Что она из себя представляет?

Дробилка для дерева – это агрегат, предназначенный для измельчения древесины. Он нашел применение в лесозаготовке и деревообработке, в приусадебном хозяйстве и в разведении сельскохозяйственных животных. В первых двух случаях устройство, как правило, применяют для утилизации или переработки отходов, мусора. Во втором – для заготовки кормов (измельченными ветками некоторых пород деревьев любят полакомиться козы и кролики).

Типы

Дробилки для дерева делят на несколько разновидностей по определенным критериям.

В зависимости от сферы использования они бывают профессиональными и бытовыми. Профессиональные гораздо больше и мощнее, иногда объединены на одной платформе с грузовым автомобилем. Агрегаты для дачи и приусадебного хозяйства довольно маленькие, их удобно хранить в подсобных помещениях (или даже на балконе), транспортировать в легковом автомобиле. Также как самостоятельный вид можно выделить кормовую дробилку, предназначенную для измельчения кормов. Она очень напоминает бытовую, но отличается от нее размером получаемой на выходе дисперсии – ее частичны оптимальны для употребления в пищу домашними животными.

По механизму измельчения материала дробилки делятся на следующие разновидности:

• Ножевая. Ветки измельчаются в ней за счет быстро вращающихся дисковых лезвий. Чаще всего такой механизм применяется в бытовом оборудовании, поскольку он не способен измельчить ветки толще 40 – 45 мм.
• Шнековая. Дерево измельчается в таком агрегате за счет специального вала, именуемого шнеком. Проходя между валом и направляющей, ветки буквально раздавливаются, превращаясь в кашицеобразную массу.
• Молотковая. Молотковая дробилка для дерева измельчает древесину за счет удара металлического блока (или нескольких таких блоков). Механизм довольно объемный и способен измельчить даже цельные стволы деревьев. Это обусловило его применение в сфере лесозаготовки.
• Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки. Подвижная прижимает обрабатываемый материал к неподвижной и оказывает на него сильное давление. В результате древесина сплющивается и измельчается. В основном применяются в профессиональной сфере.
• Конусные. Основа механизма – стакан и подвижный конусообразный палец. Древесину помещают в стакан, палец приходит в движение и измельчает ее.

В зависимости от способности к транспортировке агрегаты делятся на мобильные и стационарные. Первые представляют собой или компактное устройство, или агрегат на колесах, который можно перевезти с места на место при помощи автомобиля. Также могут быть выполнены на одной платформе с грузовиком, в виде самоходной машины. Вторые устанавливаются в одном месте на длительный срок.

Мнение экспертаЛевин Дмитрий КонстантиновичДля дачи лучше всего выбрать мобильную дробилку небольших размеров. Это позволит без труда перевезти ее в квартиру для хранения по окончании теплого времени года, используя личный автомобиль.

По типу питания дробилки для дерева могут быть:

1-Дробилка работающая на топливе 2-Электрическая дробилка

• Бензиновыми или дизельными.

• Электрическими.

Ручные дробилки предназначены для использования в быту и приводятся в движение мускульной силой человека, который с ними работает. Бензиновые и дизельные могут быть как профессиональными, так и бытовыми. Работают они от двигателя внутреннего сгорания. Электрические работают за счет электромотора, запитываемого от бытовой электросети напряжением 220/230 В. Такой тип дробилок нашел применение как в профессиональной сфере, так и в быту.

Учтите, что бензиновые и дизельные дробилки очень шумны, поэтому работа с ними не очень комфортна. А вот электрические издают куда меньший уровень шума при работе, хотя он тоже довольно ощутим.

На что обратить внимание при выборе?

Вот несколько важных моментов, на которые следует обратить внимание при выборе дробилки для дерева:

• Цель использования. При приобретении оборудования для дачного или приусадебного участка покупка профессиональных дробилок ни к чему. Стоят они очень дорого, да и мощность их избыточна. Достаточно будет обычного бытового измельчителя веток.
• Тип двигателя. Учтите, что бензиновые и дизельные дробилки гораздо автономнее электрических. С ними можно работать в любом месте, в том числе на удалении от дома. А вот для электрического оборудования требуется наличие подключения к бытовой электросети. Впрочем, если вы не планируете использовать агрегат за пределами приусадебного участка, можно ограничиться и электрическим.
• Принцип работы. Считается, что для дачи больше всего подойдет шнековая дробилка. Она способна переработать более толстые ветки и стабильнее функционирует, в отличие от ножевой.
• Качество сборки. Все детали и узлы агрегата должны быть плотно подогнаны друг к другу, их крепеж должен быть надежен. Это очень важно, поскольку дробилка имеет вращающиеся с большой скоростью части и при поломке может причинить травму.
• Производитель. На сегодняшний день на рынке представлены дробилки самых разных производителей. Есть как дорогие устройства от всемирно известных брендов, так и дешевые китайские аппараты. Очевидно, что первые дороже вторых, однако отличаются более высоким качеством, надежностью, ремонтопригодностью.

Разброс цен среди дробилок очень высок. Но экономить на оборудовании мы не рекомендуем. Всем известна поговорка, которая гласит: «скупой платит дважды». Дешевое китайское устройство, скорее всего, не прослужит долго и не будет отличаться стабильностью работы. Однако это не значит, что надо переплачивать. Если вы не имеете возможности купить дорогостоящий агрегат, лучше приобрести оборудование средней ценовой категории. Оно не потребует переплаты за бренд, но, вместе с тем, будет качественным и надежным.

Фирмы производители оборудования для измельчения древесины

На самом деле сегодня очень много фирм производителей оборудования для дробления. При этом у каждой фирмы имеется своя ниша, к примеру одни изготавливают только мобильные и передвижные дробилки, другие специализируются на маленьких переносных аппаратах, а есть фирмы изготавливающие очень большое промышленное оборудование. Вот самых самых производителей промышленного оборудования мы и рассмотрим:

1. Немецкая фирма «Pallman».
2. Немецкая фирма «Hombak».
3. Китайская фирма «Kefid».
4. Немецкая фирма «Maier».
5. Среди наших производителей можно отметить дробилки фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Оборудование для производства

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

• барабанную рубительную машину;
• роторный измельчитель;
• молотковую дробилку;
• шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

• диаметра барабана;
• количества ножей;
• скорости подачи древесины;
• скорости вращения барабана;
• угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт, сразу же разваливающийся на полоски, ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину, диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Дробилка, дробилка молотковая, дробильное оборудование, дробилка для дерева, дробилка для пластика, измельчитель древесины, измельчитель пластмасс, измельчитель резины, оборудование для измельчения

Дробилка молотковая — оборудование, предназначенное для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения. Дробилки пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленого материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.  Предназначение дробилки молотковой — измельчить технологическое, минеральное сырьё средней твёрдости с небольшой (до 8%) влажностью. Дробилка может быть установлена как в помещении, так и вне помещения под навесом.

Применение:

Молотковая дробилка используется в цементной, химической, металлургической и других отраслях для первичного дробления пород неабразивных хрупких, мягких и средней прочности/твердости. Это такие материалы как известняк, мел, гипс, асбестовая руда, кирпичный бой, каменный уголь, глина, мергель, твердый известняк и т.п. с естественной влажностью не более 8%. Она применяется также для вторичного дробления материала размером 100-200 мм до 20 мм и мельче.

Внимание: Для дробления вязких или липких материалов, а также материалов с влажностью свыше 15% данная молотковая дробилка непригодна. В молотковых дробилках материал измельчается за счет удара быстровращающихся молотков по кускам материала, ударов кусков друг о друга и о броневые плиты, на которые материал отбрасывается.

Преимущества:

Достоинство молотковых дробилок состоит в невысоких удельных энергозатратах. Дробление ударом в этой дробилке дает больший эффект измельчения, чем дробление раздавливанием.

К достоинствам молотковых дробилок относятся также: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность.

Молотковые дробилки различаются по способу крепления молотков, их расположению, числу роторов, по направлению вращения роторов (реверсивные и нереверсивные), по форме дробящих плит, по типу и положению загрузочного устройства.

Устройство и принцип работы:

Принцип работы однороторной молотковой дробилки. Вал дробилки, получающий вращение через муфту от электродвигателя, посажен на подшипники скольжения. На валу собран ротор из дисков, на которых шарнирно подвешены молотки. Расположенная в нижней части дробилки колосниковая решетка состоит из двух частей: передней и задней, каждая из которых представляет собой набор колосников трапецеидального сечения, закрепленных в двух тягах.

Корпус дробилки состоит из двух частей, скрепленных болтами. В верхней части корпуса находится загрузочное отверстие для материала. Стенки корпуса офутерованы плитами, предохраняющими стенки от истирания и также участвующими в дроблении материала. Поступивший в камеру дробления материал подвергается быстро чередующимся ударам молотков вращающегося ротора, измельчается и проваливается через отверстия колосниковых решеток.

Затем материал поступает на конвейер или в бункер.

Источник: http://lugakamen.ru/mol.htm

Дробилки молотковые: применение, конструкция, принцип действия, виды молотковых дробилок, плюсы и минусы использования

Дробилка молотковая – это измельчающее устройство, рабочим инструментом которого является выступ на вращающемся роторе (молоток). Порода, которую надо измельчить, поступает в бункер через колосник, отсеивающий слишком крупные фракции, способные застопорить работу устройства. Степень размельчения зависит от времени нахождения породы в бункере и количества соприкосновений с молотками. Поэтому в молотковые дробилки породу загружают порциями, а потом измельчают до нужного размера.

Принцип действия молотковых дробилок

Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, согласно технической документации они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Непосредственно вращение рабочего роторного устройства осуществляется посредством передачи крутящего момента от электрического мотора.

Вся суть работы молотковых дробилок является очень простой и незамысловатой. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы, которые нуждаются в переработке, подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки.

Далее приводится в движение электрический двигатель, который посредством цилиндрического или любого другого редуктора осуществляет запуск роторного устройства.

В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал, засыпанный в приемный бункер дробилки. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа. Внутри корпуса установки обязательно оснащена специальной футеровкой, которая предохраняет его от преждевременного выхода из строя и износа.

В большинстве случаев в роли футеровки выступает жаро- и износостойкая сталь с самозатачующими характеристиками. Также такая марка стали должна обладать коррозионностойкостью и не поддаваться воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты, водные растворы солей). Примерами таких материалов являются 08Х13, 12Х18Н9, 14Х17Н2 и т.п.

Колосниковые элементы являются ничем иным, как прутками или арматурой различного диаметра (в зависимости от мощности дробильного устройства и производительности) и являются сменными комплектующими.

Конструктивные особенности дробилок молоткового типа

Основными деталями и узлами дробилок молоткового типа являются:

• ротор;
• корпус и станина;
• электродвигатель;
• упругая муфта;
• роликовые подшипники;
• отбойные плиты из самозатачивающихся марок сталей;
• колосниковые решетки.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

• по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
• по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
• по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
• по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;

• по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

Однороторные — самый основной вид молотковых дробительных агрегатов. Их производят очень широкой номенклатурой типоразмеров; от лабораторных и небольших передвижного типа и до крупных промышленных экземпляров с рабочим органом диаметром более двух метров и весом более 200 тонн.

Двухроторные дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму.

Однороторные дробильные агрегаты по сравнению с одноступенчатыми двухроторными аналогами при одинаковой производительности более габаритные по ширине и высоте, следовательно, предпочтение со стороны потребителей чаще всего на стороне вторых, а особенно из-за того, что данные показатели могут отыгрывать решающее значение при реализации какого-либо технологического процесса или производственной линии. Например, данная характеристика очень важна в передвижных самоходных установках.

Такие агрегаты практически не склонны к налипанию дробимого вещества вверху дробильной камеры, ведь загружаемый материал подается непосредственно на вращающиеся роторные механизмы. И так как роторы вращаются навстречу друг другу, материал не имеет возможности непосредственного попадания на боковины и верх корпуса дробильной машины. Как утверждают специалисты, допустимая влажность загружаемого сырья для двухроторных агрегатов составляет на уровне 13…15%, а что касается однороторных, то этот показатель находится на уровне 10%.

Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами. Абсолютная скорость ударов частиц материала превышает скорость вращающегося рабочего органа (ротора) в 1,5…2 раза.

Вертикальные дробилки молоткового типа чаще всего используются в асбестовом производстве за счет конструкции, которая обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Это обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы.

Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит.

Степень дробления данных измельчительных систем невысокая — 1,3…1,8. Такие агрегаты выполняют отличную избирательность при дроблении.

Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза.

Область применения молотковых дробилок

В настоящий момент агрегаты, которые дробят материалы молотками, широко применяются во многих отраслевых направлениях: горнодобывающей, металлургической, строительной, пищевой, деревообрабатывающей промышленностях.

Также такой вид дробильного оборудования успешно используется в цементной промышленности, так как эти машины не подвержены налипанию материала на стенки.

Дробилки молоткового типа используются для окускования глины, мела, известковых материалов и мергеля — основных составляющих компонентов цементного концентрата. Они применяются для мелкого помола гипса и прочих примесей, которые добавляются в цементный клинкер.

В асбестовом производстве молотковые дробилки эффективно используются для помола и разрыхления асбестовых руд. Такие машины позволяют добиваться завершения данной операции после 3…5 стадий.

В горно-металлургическом комплексе молотковые агрегаты представлены наряду с роторными аналогами. Так как они отличаются только способом крепления рабочих органов к телу ротора, то молотковые агрегаты стали использовать для измельчения агломерата, шихты и прочих компонентов, которые используются в металлургических процессах для получения стали и чугуна.

В угольном производстве они нашли свое применение для измельчения сросшихся угольных компонентов с пустыми примесями. Теплоэнергетика использует такие установки для тонкого измельчения угля, который используется как топливо.

Преимущества и недостатки дробилок молоткового типа

Сразу стоит отметить, что преимуществ у этого вида дробилок намного больше, чем недостатков. Именно поэтому они получили очень широкое распространение во многих видах промышленности.

К преимуществам этих агрегатов стоит отнести:

• простота и надежность конструкции;
• относительно невысокая стоимость;
• небольшие габариты сравнительно с конусными и щековыми аналогами;
• простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции;
• высокая производительность;
• возможность тонкого измельчения;
• низкий расход энергоресурсов.

К техническим недостаткам можно отнести:

• не может применяться для дробления очень вязких и прочных материалов;
• высокий уровень шума при работе;
• повышенная запыленность;
• нет возможности для дробления влажных материалов.

Стружечный станок для переработки технологической щепы в специальную стружку

Мы уже рассматривали эти станки здесь. На них, в отличии от молотковой дробилки, получается специальная игольчатая стружка. Такая стружка применяется для производства древесных плит и благодаря своему строению увеличивает прочность плит и снижает расход связующего.

От качества игольчатой стружки и производительности станков в плитном производстве так много зависит, что станки выпускаемые для ее производства изготавливают все с большим количеством инноваций и внедрений, и вот одно из самых последних (предоставлено нашими партнерами фирмой ИМАЛПАЛ):

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них. Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева. С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
• набор инструментов (ключи, отвертки);
• кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

• избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
• позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
• изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
• поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

Дисковые дробилки зарекомендовали себя хорошо при дроблении стационарно круглого леса больших диаметров и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса больших диаметров, этот тип оборудования конкурирует с барабанными дробилками и имеет перед ними следующие преимущества:

• Дробилка для щепы дисковая занимает гораздо меньшую площадь чем аналогичная барабанная дробилка. Но при этом высота дробилки больше. Это преимущество выгодно использовать в цехах с малой площадью.
• Качество щепы выше чем получаемой на барабанных дробилках. Это позволяет в дальнейшем получать более качественную стружку из такой щепы.
• Дисковые дробилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, так как специально выставленные ножи и подача сырья под углом позволяет затягивать древесину без дополнительных устройств. Этот критерий мы бы отнесли также к плюсу, так как отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.

Специально сделанные лопасти позволяют выкидывать щепу на расстояние 3 — 10 метров…

Преимуществом небольших дисковых дробилок является небольшая цена и долговечность работы. К примеру тут можно купить дисковую дробилку совсем недорого.

Лучшие модели

Ниже представлен небольшой рейтинг, в который вошли шесть лучших дробилок для дерева. В нем есть как профессиональное оборудование, предназначенное для использования в ходе лесозаготовки и обработки кормов, так и устройства для дачного или приусадебного участка.

Atlas Copco PC1055J

Это дробилка профессионального уровня для работы на лесозаготовках. Представляет собой самоходную гусеничную машину весом полторы тонны, оснащенную дизельным двигателем САТ мощностью 250 лошадиных сил.

Механизм дробления – щековой с гидравлической регулировкой силы сдавливания обрабатываемого материала. Входное отверстие – прямоугольники, одна сторона которого равна 100 сантиметров, а вторая – 50 сантиметров. Это позволяет использовать агрегат для измельчения стволов молодых деревьев, кустарника, заранее подготовленных крупных стволов.

Весит Atlas Copco PC1055J 33 тонны, длина машины составляет 5,5 метров, ширина – 2 метра. Новая дробилка стоит порядка 8 000 000 рублей. Однако машины, бывшие в употреблении, можно приобрести по цене в пределах 1 000 000 рублей.

ДМ-Т

ДМ-Т – недорогая стационарная дробилка для дерева отечественного производства. Перемещение не предусмотрено: агрегат закрепляют на полу с помощью винтов или болтов.

Эта модель лучше всего подойдет для бытового использования или для небольших деревоперерабатывающих предприятий (например, пилорамы, столярной мастерской).

Весит ДМ-Т полтонны, длина агрегата составляет 1,4 метра, ширина – 0,7 метра. Механизм работы – молотковый.

Ее можно купить за 50 000 – 60 000 рублей. Работает устройство от электричества.

SKORPION 120 R

SKORPION 120 R – универсальная мобильная дробилка. Ее можно транспортировать в виде прицепа на грузовом автомобиле или в виде насадки на тракторе (для этого колеса заменяют специальной стойкой).

SKORPION 120 R работает от бензинового двигателя Lambardini мощностью 28,5 лошадиных сил. Система измельчения – ножевая. Всего конструкция включает в себя четыре ножа: два основных и два дополнительных (они измельчают то, с чем не справились основные).

Измельчать можно кустарник, некрупные стволы деревьев, заранее подготовленный материал из древесины.

Средняя стоимость SKORPION 120 R составляет 1 300 000 рублей.

РМ-520

Отечественная стационарная дробилка для дерева. В отличие от описанной выше ДМ-Т, РМ-520 оснащена бензиновым двигателем от китайской компании Lifan, а также специальный раструб для отвода измельченной древесины.

Система измельчения – шнековая. При этом валы-шнеки РМ-250 оснащены специальными зубцами, позволяющие измельчить перерабатываемый материал до состояния, близкого к опилкам.

Несмотря на то, что РМ-250 является стационарным устройством, ее можно без труда перевозить в кузове грузового автомобиля. Это делает устройство очень удобным при очистке от поросли кустарника линий электропередач, железнодорожных насыпей, обочин автомобильных трасс.

В длину дробилка – полтора метра, а в ширину – 0,7 метра. Масса агрегата составляет 350 килограммов.

Стоимость РМ-250 на российском рынке очень сильно разниться. Новое устройство стоит около 700 000 рублей. Однако на вторичном рынке эту модель можно приобрести менее, чем за 100 000 рублей.

STIGA BIO SILENT 2500

STIGA BIO SILENT 2500 – это бытовая дробилка для дерева. В силу своих габаритов она отлично подойдет для дачи или приусадебного хозяйства. В профессиональных целях ее использовать нельзя. Это обусловлено тем, что устройство позволяет перерабатывать только ветки диаметром до 40 мм.

Работает STIGA BIO SILENT 2500 от бытовой электросети напряжением 220/230 В. Мощность электродвигателя устройства составляет 2 500 Ватт. Вес – 27,5 килограммов. Это упрощает транспортировку устройства. В комплекте идет специальная емкость для переработанной древесины объемом 60 литров. Система переработки ветвей – шнековая.

Средняя стоимость STIGA BIO SILENT 2500 составляет 15 000 рублей.

КАЛИБР ЭСИ-2400Н

КАЛИБР ЭСИ-2400Н – ультракомпактная садовая дробилка для дерева отечественного производства. Она работает от электрической сети напряжением 220/230 В. Система измельчения – ножевая. Благодаря своему малому весу и небольшим габаритам КАЛИБР ЭСИ-2400Н можно без проблем транспортировать в автомобиле и хранить на балконе городской квартиры.

Мощность двигателя КАЛИБР ЭСИ-2400Н – 2 400 Ватт. Максимальный диаметр перерабатываемых веток составляет 40 мм. Емкость для отходов отсутствует. Для перевозки в пределах приусадебного участка устройство имеет два колеса. Также имеется металлический упор, который используют во время работы.

Отличительная особенность КАЛИБР ЭСИ-2400Н – низкая цена. Она колеблется в пределах от 7 000 до 8 000 рублей.