Сверление метала – эта один из самых распространенных слесарных процессов. Многие как разборные, так и неразборные соединения нуждаются в каких-либо отверстиях. Для данного вида слесарной операции вам потребуются такие инструменты как дрель, сверло нужного размера и кернер с молотком, при помощи, которых можно делать наметки для будущих отверстий.
Подбор сверл
Если отверстия будут сверлиться под резьбу, то самые часты размеры которые используются это: М4, М5, М6, М8, М10 и М12. Диаметр этих сверл будет равен соответственно 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4 и 10,2 мм. Допустимо применение сверла диаметр, которого будет отличаться от гостовских размеров на 0,1 мм, но не более.
Перед тем как купить сверло нужно учесть тот факт, что обычные сверла не обладают должной прочность и твердостью, так как изготовлены обычно из быстрорежущей инструментальной стали. Для сверления металла будут необходимы сверла из твердых сплавов, или у них должен быть наконечник из твердого сплава. Если вы ошиблись при выборе сверла, и в процессе сверления, вы заметили, что сверло не внедряется в металл, то необходимо в ту же минуту прекратить процесс сверления. Для того чтобы проверить твердость металла, нужно провести по нему напильником. Если после проведения этой процедуры, не остается следов на металле, то это значит, что металл обладает необходимой твердостью.
Как нужно сверлить металл
Самыми подходящими для сверления различных металлов, будут малые и средние обороты. Количество оборотов будет колебаться от 500 до 1000 в минуту. Более высокие обороты неприемлемы, так как они могут вызвать отжиг сверла или его разупрочнение. В процессе сверления нельзя сильно давить на сверло. Самой идеальной будет плавная и медленная подача. При сверлении метала нужно учитывать тот факт, что сверло довольно быстро тупится, поэтому острота сверла будет крайне важной характеристикой. Перед тем как приступить к сверлению, необходимо разметить будущее отверстие. Необходимо, в центр отверстия установить острие дюбеля и сильно ударить по нему молотком.
Для того чтобы процесс сверления был более качественным и удачным, перед его началом, необходимо наконечник сверла окунуть в машинное масло, так как масло облегчит резку металла. Так же использование масла поспособствует тому, что сверло будет служить дольше обычного, и не будет требовать слишком частых заточек. По объективной оценке многих мастеров, таким же эффективным средством как масла, является обычное свиное сало. Кроме вышеперечисленных методов, есть еще одно очень простое и удобное средство – это мыльная вода. Такое средство очень удобно тем, что оно не пачкает, и очень доступное. Применение такого средства, будет достаточно один раз в начале, перед сверлением, и один раз в самом процессе.
При сквозном сверлении, на выходе отверстия может образовываться грат, или, говоря проще, заусенец, за которого своими боковыми резцами может цепляться сверло. В результате этих процессов, сверло может резко заблокироваться или произойти откол или даже перелом резца. Такие остановки не могут положительно сказываться на состоянии дрели. Для того чтобы избежать этих неприятных последствий, сверление в металле нужно заканчивать маленькой подачей. Так же немаловажно подложить под деталь небольшой деревянный брусок, который будет хорошим помощником против предотвращения грата.
Чаще всего требуется просверлить такой материал как сталь, но в некоторых случаях возникает надобность и в просверлении таких металлов как алюминий или чугун.
Если вы задумали сверлить алюминий, то необходимо как можно чаще извлекать сверло из отверстия для того чтобы его очистить, а так же при сверлении применять специальную охлаждающую жидкость.
Если вы собираетесь сверлить чугун, то нужно учесть тот факт что в таком процессе у вас могут возникнуть неприятные сюрпризы. Если обычный чугун сверлить довольно просто, то иногда встречается вид серого чугуна с высокой прочностью, для сверления которого будет необходимо применение сверла из твердосплавного металла. Так же сверла высокой прочности требует и белый чугун.
Если вам необходимо просверлить отверстие большого диаметра, то нужно знать что такие отверстия сверлятся в несколько этапов. Первым этапом буде сверление детали при помощи тонкого сверла, а после этого уже можно будет сверлить отверстие большого диаметра. Например, если вам нужно просверлить отверстие размером в 12 мм, то лучше всего сверлить его в 2 приема, сначала сверлом диаметром 5мм, а потом сверлом 12мм. Так как сверла периодически затупляются, их так же периодически нужно затачивать. Для того чтобы заточить сверло с большей эффективностью, можно использовать заточку как вспомогательное средство.
В процессе сверления нужно уделять должное внимание вертикальности сверла, по отношению к поверхности просверливаемого металла. Такое требование будет намного более важным при сверлении полых или толстостенных деталей. Определять на глаз правильное положение сверла довольно непросто, поэтому лучше всего воспользоваться направляющими устройствами или специальными кондукторами для сверления, которые помогут добиться правильной перпендикулярности сверла.
Кондукторы для сверления
Для того чтобы просверлить два и более отверстий потребуются кондукторы которые помогут правильно направить дрель. Если вы сверлите отверстие под заклепки, то в этом случае лучшим способом будет их сверление в сборе. После того как было просверлено первое отверстие, его можно использовать для соединения деталей с помощью болта. Это позволит вам дальнейшее сверление без опаски на то, что детали смогут сдвинуться каким-то образом относительно друг друга. Если по каким-то причинам невозможно сверлить детали в сборе, то в таком случае использование кондуктора или направляющих дрели будет в обязательном порядке.