Сверление – это один из наиболее известных способов получения отверстий в различных типах материала. При сверлении, резания должны сопровождаться вращательными движениями, а подачи поступательными. Перед тем как приступить к процессу сверления необходимо проверить, если вершины заднего и переднего центров станка совпадают. В патрон устанавливается заготовка, и необходимо удостовериться, чтобы ее эксцентричность касательно оси вращения не превосходила припуск, который снимается при внешнем обтачивании. Так же необходимо проверить биение торца заготовки. В торце будет происходить обработка отверстия, а заготовки необходимо выверять по торцу. Для того чтобы предоставить перпендикулярность торца к оси вращения, нужно произвести подрезку торца. В центре заготовки, при этом, можно сделать углубление которое будет направлять сверло в правильном направлении, а так же будет предотвращать сверло от поломки или увода.
Перед началом процесса сверления нужно привести во вращение обрабатываемую заготовку. К торцу заготовки, вручную, плавными движениями подводят сверло и надсверливают на небольшую глубину. После этого инструмент отводят в сторону, заготовку останавливают и рассматривается, если отверстие расположилось ровно. Чтобы избежать смещения сверла, нужно произвести дополнительную центровку заготовки при помощи короткого спирального сверла, у которого большой диаметр, или при помощи специального центровочного сверла, с углом при вершине 90 градусов.
Если нужно просверлить отверстие, у которого глубина больше чем собственный диаметр, то сверло необходимо циклично извлекать из обрабатываемого отверстия и очищать отверстие заготовки и канавки сверла от стружки, которая там накопилась. При обработке алюминиевых или стальных заготовок, для того чтобы минимализировать трение инструмента о стенки отверстия, необходимо производить сверление с подачей смазочно-охлаждающей жидкости. Использование такой жидкости, дает возможность увеличить скорость резания примерно в полтора раза. Как смазочно-охлаждающую жидкость чаше всего применяют эмульсионный раствор, компаундированное масло или раствор керосина и эмульсии. Так же можно использовать смесь машинного масла и керосина, но лишь в том случае если охлаждение на станке не предусмотрено. Применение таких жидкостей способствует снижению тангенциальной и осевой силы резания, примерно на 10-30% при сверлении таких металлов как сталь, при сверлении цветных металлов или чугуна примерно на 10-20%, и при сверлении сплавов из алюминия на 30-40%. В момент когда сверло выходит из заготовки, при сверлении в проход, нужно резко уменьшить подачу. Эта процедура необходима для того чтобы избежать поломки сверла.
Для того чтобы в процессе сверления, инструмент лучше сохранялся, необходимо работать с минимально предусмотренными подачами, а скорости срезания должны быть максимально допустимые.
Если сверло заточено правильно, то у него работают обе кромки, и стружка тогда будет сходить по двум спиральным канавкам. Если же сверло будет заточено не так как надо, отверстие может получиться косым, кроме того поверхность может отличаться большой шероховатостью. Также если работать с плохо заточенным сверлом, то у выходной части отверстия могут образовываться заусенцы.
Если длина у кромков будет неодинаковая, заточка будет несимметричной или будет различная ширина ленточек, то любое из перечисленного может вызвать защемление сверла в отверстии, а это может привести к дефекту инструмента.
Глубоким называется такое отверстие, у которого глубина в 5 раз больше чем его диаметр. Для того чтобы просверлить глубокое отверстие, необходимо использовать длинное спиральное сверло, которое иногда нужно выводить из обрабатываемого отверстия для того чтобы его охладить или избавить от стружки которая накопилась в канавках.
Для того чтобы произвести просверливание каких-либо отверстий, применяются спиральные сверла, которые как правило производятся из специальной инструментальной стали, из быстрорежущих сталей или из твердых сплавов. Для сверл, которые изготовлены из быстрорежущей стали, скорость резания должна составлять от 25 до 35 м/мин, для сверл, изготовленных из инструментальных сталей от 12 до 18 м/мин, а для сверл из твердых сплавов от 50 до 70 м/мин.
Если подача сверла проходит вручную, то в таком случае довольно трудно обеспечить ее стабильное значение. В таких случаях, для того чтобы стабилизировать подачу, используются различного вида устройства. Если подача сверла проходит механическим способом, то сверло необходимо закрепить резцедержателем. При процессе сверления, резание может иметь серию отличительных особенностей, например, если сравнить с резанием при точении.
Для того повысить качество работы спиральными сверлами, существует использование таких методов как: подточка поперечной кромки, модификация угла при вершине, подточка ленточки, заблаговременное рассверливание отверстий, двойная заточка. Стандартные сверла, обычно имеют угол при вершине, который равен 118 градусам. В случае если требуется обработка более твердых материалов или более глубоких отверстий, то предлагается использование сверла с углом при вершине равным 135 градусам.
Рассверливание
Рассверливание позволяет достичь большей точности отверстий, а так же уменьшить увод сверла от оси детали. В случае сверления отверстий большого диаметра, начиная 25-30 мм, может оказаться чересчур большим усилие подачи. В таких случаях лучше всего проводить процесс сверления в несколько приемов. Рассверливание в несколько приемов и есть не что иное как рассверливание.