого – 3-3,2 килограмма.

Облицовочный полуторный кирпич отличается красивой гладкой или рифлёной поверхностью, точными размерами, его ширина, согласно европейских стандартов может быть уменьшена до 100 или 58 миллиметров. Отделочный кирпич используют для придания красивого внешнего вида стенам зданий, постройки беседок, ограждений и других целей. Вес облицовочного отделочного кирпича может колебаться в пределах от 2,7 до 3,2 кг.

Область применения силикатного кирпича та же что и керамического. Сырьём для этого материала служат вода, известь и кварцевый песок. Сформированная смесь помещается в автоклавы, где проходит термическую обработку при высоком давлении. В строительстве применяют полуторный силикатный кирпич двух видов: полнотелый с массой 4,2 -5 кг и пустотелый – масса 3,7 кг. 

Шамотный (печной) кирпич

Эта продукция с повышенной термостойкостью (огнеупорный) отличается размерами от стандартной. Ниже приведена таблица с наиболее популярными габаритами огнестойкой продукции.

Данную продукцию выпускают согласно требованиям ГОСТ 8691-73, относящемся еще к советскому периоду.

ГОСТ предлагает такие параметры изделия соответственно его форме.

Объемный и удельный вес силикатного кирпича

Первая характеристика напрямую зависит от степени пустотности изделия и плотности материала.
Она определяется так: масса кирпича делится на произведение его геометрических размеров. Самыми легкими являются облицовочные пустотелые изделия: 1200 кг/м3 (двойной); 1400 кг/м3 (полуторный). У рабочих блоков с пустотами объемный вес колеблется в пределах 1300 – 1640 кг/м3. Самые тяжелые – полнотелые рядовые кирпичи: куб одинарного весит 1900 кг, а полуторного – в среднем 1700 кг. Умножив объемный вес на кубатуру кладки, определяют нагрузку на фундамент строения.

Удельный вес зависит от пористости изделия, качества сырья. Для вычисления величины нужно вначале найти чистый объем – от общего отнять объем пустот, а затем на полученное число разделить массу кирпича. Нормативное значение удельного веса для силикатных блоков составляет 2000 – 2400 кг/м3. Снижение фактической величины, по сравнению с нормой, приводит к ухудшению прочностных характеристик.

Область применения и особенности полнотелого силикатного кирпича

Цельные силикатные блоки (рядовой кирпич, полнотелка) отличаются минимальной долей технологических пор – не более 13%. Полнотелка используется для следующих видов строительства:

• наружные и внутренние несущие стены;
• перегородки;
• колонны;
• одноэтажные и многоэтажные дома;
• загородные коттеджи;
• хозяйственные постройки.

Вес одинарного силикатного кирпича без пустот – 3,7 кг (он плотнее пустотелого на 10 – 30%). Для ускорения кладки используют блоки, у которых толщина увеличена в 1,5 раза. Вес полуторного силикатного кирпича – от 4,2 до 5 кг.

Область применения и особенности пустотелого силикатного кирпича

Объемный вес кирпичных изделий уменьшают путем создания щелевидных отверстий – они сквозные или глухие и имеют форму круга, овала или квадрата. Пустоты небольшие: благодаря этому раствор в отверстия практически не попадает, и они становятся теплоизоляцинным барьером. Преимущества пустотелого кирпича:

• малая теплопроводность;
• снижение нагрузки на фундамент;
• возможность уменьшения количества рядов кладки и толщины стен;
• экономия раствора – до10 – 15%.

Рабочий кирпич с пустотами используют для возведения домов различной этажности, кладки внутренних перегородок, а облицовочный – для декора фасадов. Вес 1 силикатного кирпича зависит от степени пустотности и габаритов – это демонстрирует таблица.

Таблица

Вес пустотелых кирпичей

Как видно из таблицы, вес силикатного кирпича 250 х 120 х 88 отклоняется от среднего в пределах полукилограмма. Это объясняется тем, что по ГОСТ 379-95 выпускается 3 вида полуторных блоков по степени пустотности:

• 28 – 31% – имеют 14 отверстий диаметром 30 – 32 мм;
• 22 – 25% – 11 пустот диаметром 27 – 32 мм;
• 15% – 3 ячейки, диаметр которых 52 мм.

Эпоха забытья и воскрешения

Во времена средневековья многие технологии античности канули в лета, так как для возведения зданий в Европе использовалось наиболее доступное сырьё – натуральный камень, древесина и иногда саман. Но в Восточной Римской империи, которая ещё долгое время оставалась наиболее влиятельным государством региона, искусство кладки из керамических блоков сохранялось и развивалось. Византийский обожжённый кирпич, размеры которого различались (от 290 x 115 x 31 мм до 350 x 350 x 51 мм), долгое время оставался наиболее популярным строительным материалом раннего средневековья. В XV веке Константинополь пал, но мастерство его умельцев не было утрачено. Беглые жители империи, что устремились в Европу, во многом способствовали развитию городов-республик Италии и наиболее сильных государств на территории современных Франции, Германии и др.